CN209078551U - 一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，包括输送装置、抛丸装置、提升装置、弹丸回收装置、杂丸分离装置和去尘装置，所述输送装置包括输送轨道和支撑框架，所述抛丸装置包括抛丸器和抛丸室，所述抛丸室底端设有弹丸回收装置，所述弹丸回收装置包括螺旋推进器和圆形筛网，所述螺旋推进器左侧连接有提升装置，所述提升装置末端连接有杂丸分离装置，所述杂丸分离装置内部设有筛网，所述筛网的底端设有出丸口，所述出丸口与所述抛丸器中的抛丸口相连通；本实用新型通过设有输送装置取代人工运输，提高了生产效率，设有圆形筛网和筛网将不合格的弹丸进行筛除，设有去尘装置，去除杂质和灰尘，确保了抛丸工序正常运行。

Description

一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种柴油机油底壳的加工技术领域，具体为一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机。

背景技术

油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有的抛丸机，存在以下缺陷：一是弹丸在反复利用的过程中，弹丸会不断磨损和变细，磨损和变细的弹丸在下次利用时，表面处理时撞击力度较小，不能达到表面处理的效果，同时现有的抛丸机在除杂清理方面不太完善；二是现有的抛丸机大多采用人工运输方式对工件进行抛丸，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机存在被磨损及变细的弹丸不能被筛选出来和人工运输生产效率低等缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，包括输送装置、抛丸装置、提升装置、弹丸回收装置、杂丸分离装置和去尘装置，所述输送装置包括输送轨道和支撑框架，所述输送轨道左侧底端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主动辊，所述主动辊右侧设有多个对称分布的从动辊，所述主动辊通过链条与多个从动辊相连接，通过设有输送装置，驱动电机带动主动辊和从动辊一起转动，从而带动工件转动，所述抛丸装置包括抛丸器和抛丸室，所述抛丸室右侧底端设有清理室，所述清理室内设有清理毛刷，设有清理室，在输送过程中，直接对经过抛丸后的工件进行清理，节省后期再次对工件进行清理的时间；所述抛丸室底端设有弹丸回收装置，所述弹丸回收装置包括螺旋推进器和包裹在所述螺旋推进器四周的圆形筛网，所述圆形筛网的直径滤孔略小于正常弹丸的直径，所述螺旋推进器的正下方设有第一弹丸收集箱，通过设计有圆形筛网，可将磨损和变细的弹丸筛选出来，并放入第一弹丸收集箱中；所述螺旋推进器左侧连接有提升装置，所述提升装置末端连接有杂丸分离装置，通过提升装置，将未磨损的弹丸通过提升装置输送到杂丸分离装置做进一步筛选，所述杂丸分离装置内部设有筛网，所述筛网的直径滤孔大于正常弹丸的直径，所述筛网为倾斜设置，在所述筛网的较底处侧壁上设有出杂口，所述出杂口下方设有第二弹丸收集箱，通过设有筛网，将颗粒变形的弹丸以及杂质从出杂口滤出并放入第二弹丸收集箱，在所述筛网的底端设有出丸口，所述出丸口与所述抛丸器中的抛丸口相连通，可将正常的弹丸放入到抛丸口中，再次利用；所述去尘装置设置在抛丸室的顶端，所述去尘装置包括集尘箱，所述集尘箱通过吸尘管与抛丸室顶端相连通，所述吸尘管上设置有吸尘电机，所述吸尘电机与集尘箱之间设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤液，通过设有过滤液，便于更有效的去除灰尘，及时清理抛丸室内的灰尘，保证了抛丸工序正常运行。

优选的，所述清理室与螺旋推进器之间设有振动板，通过设有振动板，将弹丸输送到螺旋推进器中，便于再次回收利用未磨损的弹丸。

优选的，所述提升装置为一种斗式提升机，通过斗式提升机将弹丸输送到杂丸分离装置，便于后期回收利用。

优选的，所述输送装置纵穿所述抛丸装置，通过输送装置纵穿抛丸装置，将经过抛丸后的工件直接输送到下一工序。

优选的，所述相邻的两根从动辊之间的距离大于工件的长度，确保了工件可在输送装置上传动。

优选的，所述输送轨道中部前方设有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述输送装置、抛丸装置、提升装置、弹丸回收装置和去尘装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在工件需要抛丸时，由驱动电机带动主动辊，主动辊带动从动辊转动，从而带动工件转动，通过设有输送装置取代了人工运输，提高了生产效率；

2.通过在抛丸室右侧底端设有清理室，对抛丸后的工件进行清理，省去了后续工序对工件进行再次清理，节省了时间，提高了生产效率；

3.通过在抛丸室底端设有螺旋推进器和圆形筛网，可将磨损和变细的弹丸进行筛除，通过斗式输送机将筛除后的弹丸输送到杂丸分离装置中，再将磨损变形后颗粒较大的弹丸和杂质去除，从而将正常的弹丸放入抛丸口再次利用，确保了抛丸工序正常运行。

4.通过设有去尘装置，及时清理抛丸室内的灰尘和杂质，确保抛丸工序正常运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型输送装置结构示意图；

图4为本实用新型圆形筛网结构示意图。

图中：1、输送装置；101、输送轨道；102、支撑框架；103、驱动电机；104、主动辊；105、从动辊；106、链条；2、抛丸装置；201、抛丸器；201-a、抛丸口；202、抛丸室；203、清理室；203-a、清理毛刷；3、提升装置；4、弹丸回收装置；401、螺旋推进器；402、圆形筛网；403、第一弹丸收集箱；5、杂丸分离装置；501、筛网；502、出杂口；503、第二弹丸收集箱；504、出丸口；6、去尘装置；601、集尘箱；602、吸尘管；603、吸尘电机；604、过滤箱；7、振动板；8、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型提供一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，包括输送装置1、抛丸装置2、提升装置3、弹丸回收装置4、杂丸分离装置5和去尘装置6，所述输送装置1包括输送轨道101和支撑框架102，所述输送轨道101左侧底端固定有驱动电机103，所述驱动电机103输出端连接有主动辊104，所述主动辊104右侧设有多个对称分布的从动辊105，所述主动辊104通过链条106与多个从动辊105相连接，通过设有输送装置1，驱动电机103带动主动辊104和从动辊105一起转动，从而带动工件转动，所述抛丸装置2包括抛丸器201和抛丸室202，所述抛丸室202右侧底端设有清理室203，所述清理室203内设有清理毛刷203-a，设有清理室203，直接对经过抛丸后的工件进行清理，节省后期再次对工件进行清理的时间；所述抛丸室202底端设有弹丸回收装置4，所述弹丸回收装置4包括螺旋推进器401和包裹在所述螺旋推进器401四周的圆形筛网402，所述圆形筛网402的直径滤孔略小于正常弹丸的直径，所述螺旋推进器401的正下方设有第一弹丸收集箱403，通过设计圆形筛网402将磨损和变细的弹丸筛选出来，并放入第一弹丸收集箱403中；所述螺旋推进器401左侧连接有提升装置3，所述提升装置3末端连接有杂丸分离装置5，将未磨损的弹丸通过提升装置3输送到杂丸分离装置5做进一步筛选，所述杂丸分离装置5内部设有筛网501，所述筛网501的直径滤孔大于正常弹丸的直径，所述筛网501为倾斜设置，在所述筛网501的较底处侧壁上设有出杂口502，所述出杂口502下方设有第二弹丸收集箱503，将颗粒变形弹丸以及杂质从出杂口502滤出并放入第二弹丸收集箱503，在所述筛网501的底端设有出丸口504，所述出丸口504与所述抛丸器201中的抛丸口201-a相连通，将正常的弹丸放入到抛丸口中，再次利用；所述去尘装置6设置在抛丸室202的顶端，所述去尘装置6包括集尘箱601，所述集尘箱601通过吸尘管602与抛丸室202顶端相连通，所述吸尘管602上设置有吸尘电机603，所述吸尘电机603与集尘箱601之间设有过滤箱604，所述过滤箱604内设有过滤液，通过设有过滤液，便于更有效的去除灰尘，通过设有去尘装置6，及时清理抛丸室202内的灰尘，保证了抛丸工序正常运行。

在本实施例中，所述清理室203与螺旋推进器401之间设有振动板7，通过设有振动板，将弹丸输送到螺旋推进器401中，便于再次回收利用未磨损的弹丸。

在本实施例中，所述提升装置3为一种斗式提升机。

在本实施例中，所述输送装置1纵穿所述抛丸装置2，通过输送装置1纵穿抛丸装置2，将经过抛丸后的工件直接输送到下一工序。

在本实施例中，所述相邻的两根从动辊105之间的距离大于工件的长度，确保了工件可在输送装置1上传动。

在本实施例中，所述输送轨道101中部前方设有PLC控制器8，所述PLC控制器8均与所述输送装置1、抛丸装置2、提升装置3、弹丸回收装置4和去尘装置6电性连接。

本实用新型的工作原理：当需要抛丸时，将工件放在输送轨道上，由驱动电机带动主动辊，主动辊通过链条带动从动辊一起转动，从而带动工件进入抛丸装置中，经过抛丸室后，清理室内的清理毛刷对工件进行清理，与此同时，振动板将抛丸后的弹丸振到螺旋推进器中，螺旋推进器外的圆形筛网筛除部分已经磨损和变细的弹丸，在经过斗式提升机将弹丸输送到杂丸分离装置内，杂丸分离装置内的筛网将颗粒较大的杂质和挤压变形的弹丸筛除，未磨损的弹丸流经抛丸口后再次利用，再抛丸的同时，吸尘电机将抛丸室内的灰尘通过吸尘管吸出，经过过滤液后存入到集尘箱中。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，包括输送装置（1）、抛丸装置（2）、提升装置（3）、弹丸回收装置（4）、杂丸分离装置（5）和去尘装置（6），其特征在于：所述输送装置（1）包括输送轨道（101）和支撑框架（102），所述输送轨道（101）左侧底端固定有驱动电机（103），所述驱动电机（103）输出端连接有主动辊（104），所述主动辊（104）右侧设有多个对称分布的从动辊（105），所述主动辊（104）通过链条（106）与多个所述从动辊（105）相连接，所述抛丸装置（2)包括抛丸器(201)和抛丸室(202)，所述抛丸室(202)右侧底端设有清理室(203)，所述清理室内设有清理毛刷(203-a)，所述抛丸室(202)底端设有弹丸回收装置(4），所述弹丸回收装置（4）包括螺旋推进器（401）和包裹在所述螺旋推进器（401）四周的圆形筛网（402），所述圆形筛网（402）的直径滤孔略小于正常弹丸的直径，所述螺旋推进器（401）的正下方设有第一弹丸收集箱（403），所述螺旋推进器（401）左侧连接有提升装置（3），所述提升装置（3）末端连接有杂丸分离装置（5），所述杂丸分离装置（5）内部设有筛网（501），所述筛网（501）的直径滤孔大于正常弹丸的直径，所述筛网（501）为倾斜设置，在所述（筛网）501的较底处侧壁上设有出杂口（502），所述出杂口（502）下方设有第二弹丸收集箱（503），在所述筛网（501）的底端设有出丸口（504），所述出丸口（504）与所述抛丸器（201）中的抛丸口（201-a）相连通；所述去尘装置（6）设置在抛丸室（202）的顶端，所述去尘装置（6）包括集尘箱（601），所述集尘箱（601）通过吸尘管（602）与抛丸室（202）顶端相连通，所述吸尘管（602）上设置有吸尘电机（603），所述吸尘电机（603）与集尘箱（601）之间设有过滤箱（604），所述过滤箱（604）内设有过滤液。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，其特征在于：所述清理室（203）与螺旋推进器（401）之间设有振动板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，其特征在于：所述提升装置（3）为一种斗式提升机。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，其特征在于：所述输送装置（1）纵穿所述抛丸装置（2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，其特征在于：所述相邻的两根所述从动辊（105）之间的距离大于工件的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工柴油机油底壳的新型抛丸机，其特征在于：所述输送轨道（101）中部前方设有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）均与所述输送装置（1）、抛丸装置（2）、提升装置（3）、弹丸回收装置（4）和去尘装置（6）电性连接。