CN2421118Y - 旋转吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

一种旋转吊钩式抛丸机,有机架、抛丸室、抛丸器、循环输送装置,旋转室体内有两个以上侧面间隔且外面敞开的抛丸室,与抛丸器相通的抛丸室的吊钩上部与传动装置连接;固定、旋转室体上部呈凹凸相间并相配连接,固定室体的侧板与旋转室体的闭合板之间有柔性密封板;抛丸器上部的丸沙分离装置有箱体、滚洞筛、固定筛风道、卸料板,卸料板的下部有阻流板,丸料仓和废料仓交界处的废料调节板铰接在箱体上,具有清理效果好,工作效率高。

Description

旋转吊钩式抛丸机

本实用新型涉及一种金属表面清理的抛丸机，尤其涉及一种旋转吊钩式抛丸机。

目前，对金属工件进行除氧化皮、去毛刺、表面整理、清砂及表面强化处理等工艺所使用的抛丸机，从结构上大体分为履带式抛丸机、悬链吊钩式抛丸机以及滚道通过式抛丸机等几种。履带式抛丸机采用环形履带结构，工件堆放在履带上滚动进行清理，但生产过程不连续，抛丸效率低，只能适用于小件、且非脆性可碰撞的金属工件的清理。悬链式吊钩抛丸机虽然上、下料方便，且能连续对工件进行抛丸清理，但该种抛丸机成本太高，且占地面积大，其顶部密封采用毛刷结构，其使用寿命短，丸料有时从抛丸室顶部射出，抛丸室密封不可靠。而滚道通过式抛丸机只适用于对型材进行清理，适用范围较窄。

本实用新型的目的是提供一种抛丸效率高，抛丸室密封可靠，清理效果好，适合于任何形状或类型的金属工件清理的旋转吊钩式抛丸机。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种旋转吊钩式抛丸机，具有机架、抛丸室、抛丸器，由上、下输送机构和提升机构构成的丸料循环输送装置，其特征在于：

a、装在机架上的旋转室体其上部轴与动力轴连接，旋转室体内至少有两个以上侧面间隔且外圆弧面敞开的抛丸室，抛丸室室顶装有吊钩，与抛丸器相通的抛丸室的吊钩上部与传动装置连接；

b、装在机架上的固定室体其顶板与旋转室体上部呈凹凸相间并相配的密封结构，固定室体的两侧板分别与旋转室体的封闭外圆弧板之间设有柔性密封板；

c、抛丸器上部有丸沙分离装置，丸沙分离装置包括带有进风口和吸风口的箱体，箱体内有滚筒筛、固定筛、风道及卸料板，卸料板的下部设有阻流板，设置在丸料仓和废料仓的交界处的废料调节板铰接在箱体上。

本实用新型采用上述技术方案后的有益效果是：1、工作效率高。由于旋转吊钩式抛丸机采用了旋转室体和固定室体，在旋转室体内有两个以上侧面间隔且外圆弧面敞开的抛丸室结构，不同的抛丸室可分别处于抛丸工位和装卸工件的工位，在一个抛丸室对工件进行清理时，操作者可以在另一个抛丸室进行装卸工件的工作，因此可连续不断的对工件进行清理工作，抛丸效率特别高。2、抛丸室密封可靠。由于旋转室体与固定室体上部采用迷宫式密封结构，而旋转室体与固定室体的侧部又采用柔性密封板密封，因此较好地解决了抛丸室在抛丸过程中丸料泄漏的问题，并且也增加了其使用寿命。3、清理效果好、适应性广。由于与抛丸器相通的抛丸室内的吊钩其上部与传动装置连接，抛丸时在抛丸射流下工件随着吊钩缓慢转动，使每一个工件都得到清理，同时，在抛丸工位使抛丸室停止在多个位置抛射流可从不同角度对工件清理，确保无抛丸死角，因此适合于任何形状或类型的工件清理，尤其适合于脆性材质或形状不宜翻转的工件，适应性广，能使工件在最短的时间内达到最佳的抛丸效果。4、高效的丸沙分离装置。本实用新型的丸沙分离装置设置在抛丸器的上部，将经过滚洞筛粗筛后的丸料经卸料板形成一层均匀的幕帘，在分离装置中设有可调的废料调节板，在空气通过丸料幕帘至风道时，通过调节废料板的角度，能最大限度地将砂和不能使用的丸料与有用的丸料分离，进一步筛选得到洁净的丸料，确保抛丸机的抛丸效果。本实用新型的抛丸机不但结构新颖紧凑，而且抛丸机外形尺寸小，占地面积小。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图结构示意图。

图3是图1的I处放大结构示意图。

图4是图1的A向结构示意图。

如1～4所示的本实用新型的旋转吊钩式抛丸机，具有机架1、抛丸室2-1、抛丸器3和电器控制装置，由上、下输送机构10-3、10-1和提升机构10-2成的丸料循环输送装置10，上、下输送机构10-3、10-2设置在抛丸室2-1的上部和下部。装在机架1上的旋转室体2其上部轴2-2与动力轴7连接，动力驱动旋转室体2旋转，旋转室体2内至少有两个以上侧面间隔且外圆弧面敞开的抛丸室2-1，每个抛丸室2-1的室顶装有吊钩5，与抛丸器3相通的抛丸室2-1的吊钩5上部与传动装置6连接，该传动装置6可采用皮带、链条或齿轮传动等。抛丸室2-1顶部的控制开关调节抛丸室2-1的停止位置，停止位置及时间可根据工件设定。这样，抛射流从不同角度对工件4清理，确保无抛丸死角。如图3～4所示，装在机架1上的固定室体11其顶板与旋转室体2上部呈凹凸相间并相配的迷宫式密封结构，固定室体11的两侧板11-1分别与旋转室体2的封闭外圆弧板2-3之间设有柔性密封板12，较好地解决了丸料的泄漏问题。如图1所示，固定室体11上还设有进、吸风口11-2、11-3，与除尘吸风装置相连，能使得工件与丸料及时除尘。如图1所示，抛丸器3上部有丸沙分离装置8，丸沙分离装置8包括带有进风口8-5和吸风口8-10的箱体8-1，箱体8-1内有滚筒筛8-9、固定筛8-3、风道8-12、卸料板8-8-1、卸料板8-8-2，滚筒筛8-9和固定筛8-3构成多重筛网，只许丸料通过并移走废料及金属飞边等杂物。丸料经过卸料板8-8-1、8-8-2行成丸料幕帘，为防止空气从丸料幕帘中带走的废料进入吸风口8-10，卸料板8-8-2下部设有阻流板8-11，使废料碰到阻流板8-11后进入下部的灰口。丸料仓8-13与废料仓8-2的交界处有废料调节板8-4，废料调节板8-4铰接在箱体8-1上，在空气通过风道8-12时，通过调节废料板8-4的角度，分离有用丸料与污物。如图2所示，箱体8-1的吸风口8-10处还装有节流栅板9，与废料调节板8-4相配，更好地进行有用丸料和污物的分离。

如图1所示，为调节丸料在分离装置上部的流量，卸料板8-8-1的装有可上、下移动的流量调节板8-7。

为进一步提高抛丸室2-1的密封性能，固定室体11的两侧板11-1与旋转室体2的封闭外圆弧板2-3之间设有1～3层柔性密封板12。

为控制丸料幕帘的厚度，能确保均匀的丸料流量，如图1所示，带有配重的均衡板8-6铰接在箱体8-1上，且与卸料板8-8-2相接，配重可采用一料斗，通过调节配重的重量，调节丸料幕帘的厚度，结构简单，操作方便。

本实用新型的旋转吊钩式抛丸机工作时，抛丸室2-1停在不同的几个抛丸位置上，丸料经过丸料循环输送装置10进入丸砂分离装置8内，经滚筒筛8-9粗筛后，通过卸料板8-8-1、8-8-2形成的丸料幕帘再经空气流进行分离，由废料调节板8-4控制有用的丸料与污物分离，有用的丸料经固定筛8-3进入丸料仓8-13到抛丸器3，抛丸器3抛出丸料对抛丸室2-1内的工件4进行清理，同时，抛丸室2-1内的吊钩5在旋转，掉到下面去的丸料则被丸料循环输送装置10再送至上部进行循环。

Claims (6)

1、一种旋转吊钩式抛丸机，具有机架(1)、抛丸室(2-1)、抛丸器(3)，由上、下输送机构(10-3)(10-1)和提升机构(10-2)构成的丸料循环输送装置(10)，其特征在于：

a、装在机架(1)上的旋转室体(2)其上部轴(2-2)与动力轴(7)连接，旋转室体(2)内至少有两个以上侧面间隔且外圆弧面敞开的抛丸室(2-1)，抛丸室(2-1)室顶装有吊钩(5)，与抛丸器(3)相通的抛丸室(2-1)的吊钩(5)上部与传动装置(6)连接；

b、装在机架(1)上的固定室体(11)其顶板与旋转室体(2)上部呈凹凸相间并相配的密封结构，固定室体(11)的两侧板(11-1)分别与旋转室体(2)的封闭外圆弧板(2-3)之间设有柔性密封板(12)；

c、抛丸器(3)上部有丸沙分离装置(8)，丸沙分离装置(8)包括带有进风口(8-5)和吸风口(8-10)的箱体(8-1)，箱体(8-1)内有滚筒筛(8-9)、固定筛(8-3)、风道(8-12)及卸料板(8-8-1)、(8-8-2)，卸料板(8-8-2)的下部设有阻流板(8-11)，设置在丸料仓(8-3)和废料仓(8-2)的交界处的废料调节板(8-4)铰接在箱体(8-1)上。

2、根据权利要求1所述的旋转吊钩式抛丸机，其特征在于：卸料板(8-8-1)的装有可上、下移动的流量调节板(8-7)。

3、根据权利要求1所述的旋转吊钩式抛丸机，其特征在于：所述的柔性密封板(12)在两侧板(11-1)与旋转室体(2)之间设置1～3层。

4、根据权利要求1所述的旋转吊钩式抛丸机，其特征在于：固定室体(11)上设有进、吸风口(11-2)(11-3)。

5、根据权利要求1所述的旋转吊钩式抛丸机，其特征在于：带有配重的均衡板(8-6)铰接在箱体(8-1)上，并与卸料板(8-8-2)相接。

6、根据权利要求1所述的旋转吊钩式抛丸机，其特征在于：吸风口(8-10)处装有节流栅板(9)。

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