CN208391829U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，涉及金属表面加工领域，包括抛丸组件，抛丸组件包括机箱，机箱内还水平设置有两端延伸出机箱的传送装置，所述传送装置的上方固定连接有两第一抛丸器，所述传送装置的下方还固定连接有两第二抛丸器，两第一抛丸器的抛丸方向与两第二抛丸器的抛丸方向分别指向传送装置的上表面和下表面。解决了现有技术中只能对工件的一面进行抛投砂料，因而只能对工件的一面进行清理的问题，具有能够对工件进行双面清理，提高工件加工效率以及工件加工质量的优点。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及到金属表面加工领域，特别涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理,有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有可参考授权公告号为CN203245738U的中国实用新型专利，其公开了一种低噪音连续式抛丸机，由抛丸器和抛丸室组成，抛丸器包括抛头和动力源，收集斗位于抛丸室的下部，用于运输板带的滚动托辊位于抛丸室内，其内壁为耐磨衬板，其外有吸音层，壁板和消音层。抛丸室在抛丸直接冲击部位的外壁对应位置安装有能够吸附抛丸的磁体，抛丸室的板带的进口和出口侧外壁上安装有消音室，所述消音室内安装有消音辊组，消音室具有在生产运行时，板带不与消音室碰撞。消音室的内壁衬有吸音材料层。采用该技术方案有效地达到吸收和降低抛丸打到机壳上产生噪音，改善工人工作环境，提高了抛丸机的寿命。

但上述的这种抛丸机只能对工件的一面进行抛丸，因而只能对工件的一面进行清理，当需要对工件的双面进行清理时，需要将工件的一面加工完后将工件取下，翻转一面再重新放置到板带上进行加工，导致操作繁琐，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机，具有能够对工件进行双面清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括抛丸组件，抛丸组件包括机箱，机箱内还水平设置有两端延伸出机箱的传送装置，所述传送装置的上方固定连接有两第一抛丸器，所述传送装置的下方还固定连接有两第二抛丸器，两第一抛丸器的抛丸方向与两第二抛丸器的抛丸方向分别指向传送装置的上表面和下表面。

通过采用上述方案，工作时，将工件放置传送装置上，并通过传送装置将工件传送至机箱内，然后通过设置于机箱内的两第一抛丸器和两第二抛丸器分别将砂料抛向传送装置上的工件，即可实现工件的上下表面的清理。

较佳的，所述传送装置包括支架以及滑移连接于支架的传送架，所述支架的两端分别转动连接有延伸出支架两侧的传动辊，两传动辊相同的一端还分别固定连接有齿轮盘，两齿轮盘上套设有传动链，所述传送架的一端还固定连接有啮合于上侧的传动链的移动块。

通过采用上述方案，工作时，将工件放置于传送架后，传动辊转动，从而可以带动传动链转动，从而可以带动啮合于上侧的传动链的移动块移动，进而可以带动传送架移动。

较佳的，所述传送架上还固定连接有用于承接工件的承接网。

通过采用上述方案，传送架上固定连接有承接网，可以通过承接网对工件进行承接，且通过设置的承接网可以承接大小不同的工件，进而实现不同大小的工件的加工。

较佳的，所述传送装置的下方固定连接有两倾斜设置的导料板，导料板的下方还设置储料箱。

通过采用上述方案，从第一抛丸器和第二抛丸器抛到工件上的砂料可以随传送装置下方的导料板落到储料箱内完成，砂料的收集。

较佳的，所述储料箱的两侧分别竖直设置有传送带，传送带的外表面均匀固定连接有送料板，一传送带的上端固定连接有与两第一抛丸器连通的第一输料管，另一传送带的上端还固定连接有与两第二抛丸器连通的第二输料管。

通过采用上述方案，工作时，储料箱内的砂料可以通过两传送带上的送料板分别送至到第一输料管和第二输料管，然后再通过第一输料管和第二输料管再分别传送至两第一抛丸器和两第二抛丸器，完成砂料的循环。

较佳的，所述储料箱的底面呈弧形，且储料箱的底面弧口朝下。

通过采用上述方案，通过设置储料箱的底面为弧形，可以使储料箱内的砂料自动随弧形的底面落至储料箱的两侧，便于储料箱两侧的传送带完成送料。

较佳的，两导料板的上表面还分别固定连接有缓冲层。

通过采用上述方案，在两导料板的上表面设置有缓冲层，可以减缓砂料对两导料板的冲击力，进而可以减少两导料板的变形，延长两导料板的寿命，并能减少工作时产生的噪音。

较佳的，所述储料箱的下底面均匀开设有多个废渣孔，所述储料箱的下方固定连接有废渣箱。

通过采用上述方案，工作时，清理工件时产生的废渣可以落至储料箱内，然后废渣再从储料箱的底部的废渣孔落至废渣箱，完成废渣的收集。

较佳的，所述废渣箱的一侧设置有抽尘装置。

通过采用上述方案，工作时，机箱、储料箱以及废渣箱内工作时产生的灰尘，可以通过抽尘装置抽出，进而提高加工完的工件表面的洁净度。

较佳的，机箱的进料口和出料口还分别固定连接有挡尘帘。

通过采用上述方案，工作时，通过设置的两挡尘帘,可以避免工作时机箱内产生的灰尘溢散到机箱外部，从而减少工作环境的污染。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，将工件放置传送装置上，并通过传送装置将工件传送至机箱内，然后通过设置于机箱内的两第一抛丸器和两第二抛丸器分别将砂料抛向传送装置上的工件，即可实现工件的上下表面的清理；

2.工作时，将工件放置于传送架后，传动辊转动，从而可以带动传动链转动，从而可以带动啮合于上侧的传动链的移动块移动，进而可以带动传送架移动；

3.工作时，储料箱内的砂料可以通过两传送带上的送料板分别送至到第一输料管和第二输料管，然后再通过第一输料管和第二输料管再分别传送至两第一抛丸器和两第二抛丸器，完成砂料的循环。

附图说明

图1是实施例中突显抛丸机整体结构的示意图；

图2是实施例中突显传送装置结构的示意图；

图3是实施例中突显抛丸机内部结构的剖面示意图；

图4是实施例中突显抽尘装置结构的示意图。

图中，1、抛丸组件；11、机箱；111、挡尘帘；12、传送装置；121、支架；1211、传动辊；1212、齿轮盘；12121、传动链；1213、滑槽；1214、第一驱动电机；122、传送架；1221、承接网；1222、移动块；123、第一抛丸器；124、第二抛丸器；13、导料板；14、缓冲层；2、回料组件；21、储料箱；211、送料管道；212、上转动辊；213、下转动辊；214、第二驱动电机；215、废渣孔；22、传送带；221、送料板；23、第一输料管；24、第二输料管；3、废渣收集组件；31、废渣箱；311、抽尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种抛丸机，结合图1和图2,包括抛丸组件1以及回料组件2。抛丸组件1用于工件表面的清理，回料组件2用于砂料的回收。

抛丸组件1包括机箱11，机箱11的两端分别开设有进料口以及出料口，进料口和出料口的位置还分别固定连接有橡胶材质的挡尘帘111。机箱11内还设置有两端分别延伸出机箱11的进料口和出料口的传送装置12，传送装置12包括支架121，支架121上滑移连接有上水平设置有传送架122，传送架122上固定连接有水平设置的承接网1221，传送架122的滑动方向与支架121的长度方向相同，支架121延伸出机箱11的两端分别转动连接有传动辊1211，两传动辊1211的两端还分别固定连接有齿轮盘1212，同侧的两齿轮盘1212上套设有传动链12121，支架121的两侧还分别开设有水平设置的滑槽1213，传送架122的两侧固定连接有多个分别延伸出滑槽1213的移动块1222，移动块1222能够啮合于上侧的传动链12121。一根传动辊1211的一端还固定连接有第一驱动电机1214。工作时，第一驱动电机1214带动传动辊1211转动，从而能够带动传动链12121转动，进而能够带动啮合于上侧的传动链12121的多个移动块1222移动，进而带动传送架122随传动链12121转动在支架121上滑动。

结合图3，传送装置12的上方设置有两固定连接于机箱11的第一抛丸器123，传送装置12的下方还设置有两固定连接于机箱11的第二抛丸器124，第一抛丸器123的抛射方向指向传送架122的上表面，第二抛丸器124的抛射方向指向传送架122的下表面。工作时，第一抛丸器123和第二抛丸器124可以同时对传送架122上的工件抛射砂料，从而可以对工件下上表面同时进行清理。

传送装置12的下方还倾斜设置有两导料板13，两导料板13相互远离的一侧分别高于两导料板13相互靠近的一侧，且两导料板13的长度方向与机箱11的长度方向相同，两导料板13相互远离的一侧还分别固定连接于机箱11下底面的两侧，两导料板13的上表面还固定连接有两缓冲层14。

结合图1和图3，回料组件2包括固定连接于机箱11的下方的储料箱21，储料箱21的底面以中心位置为起点至储料箱21的两侧向下弯折呈弧形，储料箱21的两侧还分别竖直固定连接有两送料管道211，两送料管道211的上端分别转动连接有两轴线水平设置的上转动辊212，储料箱21的两侧还分别转动连接有轴向线水平设置的下转动辊213，两下转动辊213的一端分别延伸出储料箱21并固定连接有用于驱动下转动辊213转动的第二驱动电机214。同一侧的上转动辊212和下转动辊213上还套设有传送带22，传送带22的外表面上还固定连接有多个弧形的送料板221，随传送带22的转动，多个送料板221均能够抵接于储料箱21的下底面。

一侧的传送带22的上端固定连接有第一输料管23，另一侧的传送带22的上端还固定连接有第二输料管24。第一输料管23倾斜设置，且第一输料管23分别与两第一抛丸器123的进料端连通，第二输料管24倾斜设置，且第二输料管24分别与两第二抛丸器124的进料端连通。工作时，抛射到工件上的砂料可以从机箱11下底面的两导料板13落入到储料箱21内，然后砂料再由储料箱21弧形的内底面落到储料箱21的两侧，然后两第二驱动电机214分别带动两传送带22转动，进而可以通过两传送带22外表面的送料板221将砂料分别传送至第一输料管23和第二输料管24，最后再由第一输料管23和第二输料管24分别将砂料输送到第一抛丸器123和第二抛丸器124，完成砂料的循环。

结合图3和图4，回料收集组件2的下方还设置有废渣收集组件3，废渣收集组件3包括固定连接于储料箱21下方的废渣箱31，储料箱21的底面还均匀开设有多个废渣孔215，废渣箱31的一侧固定连接有抽尘装置311。工作时，清理工件时产生的废渣可以落至储料箱21内，然后废渣再从储料箱21的底部的废渣孔215落至废渣箱31内，完成废渣的收集；其次机箱11、储料箱21以及废渣箱31内部工作时产生的灰尘，可以通过抽尘装置311抽出，进而提高加工完的工件表面的洁净度。

工作过程：工作时，将工件放置到传送架122的承接网1221上，然后启动第一驱动电机1214带动传送架122移动，使工件进入到机箱11内部，然后机箱11内的第一抛丸器123与第二抛丸器124，同时对工件抛射砂料，对工件的上下表面同时进行清理，然后砂料和清理时产生的废渣自动从工件表面落下至两导料板13，再由两导料板13分别传送至储料箱21，然后砂料再由储料箱21内的传送带22分别传送回第一抛砂器123和第二抛沙器124；与此同时，废渣则由储料箱21下底面的废渣孔215落至废渣箱31内，机箱11内产生的灰尘则由抽尘装置311抽出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抛丸机，包括抛丸组件(1)，其特征在于：抛丸组件(1)包括机箱(11)，机箱(11)内还水平设置有两端延伸出机箱(11)的传送装置(12)，所述传送装置(12)的上方固定连接有两第一抛丸器(123)，所述传送装置(12)的下方还固定连接有两第二抛丸器(124)，两第一抛丸器(123)的抛丸方向与两第二抛丸器(124)的抛丸方向分别指向传送装置(12)的上表面和下表面。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述传送装置(12)包括支架(121)以及滑移连接于支架(121)的传送架(122)，所述支架(121)的两端分别转动连接有延伸出支架(121)两侧的传动辊(1211)，两传动辊(1211)相同的一端还分别固定连接有齿轮盘(1212)，两齿轮盘(1212)上套设有传动链(12121)，所述传送架(122)的一端还固定连接有啮合于上侧的传动链(12121)的移动块(1222)。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述传送架(122)上还固定连接有用于承接工件的承接网(1221)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述传送装置(12)的下方固定连接有两倾斜设置的导料板(13)，导料板(13)的下方还设置有储料箱(21)。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述储料箱(21)的两侧分别竖直设置有传送带(22)，传送带(22)的外表面均匀固定连接有送料板(221)，一传送带(22)的上端固定连接有与两第一抛丸器(123)连通的第一输料管(23)，另一传送带(22)的上端还固定连接有与两第二抛丸器(124)连通的第二输料管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机，其特征在于：所述储料箱(21)的底面呈弧形，且储料箱(21)的底面弧口朝下。

7.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：两导料板(13)的上表面还分别固定连接有缓冲层(14)。

8.根据权利要求5所述的一种抛丸机，其特征在于：所述储料箱(21)的下底面均匀开设有多个废渣孔(215)，所述储料箱(21)的下方固定连接有废渣箱(31)。

9.根据权利要求8所述的一种抛丸机，其特征在于：所述废渣箱(31)的一侧设置有抽尘装置(311)。

10.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：机箱(11)的进料口和出料口还分别固定连接有挡尘帘(111)。