CN212553401U

CN212553401U - 一种金属铸件连续抛丸装置

Info

Publication number: CN212553401U
Application number: CN202020924017.7U
Authority: CN
Inventors: 陈建华; 赵志国; 袁伟玺; 刘新海; 王立柱
Original assignee: Xinxiang Massway Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Xinxiang Massway Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱，工作箱顶部的外壁上焊接有抛丸箱，且抛丸箱相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座，缓冲座一侧的外壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动板，且活动板一侧的外壁上焊接有缓冲板，活动板远离缓冲板另一侧的外壁上焊接有弹簧。本实用新型能够在抛丸机对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱内壁的损坏，能够将回收箱内部回收的弹珠输送到抛丸机的内部进行抛丸，从而实现了连续抛丸工作，提高了金属铸件抛丸的速率，能够对金属铸件抛丸后产生的铁锈和杂质进行收集。

Description

一种金属铸件连续抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，尤其涉及一种金属铸件连续抛丸装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的金属铸件抛丸装置，在抛丸的过程中对抛丸箱内壁的撞击力较大，从而产生的噪音也比较大，同时不具有连续抛丸的功能，导致抛丸工作效率降低，同时不具有对杂尘收集的功能，实用性差，因此，亟需设计一种金属铸件连续抛丸装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在抛丸的过程中对抛丸箱内壁的撞击力较大，从而产生的噪音也比较大，同时不具有连续抛丸的功能，导致抛丸工作效率降低，同时不具有对杂尘收集的功能，实用性差的缺点，而提出的一种金属铸件连续抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的外壁上焊接有抛丸箱，且抛丸箱相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座，所述缓冲座一侧的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动板，且活动板一侧的外壁上焊接有缓冲板，所述活动板远离缓冲板另一侧的外壁上焊接有弹簧。

上述技术方案的关键构思在于：能够在抛丸机对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱内壁的损坏。

进一步的，所述工作箱正面的外壁一侧通过螺栓安装有传送电机，且工作箱相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁上焊接有主动辊，所述第一轴杆靠近传送电机的一端与传送电机的输出端相连接，且第一轴杆靠近传送电机的一端外壁上焊接有第一皮带轮。

进一步的，所述工作箱远离主动辊另一侧的内壁上通过轴承转动连接有从动辊，所述从动辊的一端焊接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外壁上套接有皮带，所述主动辊和从动辊外壁上套接有传送网带，所述工作箱位于主动辊和从动辊之间的内壁上通过轴承转动连接有导辊，且导辊与传送网带相贴合。

进一步的，所述工作箱正面外壁的上焊接有回收箱，且回收箱相邻一侧内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外壁上套接有两个输送带，且两个输送带相邻一侧的外壁上通过转轴转动连接有输送斗，所述回收箱一侧的外壁顶部通过螺栓固定有输送电机，其中一个所述输送辊的一端与输送电机的输出端相连接，且回收箱一侧外壁的底部通过铰链活动连接有放料门。

进一步的，所述抛丸箱顶部的外壁中心处通过螺栓固定有抛丸机，且回收箱一侧的外壁顶部焊接有与抛丸机相连通的放料斗。

进一步的，所述工作箱位于传送网带正下方的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板，且滤板底部的外壁一侧通过螺栓固定有震动电机。

进一步的，所述工作箱远离回收箱另一侧的外壁底部通过铰链活动连接有清理门，且工作箱底部内壁上滑动连接有集尘盒，所述集尘盒底部的内壁上开设有两个滑槽，且集尘盒底部的外壁两侧均通过转轴转动连接有滑动在滑槽内部的滑轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的缓冲座、弹簧和缓冲板，能够在抛丸机对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱内壁的损坏。

2.通过设置的输送辊、输送带和输送斗，能够将回收箱内部回收的弹珠输送到抛丸机的内部进行抛丸，从而实现了连续抛丸工作，提高了金属铸件抛丸的速率。

3.通过设置的滤板、震动电机和集尘盒，能够对金属铸件抛丸后产生的铁锈和杂质进行收集，并且震动电机能够使滤板产生震动，从而将滤板的弹珠震动到回收箱的内部，同时使滤板上的杂质落入到集尘盒的内部，能够防止滤板堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件连续抛丸装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件连续抛丸装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件连续抛丸装置的缓冲结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属铸件连续抛丸装置的传送结构示意图。

图中：1工作箱、2抛丸箱、3缓冲座、4活动板、5弹簧、6缓冲板、7凹槽、8传送电机、9第一轴杆、10主动辊、11第一皮带轮、12第二轴杆、13从动辊、14第二皮带轮、15皮带、16导辊、17传送网带、18回收箱、19输送辊、20输送带、21输送斗、22抛丸机、23滤板、24震动电机、25集尘盒、26滑槽、27滑轮、28清理门、29放料门、30放料斗、31输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱1，工作箱1顶部的外壁上焊接有抛丸箱2，且抛丸箱2相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座3，缓冲座3一侧的外壁上开设有凹槽7，凹槽7的内部滑动连接有活动板4，且活动板4一侧的外壁上焊接有缓冲板6，活动板4远离缓冲板6另一侧的外壁上焊接有弹簧5，能够在抛丸机22对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱2内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱2内壁的损坏。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：能够在抛丸机22对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱2内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱2内壁的损坏。

进一步的，工作箱1正面的外壁一侧通过螺栓安装有传送电机8，且工作箱1相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第一轴杆9，第一轴杆9的外壁上焊接有主动辊10，第一轴杆9靠近传送电机8的一端与传送电机8的输出端相连接，且第一轴杆9靠近传送电机8的一端外壁上焊接有第一皮带轮11，传送电机8的型号为YE2-280M-2，传动电机8能够带动第一轴杆9和主动辊10转动，从而带动第一皮带轮11转动。

进一步的，工作箱1远离主动辊10另一侧的内壁上通过轴承转动连接有从动辊13，从动辊13的一端焊接有第二皮带轮14，且第一皮带轮11和第二皮带轮14的外壁上套接有皮带15，主动辊10和从动辊13外壁上套接有传送网带17，工作箱1位于主动辊10和从动辊13之间的内壁上通过轴承转动连接有导辊16，且导辊16与传送网带17相贴合，传动电机8能够带动第一轴杆9、第一皮带轮11转动和主动辊10转动，第一皮带轮11通过皮带15带动从动辊13转动。

进一步的，工作箱1正面外壁的上焊接有回收箱18，且回收箱18相邻一侧内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有输送辊19，输送辊19的外壁上套接有两个输送带20，且两个输送带20相邻一侧的外壁上通过转轴转动连接有输送斗21，回收箱18一侧的外壁顶部通过螺栓固定有输送电机31，其中一个输送辊19的一端与输送电机31的输出端相连接，且回收箱18一侧外壁的底部通过铰链活动连接有放料门29，输送电机31型号为YE2-280M-2，输送电机31带动输送辊19转动，从而使输送辊19通过输送带20带动输送斗21升降输料。

进一步的，抛丸箱2顶部的外壁中心处通过螺栓固定有抛丸机22，且回收箱18一侧的外壁顶部焊接有与抛丸机22相连通的放料斗30，结构合理，设计新颖。

进一步的，工作箱1位于传送网带17正下方的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板23，且滤板23底部的外壁一侧通过螺栓固定有震动电机24，震动电机24的型号为MVE500/3，震动电机24能够使滤板23产生震动，使滤板23上的杂质落入到集尘盒25的内部，能够防止滤板23堵塞。

进一步的，工作箱1远离回收箱18另一侧的外壁底部通过铰链活动连接有清理门28，且工作箱1底部内壁上滑动连接有集尘盒25，集尘盒25底部的内壁上开设有两个滑槽26，且集尘盒25底部的外壁两侧均通过转轴转动连接有滑动在滑槽26内部的滑轮27，滑轮27能够使集尘盒25滑动的更加顺畅。

采用上述输送辊19、输送带20和输送斗21，能够将回收箱18内部回收的弹珠输送到抛丸机22的内部进行抛丸，从而实现了连续抛丸工作，提高了金属铸件抛丸的速率；滤板23、震动电机24和集尘盒25，能够对金属铸件抛丸后产生的铁锈和杂质进行收集，并且震动电机24能够使滤板23产生震动，从而将滤板23的弹珠震动到回收箱18的内部，同时使滤板23上的杂质落入到集尘盒25的内部，能够防止滤板23堵塞。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱1，工作箱1顶部的外壁上焊接有抛丸箱2，且抛丸箱2相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座3，缓冲座3一侧的外壁上开设有凹槽7，凹槽7的内部滑动连接有活动板4，且活动板4一侧的外壁上焊接有缓冲板6，活动板4远离缓冲板6另一侧的外壁上焊接有弹簧5，能够在抛丸机22对金属铸件抛丸时，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱2内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，并且能够防止弹珠对抛丸箱2内壁的损坏。

其中，工作箱1正面的外壁一侧通过螺栓安装有传送电机8，且工作箱1相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第一轴杆9，第一轴杆9的外壁上焊接有主动辊10，第一轴杆9靠近传送电机8的一端与传送电机8的输出端相连接，且第一轴杆9靠近传送电机8的一端外壁上焊接有第一皮带轮11，传送电机8的型号为YE2-280M-2，传动电机8能够带动第一轴杆9和主动辊10转动，从而带动第一皮带轮11转动；工作箱1远离主动辊10另一侧的内壁上通过轴承转动连接有从动辊13，从动辊13的一端焊接有第二皮带轮14，且第一皮带轮11和第二皮带轮14的外壁上套接有皮带15，主动辊10和从动辊13外壁上套接有传送网带17，工作箱1位于主动辊10和从动辊13之间的内壁上通过轴承转动连接有导辊16，且导辊16与传送网带17相贴合，传动电机8能够带动第一轴杆9、第一皮带轮11转动和主动辊10转动，第一皮带轮11通过皮带15带动从动辊13转动；工作箱1正面外壁的上焊接有回收箱18，且回收箱18相邻一侧内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有输送辊19，输送辊19的外壁上套接有两个输送带20，且两个输送带20相邻一侧的外壁上通过转轴转动连接有输送斗21，回收箱18一侧的外壁顶部通过螺栓固定有输送电机31，其中一个输送辊19的一端与输送电机31的输出端相连接，且回收箱18一侧外壁的底部通过铰链活动连接有放料门29，输送电机31型号为YE2-280M-2，输送电机31带动输送辊19转动，从而使输送辊19通过输送带20带动输送斗21升降输料；抛丸箱2顶部的外壁中心处通过螺栓固定有抛丸机22，且回收箱18一侧的外壁顶部焊接有与抛丸机22相连通的放料斗30，结构合理，设计新颖；工作箱1位于传送网带17正下方的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板23，且滤板23底部的外壁一侧通过螺栓固定有震动电机24，震动电机24的型号为MVE500/3，震动电机24能够使滤板23产生震动，使滤板23上的杂质落入到集尘盒25的内部，能够防止滤板23堵塞；工作箱1远离回收箱18另一侧的外壁底部通过铰链活动连接有清理门28，且工作箱1底部内壁上滑动连接有集尘盒25，集尘盒25底部的内壁上开设有两个滑槽26，且集尘盒25底部的外壁两侧均通过转轴转动连接有滑动在滑槽26内部的滑轮27，滑轮27能够使集尘盒25滑动的更加顺畅。

工作原理：该金属铸件连续抛丸装置使用时，将金属铸件放在传送网带17的上方，启动传送电机8，传送电机8通过第一轴杆9带动主动辊10转动，此时第一皮带轮11通过皮带15带动第二皮带轮14和从动辊13转动，从而对传送网带17上的金属铸件输送到抛丸箱2的内部，导辊16对金属铸件具有一定的支撑和导向作用，启动输送电机31，输送电机31带动输送辊19转动，从而使输送带20带动输送斗21上升，输送斗21将回收箱18底部的弹柱挖入到输送斗21的内部，移动到放料斗30的位置时，根据抛物线原理将弹珠送到抛丸机22的内部，抛丸机22对传送网17带上的金属铸件进行抛丸工作，抛丸箱2内部的弹珠会弹到缓冲板6上，此时弹簧5被压缩，能够减弱弹出的弹珠对抛丸箱2内壁的撞击力，从而减少撞击的噪音，此时金属铸件表面的铁锈和杂质通过滤板23落入到集尘盒25的内部，弹珠通过传动网带17和滤板23落入到回收箱18的内部，向工作箱1的外部拉出集尘盒25，此时滑轮27滑动在滑槽26的内部，能够更加方便将集尘盒25拉出，提高了该抛丸装置的使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属铸件连续抛丸装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）顶部的外壁上焊接有抛丸箱（2），且抛丸箱（2）相邻一侧的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的缓冲座（3），所述缓冲座（3）一侧的外壁上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部滑动连接有活动板（4），且活动板（4）一侧的外壁上焊接有缓冲板（6），所述活动板（4）远离缓冲板（6）另一侧的外壁上焊接有弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件连续抛丸装置，其特征在于，所述工作箱（1）正面的外壁一侧通过螺栓安装有传送电机（8），且工作箱（1）相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第一轴杆（9），所述第一轴杆（9）的外壁上焊接有主动辊（10），所述第一轴杆（9）靠近传送电机（8）的一端与传送电机（8）的输出端相连接，且第一轴杆（9）靠近传送电机（8）的一端外壁上焊接有第一皮带轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件连续抛丸装置，其特征在于，所述工作箱（1）远离主动辊（10）另一侧的内壁上通过轴承转动连接有从动辊（13），所述从动辊（13）的一端焊接有第二皮带轮（14），且第一皮带轮（11）和第二皮带轮（14）的外壁上套接有皮带（15），所述主动辊（10）和从动辊（13）外壁上套接有传送网带（17），所述工作箱（1）位于主动辊（10）和从动辊（13）之间的内壁上通过轴承转动连接有导辊（16），且导辊（16）与传送网带（17）相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件连续抛丸装置，其特征在于，所述工作箱（1）正面外壁的上焊接有回收箱（18），且回收箱（18）相邻一侧内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有输送辊（19），所述输送辊（19）的外壁上套接有两个输送带（20），且两个输送带（20）相邻一侧的外壁上通过转轴转动连接有输送斗（21），所述回收箱（18）一侧的外壁顶部通过螺栓固定有输送电机（31），其中一个所述输送辊（19）的一端与输送电机（31）的输出端相连接，且回收箱（18）一侧外壁的底部通过铰链活动连接有放料门（29）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件连续抛丸装置，其特征在于，所述抛丸箱（2）顶部的外壁中心处通过螺栓固定有抛丸机（22），且回收箱（18）一侧的外壁顶部焊接有与抛丸机（22）相连通的放料斗（30）。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件连续抛丸装置，其特征在于，所述工作箱（1）位于传送网带（17）正下方的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板（23），且滤板（23）底部的外壁一侧通过螺栓固定有震动电机（24）。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件连续抛丸装置，其特征在于，所述工作箱（1）远离回收箱（18）另一侧的外壁底部通过铰链活动连接有清理门（28），且工作箱（1）底部内壁上滑动连接有集尘盒（25），所述集尘盒（25）底部的内壁上开设有两个滑槽（26），且集尘盒（25）底部的外壁两侧均通过转轴转动连接有滑动在滑槽（26）内部的滑轮（27）。