CN113088650B - 一种用于环链表面处理的离心式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，包括箱体和设于所述箱体内的滚筒，所述箱体内设有处理腔，所述滚筒设于所述处理腔内，所述滚筒一端设有多个第三通孔，所述处理腔一侧设有第一空腔，所述第一空腔内设有导板和过滤板，所述过滤板下方设有接料盒，所述导板倾斜设置，所述箱体内设有用于驱动所述过滤板一端间断往上运动的第一电机，所述第一电机可驱动所述滚筒翻转；所述处理腔侧壁上设有进料口，所述处理腔内壁上设有喷丸装置，所述箱体底部设有与所述喷丸装置相配合的输料腔，所述箱体侧壁上设有与所述进料口相配合的密封门。

Description

一种用于环链表面处理的离心式抛丸机

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种用于环链表面处理的离心式抛丸机。

背景技术

环链葫芦是一种轻小型起重设备。环链电动葫芦由电动机，传动机构和链轮组成。环链电动葫芦全部按照国际标准生产，内部齿轮全部经过高温淬火，增加了齿轮的耐磨性和韧性，齿轮间契合严密。电动葫芦上的环链质量直接对电动葫芦的起重效果起到决定因素，环链加工完成后需要经过多次表面处理以增加环链的结构强度，其中包括对环链表面做抛丸处理。

抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。金属件的抛丸处理后产生较多的灰尘，灰尘和弹丸一同进入到回收系统内，而现有处理灰尘的方式主要是利用除尘器除尘，除尘器除尘易产生灰尘含弹丸过多、除尘效率低等问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于环链表面处理的离心式抛丸机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，包括箱体和设于所述箱体内的滚筒，所述箱体内设有处理腔，所述滚筒设于所述处理腔内，所述滚筒一端设有多个第三通孔，所述处理腔一侧设有第一空腔，所述第一空腔内设有导板和过滤板，所述过滤板下方设有接料盒，所述导板倾斜设置，所述箱体内设有用于驱动所述过滤板一端间断往上运动的第一电机，所述第一电机可驱动所述滚筒翻转；所述处理腔侧壁上设有进料口，所述处理腔内壁上设有喷丸装置，所述箱体底部设有与所述喷丸装置相配合的输料腔，所述箱体侧壁上设有与所述进料口相配合的密封门；在对环链做处理时，开启密封门，将待处理环链放入到滚筒内，密封门关闭后，第一电机驱动滚筒翻转，滚筒转动至倾斜状态上，喷丸装置喷出弹丸撞击在环链上，滚筒转动使弹丸和环链在滚筒内产生多次撞击，提升弹丸对环链的处理效果；使用后的弹丸从第三通孔处落下，第三通孔处落下的弹丸掉落在导板上，弹丸撞击在导板上后弹开，使弹丸掉落在过滤板上，第一电机驱动过滤板一端间断往上运动，使过滤板产生震动，掉落在过滤板上的弹丸往过滤板一端滚动，磨损后的弹丸和产生碎屑从过滤板上掉落被收集在接料盒内；正常大小的弹丸从过滤一端掉落至输料腔内，弹丸通过输料腔进入到喷丸装置位置处，对弹丸做重复利用；通过导板的设置，使不同质量的撞击到导板上获得不同的加速度，从而使不同的物质在过滤板上初步分出，再利用过滤板直接对不同大小的颗粒做筛分，使颗粒充分与过滤板相接触，提升对颗粒的筛分效果，以便将颗粒中的灰尘和磨损弹丸筛除；利用导板将弹丸上的动能吸收，避免弹丸掉落在过滤板上后直接从过滤板上弹开，使所有的弹丸均从过滤板上经过，进一步的保证对弹丸的筛分效果；利用第一电机驱动滚筒翻转，使滚筒在倾斜和水平状态上交替，降低抛丸机上料难度，使滚筒内的弹丸可正常从滚筒内的掉出。

所述处理腔内壁上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一通孔；所述处理腔内设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二通孔，所述滚筒穿设于所述第二通孔内，所述第二通孔内壁上设有第一活动槽，所述滚筒上设有与所述第一活动槽相配合的连接盘；所述第二连接板上设有用于驱动所述滚筒转动的第二电机，所述第二连接板侧壁上设有与所述第一通孔相配合的第一连接轴。

所述滚筒内设有内桶，所述内桶侧壁上设有多个第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端固连于所述滚筒内壁上；所述连接盘上设有第一输气腔，所述滚筒上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述内桶上设有与所述第二输气腔相通的第三输气腔，所述第三输气腔侧壁上设有多个第一通槽，所述第一通槽侧壁上设有第二活动槽，所述第一通槽内穿设有第一活动块，所述第一活动块一端设有第一限位板，所述第一活动块上设有第四输气腔，所述第四输气腔侧壁上设有密封片。

所述密封片为弧形结构，所述第四输气腔内壁上设有第二滑槽，所述密封片侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块；所述第一输气腔、第二输气腔及第三输气腔均为半圆形结构；所述第二输气腔顶部设有第一进气口，所述第一进气口顶部设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述第一输气腔相通的连接管，所述第一连接块上设有第一通腔，所述第一通腔内壁上设有第一活动腔，所述第一通腔底部设有第三活动槽，所述第一输气腔内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一通腔内，所述第一连接杆底部设有与所述第三活动槽相配合的密封块，所述第一活动腔顶部设有第四通孔。

所述第二输气腔一端设有第五输气腔，所述第五输气腔侧壁上设有多个第一输气管，所述第一输气管倾斜设置，所述第一输气管底部设有第二输气管；所述第二连接板设有第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔内设有气泵，所述第一输气腔侧壁上设有第二进气口；所述第二电机设于所述第二设备腔内，所述第二电机的输出轴上设有与所述连接盘相配合的第一传动轮。

所述第一滑槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二传动轮，所述第一滑块上设有传动腔，所述传动腔内设有用于传动所述第二传动轮与所述第一连接轴的第三传动轮；所述第一滑槽内壁上设有用于推动所述第二活动块往上运动的第一推板。

所述第四活动槽底部设有第三活动腔，所述第二活动块底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有第二限位板，所述第一滑槽侧壁上设有与所述第三活动腔相通的第五活动槽，所述第一推板设于所述第五活动槽内，所述第一推板侧壁上设有第三滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一推板上设有第一复位弹簧，所述第一滑块上设有用于推动所述第一推板移动的推杆。

所述第一滑块上设有第二通腔，所述推杆穿设于所述第二通腔内，所述第二通腔内壁上设有第四活动腔，所述推杆侧壁上设有与所述第四活动腔相配合的第三限位板，所述第三限位板上设有第二复位弹簧；所述推杆一端设有第二推板，所述第二推板上设有第三连接杆，所述第三连接杆一端设有第二连接块；所述第一滑槽内壁上设有与所述第二推板相配合的第四滑槽，所述第四滑槽设内设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有限位块，所述限位块上设有限位弹簧，所述限位块底部设有斜槽。

所述第六活动槽顶部设有第七活动槽，所述限位块上设有第一连接绳，所述第六活动槽侧壁上设有与所述第六活动槽相通的第七活动槽，所述第七活动槽内设有活动杆，所述活动杆上设有第四连接杆，所述第四连接杆从所述第七活动槽内穿出，所述第四连接杆上设有第三复位弹簧，所述第四连接杆上设有第三连接板。

所述箱体底部设有与所述第四活动槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第二传动轮通过一第一同步带相连；所述箱体底部还设有与所述第五活动腔相通的第三设备腔，所述第一电机设于所述第三设备腔，所述第一电机的输出轴上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有与所述第四传动轮相配合的第二传动轴；所述第一空腔内壁上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有第五传动轮，所述第五传动轮上设有多个凸块，所述第二连接轴与所述第一传动轴通过一第二同步带形成传动配合。

本发明具有以下优点：使用后的弹丸从第三通孔处落下，第三通孔处落下的弹丸掉落在导板上，弹丸撞击在导板上后弹开，使弹丸掉落在过滤板上，第一电机驱动过滤板一端间断往上运动，使过滤板产生震动，掉落在过滤板上的弹丸往过滤板一端滚动，磨损后的弹丸和产生碎屑从过滤板上掉落被收集在接料盒内；正常大小的弹丸从过滤一端掉落至输料腔内，弹丸通过输料腔进入到喷丸装置位置处，对弹丸做重复利用；通过导板的设置，使不同质量的撞击到导板上获得不同的加速度，从而使不同的物质在过滤板上初步分出，再利用过滤板直接对不同大小的颗粒做筛分，使颗粒充分与过滤板相接触，提升对颗粒的筛分效果，以便将颗粒中的灰尘和磨损弹丸筛除；利用导板将弹丸上的动能吸收，避免弹丸掉落在过滤板上后直接从过滤板上弹开，使所有的弹丸均从过滤板上经过，进一步的保证对弹丸的筛分效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图2中沿C-C处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图2中沿D-D处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为本发明的右视图。

图11为图10中沿E-E处的剖视图。

图12为图11中的E处放大图。

图13为图11中的F处放大图。

图14为图10中沿G-G处的剖视图。

图15为图14中的G处放大图。

图16为图10中沿H-H处的剖视图。

图17为图16中的H处放大图。

图18为图10中沿I-I处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

图20为图19中的J处放大图。

图21为图10中沿J-J处的剖视图。

图22为图21中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-22所述，一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，包括箱体1和设于所述箱体1内的滚筒3，所述箱体1内设有处理腔，所述滚筒3设于所述处理腔内，所述滚筒3一端设有多个第三通孔，所述处理腔一侧设有第一空腔，所述第一空腔内设有导板16和过滤板17，所述过滤板17下方设有接料盒18，所述导板16倾斜设置，所述箱体1内设有用于驱动所述过滤板17一端间断往上运动的第一电机13，所述第一电机13可驱动所述滚筒3翻转；所述处理腔侧壁上设有进料口，所述处理腔内壁上设有喷丸装置120，所述喷丸装置与现有技术中抛丸机内的喷丸装置结构相同，在此不再赘述；所述箱体1底部设有与所述喷丸装置120相配合的输料腔，所述箱体1侧壁上设有与所述进料口相配合的密封门11；在对环链做处理时，开启密封门，将待处理环链放入到滚筒内，密封门关闭后，第一电机驱动滚筒翻转，滚筒转动至倾斜状态上，喷丸装置喷出弹丸撞击在环链上，滚筒转动使弹丸和环链在滚筒内产生多次撞击，提升弹丸对环链的处理效果；使用后的弹丸从第三通孔处落下，第三通孔处落下的弹丸掉落在导板上，弹丸撞击在导板上后弹开，使弹丸掉落在过滤板上，第一电机驱动过滤板一端间断往上运动，使过滤板产生震动，掉落在过滤板上的弹丸往过滤板一端滚动，磨损后的弹丸和产生碎屑从过滤板上掉落被收集在接料盒内；正常大小的弹丸从过滤一端掉落至输料腔内，弹丸通过输料腔进入到喷丸装置位置处，对弹丸做重复利用；通过导板的设置，使不同质量的撞击到导板上获得不同的加速度，从而使不同的物质在过滤板上初步分出，再利用过滤板直接对不同大小的颗粒做筛分，使颗粒充分与过滤板相接触，提升对颗粒的筛分效果，以便将颗粒中的灰尘和磨损弹丸筛除；利用导板将弹丸上的动能吸收，避免弹丸掉落在过滤板上后直接从过滤板上弹开，使所有的弹丸均从过滤板上经过，进一步的保证对弹丸的筛分效果；利用第一电机驱动滚筒翻转，使滚筒在倾斜和水平状态上交替，降低抛丸机上料难度，使滚筒内的弹丸可正常从滚筒内的掉出。

所述处理腔内壁上设有第一连接板14，所述第一连接板14上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块4，所述第一滑块4上设有第一通孔；所述处理腔内设有第二连接板2，所述第二连接板2上设有第二通孔，所述滚筒3穿设于所述第二通孔内，所述第二通孔内壁上设有第一活动槽，所述滚筒3上设有与所述第一活动槽相配合的连接盘34；所述第二连接板2上设有用于驱动所述滚筒3转动的第二电机22，所述第二连接板2侧壁上设有与所述第一通孔相配合的第一连接轴21；第一滑槽内壁上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第二连接弹簧151，第三连接弹簧一端设有固定块15，第一连接轴上设有与固定块相配合的固定槽，第九活动槽内设有第一电磁铁；在将环链放入到滚筒内时，固定块插入到固定槽内，固定块将滚筒固定在水平状态上，使环链可方便的放入到滚筒内；环链在滚筒内做表面处理时，第一电磁铁通电产生磁力，第一电磁铁将固定块吸入到第九活动槽内，固定块从固定槽内脱出，第一电机驱动第二连接板翻转，第二连接板带动滚筒翻转至倾斜状态，滚筒与喷丸装置相对齐，喷丸装置喷出的弹丸进入到滚筒内与环链相接触，完成对环链的表面处理操作；在对抛丸机做维护时，将第一滑块从第一滑槽内滑出，可直接将滚筒从箱体内拆出，以便对滚筒内部做维护，降低对抛丸机的维护难度。

所述滚筒3内设有内桶31，所述内桶31侧壁上设有多个第一连接弹簧36，所述第一连接弹簧36一端固连于所述滚筒3内壁上；所述连接盘34上设有第一输气腔，所述滚筒3上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述内桶31上设有与所述第二输气腔相通的第三输气腔，所述第三输气腔侧壁上设有多个第一通槽，所述第一通槽侧壁上设有第二活动槽，所述第一通槽内穿设有第一活动块33，所述第一活动块33一端设有第一限位板331，所述第一活动块33上设有第四输气腔，所述第四输气腔侧壁上设有密封片332；滚筒转动时带动滚筒内的环链和弹丸一同转动，环链贴在滚筒内壁上，当环链随滚筒转动至滚筒顶部位置时，环链从滚筒上掉落，掉落的环链砸落在内桶内壁上，在环链的碰撞下使内桶产生震动，第一连接弹簧将震动扩大至整个内桶，以便将内桶内壁上的弹丸抖落，避免弹丸因滚筒高速转动吸附在滚筒内壁上影响对环链的处理效果；滚筒转动时，第一输气腔内通入空气，第一输气腔内的空气最后进入到第三输气腔内，空气推动第一活动块从第一通槽内伸出，内桶内壁上形成多个凸块，增加弹丸的碰撞次数，从而增加弹丸反弹次数，提升对环链的处理效果。

所述密封片332为弧形结构，所述第四输气腔内壁上设有第二滑槽，所述密封片332侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块；所述第一输气腔、第二输气腔及第三输气腔均为半圆形结构；所述第二输气腔顶部设有第一进气口，所述第一进气口顶部设有第一连接块32，所述第一连接块32上设有与所述第一输气腔相通的连接管321，所述第一连接块32上设有第一通腔，所述第一通腔内壁上设有第一活动腔，所述第一通腔底部设有第三活动槽，所述第一输气腔内壁上设有第一连接杆35，所述第一连接杆35穿设于所述第一通腔内，所述第一连接杆35底部设有与所述第三活动槽相配合的密封块351，所述第一活动腔顶部设有第四通孔；空气推动第一活动块从第一通槽内伸出后，空气继续通入，空气推动密封片移动，第二滑块移动至第二滑槽一端，密封片侧壁与第四输气腔侧壁产生间隙，空气从密封片和第四输气腔的间隙处流出，使空气直接进入到内桶内，由于第一输气腔、第二输气腔及第三输气腔均为半圆形结构，第一活动块仅在转动至滚筒顶部时才伸出，从第一活动块处喷出的气流在内桶内产生往下运动的气流，将吸附在内桶内壁上的弹丸吹落，同时对内桶内的灰尘起导向，避免灰尘从内桶内飘出；气流为弹丸提供辅助动力，进一步增加弹丸撞击在链环上的次数，改变弹丸轨迹，使弹丸从多种不同角度撞击在链环上，极大的提升对链环的喷丸效果；第一输气腔内的气流往第二输气腔内流动时，气流通过第四通孔进入到第一活动腔内，密封块将第三活动槽封闭，气流无法进入到第二输气腔内，气流推动内桶往下运动，内桶带动第一连接块往下运动，第一连接块相对于密封块往下运动，密封块进入到第一活动腔内后，第一活动腔内的空气从第三活动槽处进入到第二输气腔内，此时作用在内桶上的力消失，内桶在第一连接弹簧作用下复位，密封块重新进入到第三活动槽内后空气再次推动内桶往下运动，配合链环的碰撞使内桶产生连续的震动，以便更有效的将弹丸从内桶内壁上抖落，使弹丸在内桶内多次与链环碰撞，提升对链环的处理效果。

所述第二输气腔一端设有第五输气腔，所述第五输气腔侧壁上设有多个第一输气管37，所述第一输气管37倾斜设置，所述第一输气管37底部设有第二输气管371；所述第二连接板2上设有第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔内设有气泵23，所述第一输气腔侧壁上设有第二进气口；所述第二电机22设于所述第二设备腔内，所述第二电机22的输出轴上设有与所述连接盘34相配合的第一传动轮221；第二输气腔内的部分空气进入到第五输气腔内，第五输气腔内的空气从第一输气管内喷出，由于第一输气管倾斜设置，从第一输气管处喷出的空气往滚筒底部流动，对内桶内的灰尘起到导向作用，部分第一输气管内的空气从第二输气管内喷出，第二输气管内喷出的气流方向与滚筒顶面相平行，利用气流将滚筒封闭，避免灰尘从滚筒内飘出；气泵为第一输气腔提供气流，第二进气口唯有转动至气泵位置处后空气才会进入到第一输气腔内，使第一活动块间断性的从第一通槽内内伸出，增加弹丸弹射的不规律性，同时使气流在从第四输气腔内喷出的瞬间有效的将内桶内壁上的弹丸喷落，使弹丸可随滚筒转动自由在内桶内移动；第一输气管和第二输气管内喷出的气流对弹丸起封闭作用，避免弹丸从内桶内弹出，以便对弹丸做回收。

所述第一滑槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二活动块190，所述第二活动块190上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二传动轮1901，所述第一滑块4上设有传动腔，所述传动腔内设有用于传动所述第二传动轮1901与所述第一连接轴21的第三传动轮42；所述第一滑槽内壁上设有用于推动所述第二活动块190往上运动的第一推板170；在安装滚筒时，将第一连接轴插入到第一通孔内，再将第一滑块连同第二连接板一同推入到箱体内，第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块移动至第一滑槽一端后推动第一推板移动，第一推板驱动第二活动块往上运动，第二传动轮与第三传动轮接触形成传动配合，将第一电机动力传递至第二连接板上，使第二连接板可带动滚筒翻转，以便对滚筒角度做调整，降低抛丸机的进出料难度；第二活动块在第一滑块未装入时处于第四活动槽内，避免第一滑块移动时与第二传动轮产生碰撞，对第二传动轮起保护作用。

所述第四活动槽底部设有第三活动腔，所述第二活动块190底部设有第二连接杆1902，所述第二连接杆1902底部设有第二限位板1903，所述第一滑槽侧壁上设有与所述第三活动腔相通的第五活动槽，所述第一推板170设于所述第五活动槽内，所述第一推板170侧壁上设有第三滑块1701，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块1701相配合的第三滑槽，所述第一推板170上设有第一复位弹簧1702，所述第一滑块4上设有用于推动所述第一推板170移动的推杆41；第一滑块移动至第一滑槽一端后，推杆推动第一推板往第五活动槽内移动，第一推板挤压第五活动槽内空气，第五活动槽内空气进入到第三活动腔内，在气压作用下推动第二限位板往上运动，为第二活动块提供移动动力，第二传动轮随第二活动块往上运动与第三传动轮相接触，以便将第一电机的动能传递至第二连接板上。

所述第一滑块4上设有第二通腔，所述推杆41穿设于所述第二通腔内，所述第二通腔内壁上设有第四活动腔，所述推杆41侧壁上设有与所述第四活动腔相配合的第三限位板411，所述第三限位板411上设有第二复位弹簧412；所述推杆41一端设有第二推板413，所述第二推板413上设有第三连接杆414，所述第三连接杆414一端设有第二连接块415；所述第一滑槽内壁上设有与所述第二推板413相配合的第四滑槽，所述第四滑槽设内设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有限位块180，所述限位块180上设有限位弹簧1801，所述限位块180底部设有斜槽；第一滑块移动至第一滑槽一端后，往第一滑块方向推动第二连接块，第二连接块推动第二推板移动，第二推板抵在限位块的斜面上，限位块进入到第六活动槽内，第二推板从限位块一侧经过后，限位块从第六活动槽内伸出，第二推板抵在限位块上，利用限位块将第二推板固定；第二推板移动时带动推杆移动，推杆推动第一推板往第五活动槽内移动，使第二活动块升起，为滚筒翻转提供动力，完成滚筒的安装。

所述第六活动槽顶部设有第七活动槽，所述限位块180上设有第一连接绳1802，所述第六活动槽侧壁上设有与所述第六活动槽相通的第七活动槽，所述第七活动槽内设有活动杆110，所述活动杆110上设有第四连接杆1101，所述第四连接杆1101从所述第七活动槽内穿出，所述第四连接杆1101上设有第三复位弹簧1103，所述第四连接杆1101上设有第三连接板1102；在拆卸滚筒时，推动第三连接板，第三连接板带动活动杆移动，活动杆移动时抵在第一连接绳上，活动杆推动第一连接绳中部弯曲，第一连接绳拉动限位块进入到第六活动槽内，第二限位板失去限位作用后第二复位弹簧推动推杆往回移动，抓住第二连接块可直接将第一滑块从第一滑槽内拉出，从而将滚筒从箱体内取出，以便对滚筒做维护。

所述箱体1底部设有与所述第四活动槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第二传动轮1901通过一第一同步带1904相连；所述箱体1底部还设有与所述第五活动腔相通的第三设备腔，所述第一电机13设于所述第三设备腔，所述第一电机13的输出轴上设有第一传动轴131，所述第一传动轴131上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有与所述第四传动轮相配合的第二传动轴132，第八活动槽内设有第二电磁铁，第二传动轴为磁铁制成；所述第一空腔内壁上设有第二连接轴160，所述第二连接轴160上设有第五传动轮1601，所述第五传动轮1601上设有多个凸块，所述第二连接轴160与所述第一传动轴131通过一第二同步带133形成传动配合；第一电机为双头电机；当需要驱动滚筒翻转时，第二电磁铁通电产生磁力，第二电磁铁推动第二传动轴从第八活动槽内伸出，第二传动轴与第四传动轮形成传动配合，第一电机驱动第一传动轴转动时带动第四传动轮转动，此时固定块从固定槽内伸出，滚筒在第一电机作用下翻转；当滚筒转动至指定位置后，固定块插入到固定槽内将滚筒固定，第二电磁铁断电，第一电机继续驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二连接轴转动，第五传动轮上的凸块间断性的撞击在过滤板底部，使过滤板一端间断性往上运动，以便将过滤板上的颗粒抖落，避免颗粒残留在过滤板上。

所述过滤板上设有第三通腔，第三通腔内穿设有第三连接轴19，第一空腔内壁上设有与所述第三连接轴相配合的连接槽，第三连接轴与连接槽通过螺纹连接，第三连接轴一端设有第四限位板191；在第三连接轴设置下将过滤板一端可转动连接于箱体内，可通过将第三连接轴从连接槽内转出的方式将第三连接轴拆出，从而将过滤板从箱体内拆出对过滤板进行更换；第一空腔侧壁上设有检修口，检修口侧壁上可转动连接有检修门12，开启检修门就可直接对第一空腔内的部件做检修。

进料口底部设有第二通槽，第二通槽内设有密封板140和废料盒130，处理腔底部设有挡板150，挡板对废料盒起定位作用；当环链在滚筒内处理完成后，第一电机驱动滚筒转动至水平状态，开启第一密封门将环链取出后，第一电机驱动滚筒顶端转动至朝下状态，滚筒内的灰尘杂质从滚筒内倒出，倒出的杂质收集在废料盒内，以便对废弃物做统一处理。

可在输料腔内另外设置筛网，对进入到输料腔内的弹丸做进一步的筛分，避免杂质进入到喷丸装置内。

本申请附图仅为示意图。

Claims (6)

1.一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，包括箱体(1)和设于所述箱体(1)内的滚筒(3)，所述箱体(1)内设有处理腔，所述滚筒(3)设于所述处理腔内，所述滚筒(3)一端设有多个第三通孔，其特征在于：所述处理腔一侧设有第一空腔，所述第一空腔内设有导板(16)和过滤板(17)，所述过滤板(17)下方设有接料盒(18)，所述导板(16)倾斜设置，所述箱体(1)内设有用于驱动所述过滤板(17)一端间断往上运动的第一电机(13)，所述第一电机(13)可驱动所述滚筒(3)翻转；所述处理腔侧壁上设有进料口，所述处理腔内壁上设有喷丸装置(120)，所述箱体(1)底部设有与所述喷丸装置(120)相配合的输料腔，所述箱体(1)侧壁上设有与所述进料口相配合的密封门(11)；

所述处理腔内壁上设有第一连接板(14)，所述第一连接板(14)上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上设有第一通孔；所述处理腔内设有第二连接板(2)，所述第二连接板(2)上设有第二通孔，所述滚筒(3)穿设于所述第二通孔内，所述第二通孔内壁上设有第一活动槽，所述滚筒(3)上设有与所述第一活动槽相配合的连接盘(34)；所述第二连接板(2)上设有用于驱动所述滚筒(3)转动的第二电机(22)，所述第二连接板(2)侧壁上设有与所述第一通孔相配合的第一连接轴(21)；

所述滚筒(3)内设有内桶(31)，所述内桶(31)侧壁上设有多个第一连接弹簧(36)，所述第一连接弹簧(36)一端固连于所述滚筒(3)内壁上；所述连接盘(34)上设有第一输气腔，所述滚筒(3)上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述内桶(31)上设有与所述第二输气腔相通的第三输气腔，所述第三输气腔侧壁上设有多个第一通槽，所述第一通槽侧壁上设有第二活动槽，所述第一通槽内穿设有第一活动块(33)，所述第一活动块(33)一端设有第一限位板(331)，所述第一活动块(33)上设有第四输气腔，所述第四输气腔侧壁上设有密封片(332)；

所述密封片(332)为弧形结构，所述第四输气腔内壁上设有第二滑槽，所述密封片(332)侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块；所述第一输气腔、第二输气腔及第三输气腔均为半圆形结构；所述第二输气腔顶部设有第一进气口，所述第一进气口顶部设有第一连接块(32)，所述第一连接块(32)上设有与所述第一输气腔相通的连接管(321)，所述第一连接块(32)上设有第一通腔，所述第一通腔内壁上设有第一活动腔，所述第一通腔底部设有第三活动槽，所述第一输气腔内壁上设有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)穿设于所述第一通腔内，所述第一连接杆(35)底部设有与所述第三活动槽相配合的密封块(351)，所述第一活动腔顶部设有第四通孔；

所述第二输气腔一端设有第五输气腔，所述第五输气腔侧壁上设有多个第一输气管(37)，所述第一输气管(37)倾斜设置，所述第一输气管(37)底部设有第二输气管(371)；所述第二连接板(2)上设有第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔内设有气泵(23)，所述第一输气腔侧壁上设有第二进气口；所述第二电机(22)设于所述第二设备腔内，所述第二电机(22)的输出轴上设有与所述连接盘(34)相配合的第一传动轮(221)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，其特征在于：所述第一滑槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二活动块(190)，所述第二活动块(190)上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二传动轮(1901)，所述第一滑块(4)上设有传动腔，所述传动腔内设有用于传动所述第二传动轮(1901)与所述第一连接轴(21)的第三传动轮(42)；所述第一滑槽内壁上设有用于推动所述第二活动块(190)往上运动的第一推板(170)。

3.根据权利要求2所述的一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，其特征在于：所述第四活动槽底部设有第三活动腔，所述第二活动块(190)底部设有第二连接杆(1902)，所述第二连接杆(1902)底部设有第二限位板(1903)，所述第一滑槽侧壁上设有与所述第三活动腔相通的第五活动槽，所述第一推板(170)设于所述第五活动槽内，所述第一推板(170)侧壁上设有第三滑块(1701)，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块(1701)相配合的第三滑槽，所述第一推板(170)上设有第一复位弹簧(1702)，所述第一滑块(4)上设有用于推动所述第一推板(170)移动的推杆(41)。

4.根据权利要求3所述的一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，其特征在于：所述第一滑块(4)上设有第二通腔，所述推杆(41)穿设于所述第二通腔内，所述第二通腔内壁上设有第四活动腔，所述推杆(41)侧壁上设有与所述第四活动腔相配合的第三限位板(411)，所述第三限位板(411)上设有第二复位弹簧(412)；所述推杆(41)一端设有第二推板(413)，所述第二推板(413)上设有第三连接杆(414)，所述第三连接杆(414)一端设有第二连接块(415)；所述第一滑槽内壁上设有与所述第二推板(413)相配合的第四滑槽，所述第四滑槽设内设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有限位块(180)，所述限位块(180)上设有限位弹簧(1801)，所述限位块(180)底部设有斜槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，其特征在于：所述第六活动槽顶部设有第七活动槽，所述限位块(180)上设有第一连接绳(1802)，所述第六活动槽侧壁上设有与所述第六活动槽相通的第七活动槽，所述第七活动槽内设有活动杆(110)，所述活动杆(110)上设有第四连接杆(1101)，所述第四连接杆(1101)从所述第七活动槽内穿出，所述第四连接杆(1101)上设有第三复位弹簧(1103)，所述第四连接杆(1101)上设有第三连接板(1102)。

6.根据权利要求2所述的一种用于环链表面处理的离心式抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)底部设有与所述第四活动槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第二传动轮(1901)通过一个第一同步带(1904)相连；所述箱体(1)底部还设有与所述第五活动腔相通的第三设备腔，所述第一电机(13)设于所述第三设备腔，所述第一电机(13)的输出轴上设有第一传动轴(131)，所述第一传动轴(131)上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有与所述第四传动轮相配合的第二传动轴(132)；所述第一空腔内壁上设有第二连接轴(160)，所述第二连接轴(160)上设有第五传动轮(1601)，所述第五传动轮(1601)上设有多个凸块，所述第二连接轴(160)与所述第一传动轴(131)通过一个第二同步带(133)形成传动配合。

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