CN210849826U - 钢筋除锈用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋除锈用抛丸机，属于抛丸机技术领域，其包括机体，机体一侧设置有两个检修门，机体的内壁远离检修门的一侧固设有多根轴向水平设置的传输辊，机体内壁位于传输辊的上方设置有多个抛丸器，所述机体内的底部设置有对铁砂进行收集的收集装置；所述收集装置包括固设于机体底部的接料槽，机体位于接料槽上方且位于传输辊的正下方固设有一个砂槽，砂槽用于放置铁砂，本实用新型具有防止抛落的铁砂直接与机体底部之间产生撞击、延长机体的使用寿命的效果。

Description

钢筋除锈用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其是涉及一种钢筋除锈用抛丸机。

背景技术

目前，常用抛丸机对钢管、刚梁等钢材工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。

在对钢筋除锈时，使钢筋从抛丸机中穿过，通过铁砂高速抛落冲击在钢筋表面，钢筋从抛丸机中清理后从抛丸机的一端出料，同时，抛丸器抛落的铁砂会直接撞击于抛丸机本体的底部，铁砂的冲击力容易将抛丸机本体位于抛丸器的下方击穿，从而导致抛丸机本体易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋除锈用抛丸机，通过在机体内底部位于抛丸器的下方设置有砂槽，砂槽用于承载铁砂，砂槽内的铁砂对抛丸器抛落的铁砂起到缓冲作用，防止抛落的铁砂直接与机体底部之间产生撞击，延长机体的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋除锈用抛丸机，包括机体，机体一侧设置有两个检修门，机体的内壁远离检修门的一侧固设有多根轴向水平设置的传输辊，机体内壁位于传输辊的上方设置有多个抛丸器，所述机体内的底部设置有对铁砂进行收集的收集装置；所述收集装置包括固设于机体底部的接料槽，机体位于接料槽上方且位于传输辊的正下方固设有一个砂槽，砂槽用于放置铁砂。

通过采用上述方案，钢筋从机体内的传送辊上穿过，抛丸器向下抛落铁砂时，铁砂抛落至钢筋铁上将钢筋上并与钢筋上的铁锈之间产生装置，经钢筋上的铁锈撞落，有的铁砂直接掉落至砂槽内，砂槽内的铁砂对抛丸器抛落的铁砂起到缓冲作用，防止抛落的铁砂直接与机体底部之间产生撞击，延长机体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机体位于接料槽的上方设置有与砂槽抵接的挡料网。

通过采用上述方案，挡料网能够防止抛丸器投下的铁砂直接撞击于机体的底部，减少铁砂对机体底部的撞击，还能将砂槽装满后滚落至挡料网上的砂石自动掉落至接料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述挡料网远离砂槽的一侧与机体内铰接，挡料网靠近砂槽的一侧抵接于砂槽侧边的顶部。

通过采用上述方案，使挡料网可围绕铰接点向上翻转，便于对砂槽内的铁砂进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述砂槽靠近挡料网的一侧开设有出料口，砂槽的两端固设有两个限位条，两个限位条之间形成卡槽，卡槽内卡接有出料门。

通过采用上述方案，砂槽内不仅堆积有大量的铁砂，铁砂将钢筋上撞击下的铁锈也掉落至砂槽中，需要对铁砂中的铁锈进行清理，最终对砂槽内的铁砂进行清理时，使挡料网围绕其与机体的铰接点向上翻转，再将出料门取出，即能将砂槽内的铁砂推落至接料槽中。

本实用新型进一步设置为：所述机体内壁位于接料槽和挡料网以及砂槽的底部之间设置有两块倾斜设置的导料板，导料板的底部固设于机体的内壁。

通过采用上述方案，导料板对从挡料网掉落的铁砂以及铁锈起导向作用，使铁砂和铁锈掉落至接料槽中被收集。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽的一端固设有电机一，电机一的输出轴延伸至接料槽内，电机一上的输出轴沿其轴向固设有螺旋叶片一。

通过采用上述方案，电机一转动，即能带动螺旋叶片一转动，螺旋叶片一转动即能将接料槽内的铁砂输出，便于对接料槽内的铁砂和铁锈进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述传输辊的直径沿其轴向由中部向两端逐渐增大，使传输辊呈V型。

通过采用上述方案，传输辊呈V型，当钢筋从传输辊中穿过时，能够防止钢筋从传输辊上掉落，使钢筋在传输过程中更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机体内的底部设置有对铁砂进行收集的收集装置；所述收集装置包括固设于机体底部的接料槽，机体位于接料槽上方且位于传输辊的正下方固设有一个砂槽，砂槽用于放置铁砂，抛丸器向下抛落铁砂时，铁砂抛落至钢筋铁上将钢筋上并与钢筋上的铁锈之间产生装置，经钢筋上的铁锈撞落，有的铁砂直接掉落至砂槽内，砂槽内的铁砂对抛丸器抛落的铁砂起到缓冲作用，防止抛落的铁砂直接与机体底部之间产生撞击，延长机体的使用寿命；

2.通过在机体位于接料槽的上方设置有与砂槽抵接的挡料网，挡料网能够防止抛丸器投下的铁砂直接撞击于机体的底部，减少铁砂对机体底部的撞击，还能将砂槽装满后滚落至挡料网上的砂石自动掉落至接料槽内；

3.通过在砂槽靠近挡料网的一侧开设有出料口，砂槽的两端固设有两个限位条，两个限位条之间形成卡槽，卡槽内卡接有一个出料门，砂槽内不仅堆积有大量的铁砂，铁砂将钢筋上撞击下的铁锈也掉落至砂槽中，需要对铁砂中的铁锈进行清理，最终对砂槽内的铁砂进行清理时，使挡料网围绕其与机体的铰接点向上翻转，再将出料门取出，即能将砂槽内的铁砂推落至接料槽中。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是收集装置的爆炸图；

图4是为凸显提升机构而作的剖视图；

图5是为凸显幕帘除尘装置而作的剖视图；

图6是幕帘除尘装置的剖视图；

图7是图5的A部放大图。

图中，1、机体；11、检修门；12、传输辊；13、抛丸器；2、收集装置；21、接料槽；22、电机一；23、螺旋叶片一；24、砂槽；241、出料口；242、限位条；243、卡槽；244、出料门；25、挡料网；26、导料板；3、提升机构；31、传输箱；32、传动辊；33、传送带；34、料斗；35、电机二；4、幕帘除尘装置；41、除尘箱；411、电机三；412、螺旋叶片二；413、下料口；414、斜面一；42、下料通道；421、进风口；422、出风口；43、储料槽；431、补料口；432、出料管；44、吹风机；45、收集箱；450、滤网；451、进料通道；452、斜面二。

具体实施方式

一种钢筋除锈用抛丸机，参见图1和图2，包括机体1，机体1一侧设置有两个检修门11，机体1的内壁远离检修门11的一侧固设有多根轴向水平设置的传输辊12，传输辊12的直径沿其轴向由中部向两端逐渐增大，使传输辊12呈V型，防止钢筋传输过程中从传输辊12上掉落，机体1内壁位于传输辊12的上方设置有多个抛丸器13，抛丸器13用于将铁砂抛落至传输辊12的钢筋上；机体1内的底部设置有对铁砂进行收集的收集装置2，机体1外的顶部设置有幕帘除尘装置4，机体1外的侧壁设置有将收集装置2回收的铁砂和铁锈传输至幕帘除尘装置4内的提升机构3；钢筋从传输辊12中穿过，抛丸器13将铁砂向钢筋上抛落，使钢筋上的铁锈跟随铁砂掉落至收集装置2内，铁锈和铁砂经提升机构3传输至幕帘除尘装置4中，幕帘除尘装置4将铁锈和铁砂分离。

参见图2和图3，收集装置2包括固设于机体1底部的接料槽21，接料槽21远离提升机构3的一端固设有电机一22，电机一22的输出轴延伸至接料槽21内；电机一22上固设有螺旋叶片一23，电机一22工作，将掉落至接料槽21内铁砂和铁锈向提升机构3内传输。机体1位于接料槽21上方且位于传输辊12的正下方固设有一个砂槽24，砂槽24用于放置铁砂；当抛丸器13向下抛落时，铁砂掉落至砂槽24内，砂槽24内的铁砂对抛丸器13抛落的铁砂起到缓冲作用，防止抛落的铁砂直接与机体1底部之间产生撞击，延长机体1的使用寿命。机体1位于接料槽21的上方设置有与砂槽24抵接的挡料网25，挡料网25远离砂槽24的一侧与机体1内铰接，挡料网25靠近砂槽24的一侧抵接于砂槽24侧边的顶部；挡料网25能够防止抛丸器13投下的铁砂直接撞击于机体1的底部，减少铁砂对机体1底部的撞击，还能将砂槽24装满后掉落至挡料网25上的砂石自动掉落至接料槽21内。

参见图3，砂槽24靠近挡料网25的一侧开设有出料口241，砂槽24的两端固设有两个限位条242，两个限位条242之间形成卡槽243，卡槽243内卡接有一个出料门244，最终对砂槽24内的铁砂进行清理时，使挡料网25围绕其与机体1的铰接点向上翻转，再将出料门244取出，即能将砂槽24内的铁砂推落至接料槽21中；机体1内壁位于接料槽21和挡料网25以及砂槽24的底部之间设置有两块倾斜设置的导料板26，导料板26的底部固设于机体1的内壁，导料板26对从挡料网25掉落的铁砂以及铁锈起导向作用，使铁砂和铁锈掉落至接料槽21中。

参见图4，提升机构3包括固设于机体1侧壁的传输箱31，传输箱31的底部与接料槽21内连通，接料槽21内的物料传输至传输箱31的底部，传输箱31的底部和顶部均转动连接有传动辊32，传动辊32外套设有传送带33，传送带33上均匀固设有多个料斗34，传输箱31上固设有输出轴与传输箱31顶部的传动辊32固定连接的电机二35；电机二35转动，带动传送带33以及传送带33上的料斗34运动，料斗34将传输箱31底部的铁砂和铁锈传输至机体1顶部的幕帘除尘装置4内。

参见图5和图6，幕帘除尘装置4包括设置于机体1顶部且与传输箱31内连通的除尘箱41，除尘箱41与传输箱31内连通，除尘箱41远离传输箱31的一端固设有电机三411，电机三411的输出轴延伸至除尘箱41内，电机三411的输出轴上沿其轴向固设有螺旋叶片二412，螺旋叶片二412将传输箱31内的铁砂和铁锈均匀输送至除尘箱41内；除尘箱41的底部沿除尘箱41的长度方向开设有下料口413，除尘箱41底部位于下料口413的两侧开设有斜面一414，斜面一414使除尘箱41内的铁砂和铁锈能够经下料口413出料；除尘箱41位于下料口413的底部固设有下料通道42，下料通道42的一侧沿其长度方向开设有进风口421，另一侧沿其长度方向开设有出风口422，下料通道42的底部固设有一个储料槽43，机体1顶部位于进风口421一侧固设有多个吹风机44，吹风机44产生的气流经进风口421向下料通道42内吹风，机体1顶部位于出风口422一侧固设有收集箱45，收集箱45与下料通道42的出料口241连通且固设有水平设置的进料通道451，进料通道451内的底部和顶部开设有斜面二452，斜面二452使进料通道451的口径由下料通道42向收集箱45一侧逐渐减小，当气流带动铁砂中夹杂的铁锈向收集箱45内运动时，斜面二452能够将铁砂挡下，防止少量铁砂跟随气流进入到收集箱45中；收集箱45的顶部固设有滤网450，滤网450使进入到收集箱45中的气流散出，将气流中夹杂的铁锈挡下；参见图7，储料槽43的底部对应抛丸器13的位置开设有多个补料口431，储料槽43底部位于补料口431的位置固设有出料管432，出料管432与抛丸器13连接，将储料槽43内的铁砂自动传输至抛丸器13中补料，对铁砂循环利用。

电机三411转动，将输送箱内的铁砂和铁锈的混合物均匀传输至除尘箱41内，使铁砂和铁锈经下料口413呈幕帘式掉落至下料通道42内，吹风机44经进风口421向下料通道42内吹风，气流将铁砂中夹杂的铁锈经出料通道吹入到收集箱45中，铁砂掉落至储料槽43中，经出料管432自动掉落至抛丸器13中循环利用。

使用原理：钢筋从机体1内的传输辊12中穿过，抛丸器13将铁砂向钢筋抛掷，使钢筋上的铁锈掉落，掉落的铁锈和铁砂掉落至砂槽24和挡料网25上，最终掉落至接料槽21内，接料槽21内的螺旋叶片一23在电机一22的驱动作用下将接料槽21内的铁锈和铁砂传输至传输箱31内，传输箱31内的铁锈和铁砂经料斗34提升至除尘箱41内，除尘箱41内的螺旋叶片二412将铁锈和铁砂均匀传输至除尘箱41内，铁砂和铁锈经下料口413呈幕帘式掉落至下料通道42内，吹风机44经进风口421向下料通道42内吹风，气流将铁砂中夹杂的铁锈经出料通道吹入到收集箱45中，铁砂掉落至储料槽43中，经出料管432自动掉落至抛丸器13中循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋除锈用抛丸机，包括机体(1)，机体(1)一侧设置有两个检修门(11)，机体(1)的内壁远离检修门(11)的一侧固设有多根轴向水平设置的传输辊(12)，机体(1)内壁位于传输辊(12)的上方设置有多个抛丸器(13)，其特征在于：

所述机体(1)内的底部设置有对铁砂进行收集的收集装置(2)；

所述收集装置(2)包括固设于机体(1)底部的接料槽(21)，机体(1)位于接料槽(21)上方且位于传输辊(12)的正下方固设有一个砂槽(24)，砂槽(24)用于放置铁砂。

2.根据权利要求1所述的钢筋除锈用抛丸机，其特征在于：所述机体(1)位于接料槽(21)的上方设置有与砂槽(24)抵接的挡料网(25)。

3.根据权利要求2所述的钢筋除锈用抛丸机，其特征在于：所述挡料网(25)远离砂槽(24)的一侧与机体(1)内铰接，挡料网(25)靠近砂槽(24)的一侧抵接于砂槽(24)侧边的顶部。

4.根据权利要求2所述的钢筋除锈用抛丸机，其特征在于：所述砂槽(24)靠近挡料网(25)的一侧开设有出料口(241)，砂槽(24)的两端固设有两个限位条(242)，两个限位条(242)之间形成卡槽(243)，卡槽(243)内卡接有出料门(244)。

5.根据权利要求2所述的钢筋除锈用抛丸机，其特征在于：所述机体(1)内壁位于接料槽(21)和挡料网(25)以及砂槽(24)的底部之间设置有两块倾斜设置的导料板(26)，导料板(26)的底部固设于机体(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的钢筋除锈用抛丸机，其特征在于：所述接料槽(21)的一端固设有电机一(22)，电机一(22)的输出轴延伸至接料槽(21)内，电机一(22)上的输出轴沿其轴向固设有螺旋叶片一(23)。

7.根据权利要求1所述的钢筋除锈用抛丸机，其特征在于：所述传输辊(12)的直径沿其轴向由中部向两端逐渐增大，使传输辊(12)呈V型。

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