CN112677053A - 一种利用电磁驱动的高效抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用电磁驱动的高效抛丸机，包括箱体，所述箱体的内部上下分别设置有上抛丸机构和下抛丸机构；所述上抛丸机构上固定连接有两组抛丸管，且两组抛丸管上均绕设有通电的线圈，所述下抛丸机构中间位置固定连接有第一输电杆和第二输电杆，所述第一输电杆和第二输电杆之间固定连接有抛丸筒，其内部滑嵌有推板。本发明中，通过在箱体的上下两端分别加装上抛丸机构和下抛丸机构，通过电磁对弹丸进行弹射，通过在上抛丸机构上设置多个抛丸管，以及在下抛丸机构上设置内部抛丸槽相对独立的抛丸筒，使得各个弹丸之间的运动相对独立，从而更加便于控制，再通过控制电流的大小，控制抛丸的力度，从而获得更好的打磨效果。

Description

一种利用电磁驱动的高效抛丸机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种利用电磁驱动的高效抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的抛丸机多采用电机带动抛丸盘转动，抛丸盘将通过中间管出来的弹丸向外部抛出，从而对物件进行打磨，然而抛丸盘抛丸的方式，由于弹丸均集中在一起，部分弹丸向上驱动的力得不到很好的保证，从而弹丸做无效运动，浪费能源，同时降低了打磨加工的效果，因而需要对钢珠的加速方式进行改进，使得其有更好的加工效果的同时，更加的节省资源。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有抛丸机抛丸方式加工效果不佳同时会有一定的能源浪费问题，而提出的一种利用电磁驱动的高效抛丸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用电磁驱动的高效抛丸机，包括箱体，所述箱体的两侧分别开设有出料口和入料口，且出料口和入料口之间设置有传送台，并且出料口和入料口上均设置有遮帘，所述箱体的内部上下分别设置有上抛丸机构和下抛丸机构；

所述上抛丸机构上固定连接有两组抛丸管，且两组抛丸管上均绕设有线圈，所述上抛丸机构上设置有第一电容，且第一电容与线圈之间电性连接，所述抛丸管上连通有连接管；

所述下抛丸机构中间位置固定连接有第二电容，且第二电容的两侧设置有与下抛丸机构固定连接的第一输电杆和第二输电杆，所述第一输电杆和第二输电杆之间固定连接有抛丸筒，所述抛丸筒的顶端连通有上料管，所述抛丸筒的内部滑嵌有推板；

所述第一输电杆与第二电容之间电性连接，第二输电杆与第二电容之间设置有电刷机构，所述电刷机构包括固定在壳体内部的导电片以及壳体内部转动连接的电刷，所述电刷与导电片之间电性连接；

所述箱体的外部设置有提升机，且提升机分别与连接管和上料管之间连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导电片呈3/4个圆环结构，且电刷弦长小于导电片开口处弦长，所述电刷转轴与外部的第一输电杆之间电性连接，导电片通过连接线与第二电容之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下抛丸机构的底部螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，两个所述电刷的转轴上均套设有齿轮盘，且两个齿轮盘与螺纹杆均之间啮合传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料管通过多个外接管分别与两侧的抛丸筒之间连通设置，且每个外接管对应抛丸筒中的一个抛丸槽，所述推板的底部设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧与抛丸筒的底部固定连接，所述推板在不受压力时，位置低于外接管与抛丸筒之间的连接位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提升机包括第一提升机和第二提升机，且第一提升机和第二提升机的底端均连通设置有连接槽，顶端均通过连接罩分别与连接管和上料管之间连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底端滑嵌有第一筛网和第二筛网，且第一筛网的开口截面积为第二筛网的两倍，并且第一筛网位于第二筛网下方，所述第一筛网和第二筛网上均开设有漏孔，所述箱体的底部安装有用于承接废料的两个承接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一筛网和第二筛网的中线位置处均一体成型有一个呈C形结构的沟槽，且沟槽分别与外部的两个连接槽之间对应设置，与其内部连通，用于对弹丸进行输送。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的外壁上固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有竖直设置的连接板，并且连接板分别与第一筛网和第二筛网之间固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在箱体的上下两端分别加装上抛丸机构和下抛丸机构，使得装置可以通过电磁对弹丸进行弹射，通过在上抛丸机构上设置多个抛丸管，以及在下抛丸机构上设置内部抛丸槽相对独立的抛丸筒，使得各个弹丸之间的运动相对独立，从而更加便于控制，再通过控制电流的大小，控制抛丸的力度，从而获得更好的打磨效果，从而达到在打磨要求范围内，减小能源的消耗；

通过在抛丸管上设置电磁线圈，从而使得在抛丸管中进行自由落体的弹丸具备较大的抛射速度，通过在抛丸筒的两侧固定连接两个导电杆，两个导电杆和推板之间形成回路，对推板具有向上的力，从而推动推板上的钢珠运动，通过在连接线上设置电刷机构，使得通断电间断进行，从而推板在抛丸筒内部作往复运动，持续进行弹丸的输出，同时通过提升机对底部弹丸的提升，保证抛丸可以持续进行；

通过在箱体的底部设置两个筛网，实现对弹丸的承接的同时，通过电动伸缩杆对其进行推拉，实现对于弹丸和废料的筛分操作，同时，通过在筛网的中线位置处设置沟槽，使得筛分完成的弹丸通过沟槽进入连接槽中进行循环作业，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的正视等轴测图；

图2为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的背视等轴测图；

图3为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的内部结构图；

图4为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的下抛丸机等轴测图；

图5为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的下抛丸机仰视图；

图6为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的上抛丸机结构图；

图7为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的筛网结构图；

图8为本发明中一种利用电磁驱动的高效抛丸机实施例提供的电刷结构图。

图例说明：

1、箱体；2、出料口；3、遮帘；4、传送台；5、第一提升机；6、第二提升机；7、连接罩；8、连接槽；9、入料口；10、第一筛网；11、第二筛网；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、上抛丸机构；15、第一电容；16、连接管；17、下抛丸机构；18、第二电容；19、抛丸筒；20、沟槽；21、漏孔；22、承接槽；23、上料管；24、推板；25、拉伸弹簧；26、电刷机构；27、第一输电杆；28、第二输电杆；29、驱动电机；30、螺纹杆；31、齿轮盘；32、抛丸管；33、线圈；34、导电片；35、电刷；36、连接线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-8，一种利用电磁驱动的高效抛丸机，包括箱体1，箱体1的两侧分别开设有出料口2和入料口9，且出料口2和入料口9之间设置有传送台4，并且出料口2和入料口9上均设置有遮帘3，箱体1的内部上下分别设置有上抛丸机构14和下抛丸机构17，上抛丸机构14和下抛丸机构17均可以设置多个，且位置交错设置，保证相互之间不会产生较大的影响；

上抛丸机构14上固定连接有两组抛丸管32，且两组抛丸管32上均绕设有线圈33，两组抛丸管32竖直向下设置，上抛丸机构14上设置有第一电容15，第一电容15用于对电能进行存储，保证线圈33中始终有电流通过，且第一电容15与线圈33之间电性连接，抛丸管32上连通有连接管16，弹丸通过连接管16进入抛丸管32中，连接管16和抛丸管32之间设置有电磁阀，且连接管16呈5°的倾斜设置，保证在一次抛丸过程中，所有的抛丸管32中均会有弹丸存在，从而保证抛丸的质量，第一电容15对线圈33进行持续供电，弹丸在抛丸管32中进行自由落体运动时被线圈33产生的磁场进行加速，加速向下运动，通过对电流大小进行调控，实现对于加速大小的控制，从而实现对于物件的上端面的打磨操作；

下抛丸机构17中间位置固定连接有第二电容18，且第二电容18的两侧设置有与下抛丸机构17固定连接的第一输电杆27和第二输电杆28，第一输电杆27和第二输电杆28之间固定连接有抛丸筒19，抛丸筒19的顶端连通有上料管23，抛丸筒19的内部滑嵌有推板24，推板24与第一输电杆27和第二输电杆28之间电性连接，保证相互之间始终具备形成通路的条件，上料管23通过多个外接管分别与两侧的抛丸筒19之间连通设置，上料管23呈5°的倾斜设置，且外接管上设置有电磁阀，电磁阀保证在推板24未复位前，不会有弹丸进入抛丸筒19中，且每个外接管对应抛丸筒19中的一个抛丸槽，相邻两个抛丸槽之间不会相互影响，但相互连通，推板24的底部设置有拉伸弹簧25，且拉伸弹簧25与抛丸筒19的底部固定连接，推板24在不受压力时，位置低于外接管与抛丸筒19之间的连接位置，保证在推板24复位时，弹丸可以落至推板24的上方，上料管23将弹丸传动至外接管中，在需要上料时，外接管上电磁阀打开，弹丸通过外接管进入抛丸筒19中，在推板24上放置，当电刷35与导电片34之间连通时，第一输电杆27、第二输电杆28和推板24之间形成回路，从而给予推板24以由下向上的力，实现对于推板24的加速，推板24从而对弹丸进行加速，当电刷35转过导电片34位置时，线路断电，在拉伸弹簧25作用下，推板24位置复原，此时电磁阀再次打开，再次对抛丸筒19中进行物料的填充，从而进行下次的抛丸作业；

第一输电杆27与第二电容18之间电性连接，第二输电杆28与第二电容18之间设置有电刷机构26，电刷机构26包括固定在壳体内部的导电片34以及壳体内部转动连接的电刷35，电刷35与导电片34之间电性连接，导电片34呈3/4个圆环结构，且电刷35弦长小于导电片34开口处弦长，电刷35转轴与外部的第一输电杆27之间电性连接，导电片34通过连接线36与第二电容18之间电性连接，下抛丸机构17的底部螺栓固定连接有驱动电机29，且驱动电机29的输出轴固定连接有螺纹杆30，两个电刷35的转轴上均套设有齿轮盘31，且两个齿轮盘31与螺纹杆30均之间啮合传动连接，装置运行过程中驱动电机29转动，传动螺纹杆30转动，螺纹杆30在转动时，啮合传动两侧的齿轮盘31转动，从而传动电刷35在壳体内部转动，通过与导电片34之间接触与否控制电路的通断，从而对推板24的位置进行控制，实现对于推板24上的弹丸的循环推送，完成对于物件的底部的打磨操作；

箱体1的外部设置有提升机，且提升机分别与连接管16和上料管23之间连通设置，提升机包括第一提升机5和第二提升机6，且第一提升机5和第二提升机6的底端均连通设置有连接槽8，顶端均通过连接罩7分别与连接管16和上料管23之间连通设置，通过提升机的作用，实现对连接管16和上料管23的持续上料操作，实现弹丸的循环作业。

实施例二，请参阅图1-8，一种利用电磁驱动的高效抛丸机，包括箱体1，箱体1的两侧分别开设有出料口2和入料口9，且出料口2和入料口9之间设置有传送台4，并且出料口2和入料口9上均设置有遮帘3，箱体1的内部上下分别设置有上抛丸机构14和下抛丸机构17；

上抛丸机构14上固定连接有两组抛丸管32，且两组抛丸管32上均绕设有线圈33，上抛丸机构14上设置有第一电容15，且第一电容15与线圈33之间电性连接，抛丸管32上连通有连接管16；

下抛丸机构17中间位置固定连接有第二电容18，且第二电容18的两侧设置有与下抛丸机构17固定连接的第一输电杆27和第二输电杆28，第一输电杆27和第二输电杆28之间固定连接有抛丸筒19，抛丸筒19的顶端连通有上料管23，抛丸筒19的内部滑嵌有推板24；

第一输电杆27与第二电容18之间电性连接，第二输电杆28与第二电容18之间设置有电刷机构26，电刷机构26包括固定在壳体内部的导电片34以及壳体内部转动连接的电刷35，电刷35与导电片34之间电性连接；

箱体1的外部设置有提升机，且提升机分别与连接管16和上料管23之间连通设置，箱体1的底端滑嵌有第一筛网10和第二筛网11，且第一筛网10的开口截面积为第二筛网11的两倍，保证一部分的弹丸进入第一筛网10中，另一部分进入第二筛网11中，从而保证后续的两个提升机中均可以有弹丸进入，并且第一筛网10位于第二筛网11下方，第一筛网10和第二筛网11上均开设有漏孔21，箱体1的底部安装有用于承接废料的两个承接槽22，第一筛网10和第二筛网11的中线位置处均一体成型有一个呈C形结构的沟槽20，两个筛网均略微向提升机一侧倾斜设置，保证弹丸的滚动方向，且沟槽20分别与外部的两个连接槽8之间对应设置，与其内部连通，用于对弹丸进行输送，箱体1的外壁上固定连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的输出端固定连接有竖直设置的连接板12，并且连接板12分别与第一筛网10和第二筛网11之间固定连接，装置运行过程中，电动伸缩杆13进行往复运动，从而通过连接板12传动第一筛网10和第二筛网11进行往复的筛分操作，弹丸留在筛网的上方，废料通过筛网上开设的漏孔21掉下，进入承接槽22中进行盛装，以此即完成废料和弹丸的分离操作,由于两个筛网中的沟槽20与外部提升机的连接槽8之间连通，从而弹丸通过连接槽8进入提升机内部，再通过提升机进入不同的连接罩7中，最终在连接罩7中排队进入连接管16和上料管23中，以此完成弹丸的循环输送作业。

工作原理：弹丸通过连接管16进入抛丸管32中，第一电容15对线圈33进行持续供电，弹丸在抛丸管32中进行自由落体运动时被线圈33产生的磁场进行加速，加速向下运动，通过对电流大小进行调控，实现对于加速大小的控制，从而实现对于物件的上端面的打磨操作，上料管23将弹丸传动至外接管中，在需要上料时，外接管上电磁阀打开，弹丸通过外接管进入抛丸筒19中，在推板24上放置，当电刷35与导电片34之间连通时，第一输电杆27、第二输电杆28和推板24之间形成回路，从而给予推板24以由下向上的力，实现对于推板24的加速，推板24从而对弹丸进行加速，当电刷35转过导电片34位置时，线路断电，在拉伸弹簧25作用下，推板24位置复原，此时电磁阀再次打开，再次对抛丸筒19中进行物料的填充，从而进行下次的抛丸作业，装置运行过程中驱动电机29转动，传动螺纹杆30转动，螺纹杆30在转动时，啮合传动两侧的齿轮盘31转动，从而传动电刷35在壳体内部转动，通过与导电片34之间接触与否控制电路的通断，从而对推板24的位置进行控制，实现对于推板24上的弹丸的循环推送，完成对于物件的底部的打磨操作，装置运行过程中，电动伸缩杆13进行往复运动，从而通过连接板12传动第一筛网10和第二筛网11进行往复的筛分操作，弹丸留在筛网的上方，废料通过筛网上开设的漏孔21掉下，进入承接槽22中进行盛装，以此即完成废料和弹丸的分离操作,由于两个筛网中的沟槽20与外部提升机的连接槽8之间连通，从而弹丸通过连接槽8进入提升机内部，再通过提升机进入不同的连接罩7中，最终在连接罩7中排队进入连接管16和上料管23中，以此完成弹丸的循环输送作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用电磁驱动的高效抛丸机，包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧分别开设有出料口（2）和入料口（9），且出料口（2）和入料口（9）之间设置有传送台（4），并且出料口（2）和入料口（9）上均设置有遮帘（3），其特征在于，所述箱体（1）的内部上下分别设置有上抛丸机构（14）和下抛丸机构（17）；

所述上抛丸机构（14）上固定连接有两组抛丸管（32），且两组抛丸管（32）上均绕设有线圈（33），所述上抛丸机构（14）上设置有第一电容（15），且第一电容（15）与线圈（33）之间电性连接，所述抛丸管（32）上连通有连接管（16）；

所述下抛丸机构（17）中间位置固定连接有第二电容（18），且第二电容（18）的两侧设置有与下抛丸机构（17）固定连接的第一输电杆（27）和第二输电杆（28），所述第一输电杆（27）和第二输电杆（28）之间固定连接有抛丸筒（19），所述抛丸筒（19）的顶端连通有上料管（23），所述抛丸筒（19）的内部滑嵌有推板（24）；

所述第一输电杆（27）与第二电容（18）之间电性连接，第二输电杆（28）与第二电容（18）之间设置有电刷机构（26），所述电刷机构（26）包括固定在壳体内部的导电片（34）以及壳体内部转动连接的电刷（35），所述电刷（35）与导电片（34）之间电性连接；

所述箱体（1）的外部设置有提升机，且提升机分别与连接管（16）和上料管（23）之间连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述导电片（34）呈3/4个圆环结构，且电刷（35）弦长小于导电片（34）开口处弦长，所述电刷（35）转轴与外部的第一输电杆（27）之间电性连接，导电片（34）通过连接线（36）与第二电容（18）之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述下抛丸机构（17）的底部螺栓固定连接有驱动电机（29），且驱动电机（29）的输出轴固定连接有螺纹杆（30），两个所述电刷（35）的转轴上均套设有齿轮盘（31），且两个齿轮盘（31）与螺纹杆（30）均之间啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述上料管（23）通过多个外接管分别与两侧的抛丸筒（19）之间连通设置，且每个外接管对应抛丸筒（19）中的一个抛丸槽，所述推板（24）的底部设置有拉伸弹簧（25），且拉伸弹簧（25）与抛丸筒（19）的底部固定连接，所述推板（24）在不受压力时，位置低于外接管与抛丸筒（19）之间的连接位置。

5.根据权利要求1所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述提升机包括第一提升机（5）和第二提升机（6），且第一提升机（5）和第二提升机（6）的底端均连通设置有连接槽（8），顶端均通过连接罩（7）分别与连接管（16）和上料管（23）之间连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述箱体（1）的底端滑嵌有第一筛网（10）和第二筛网（11），且第一筛网（10）的开口截面积为第二筛网（11）的两倍，并且第一筛网（10）位于第二筛网（11）下方，所述第一筛网（10）和第二筛网（11）上均开设有漏孔（21），所述箱体（1）的底部安装有用于承接废料的两个承接槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述第一筛网（10）和第二筛网（11）的中线位置处均一体成型有一个呈C形结构的沟槽（20），且沟槽（20）分别与外部的两个连接槽（8）之间对应设置，与其内部连通，用于对弹丸进行输送。

8.根据权利要求7所述的一种利用电磁驱动的高效抛丸机，其特征在于，所述箱体（1）的外壁上固定连接有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）的输出端固定连接有竖直设置的连接板（12），并且连接板（12）分别与第一筛网（10）和第二筛网（11）之间固定连接。

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