CN212947301U - 一种铸件生产用滚筒式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚筒式抛丸机技术领域，且公开了一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体包括壳体，壳体内转动连接有滚筒，壳体内设置喷砂机构，喷砂机和箱体一均与壳体内壁固定连接，壳体内还设置拨动机构、缓冲机构、除锈机构和吸尘机构，通过电机转动带动滚筒转动，滚珠和铸件在滚筒内旋转碰撞，除去铁锈和表面毛刺部分，使用过后将滚珠导入筛网上，通过电机带动转轴一转动，当转轴一与板体一底面接触后，转轴一继续转动，会带动纵板与板体一底面接触，带动板体一上移，板体一带动筛网上移，对筛网上的滚珠晃动，使滚珠内混杂的铁锈和铁碎屑从筛网上下落，被磁铁吸附，除去滚珠里的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒式抛丸机技术领域，具体为一种铸件生产用滚筒式抛丸机。
背景技术
铸件生产出来之后，由于其制造工艺本身的特点，铸造件表面会产生毛刺，并且由于铸件多为铁制品，裸露在空气里会生锈，在铸件进行交付之前需要将铸件打磨，去除铁锈，在涂抹上油脂，保证产品质量，在打磨铸件时常用到一种滚筒抛丸机，这种设备用来打磨不怕撞击且尺寸不大的铸件，通过喷砂机构将滚珠送入滚筒内和铸件一起搅拌，利用滚珠和铸件之间的摩擦碰撞来除去毛刺和铁锈，但是现有的滚筒式抛丸机只对铸件进行打磨，除下来的铁锈和碎屑会跟随滚珠回到喷砂机构内，不利于下次的运转除锈，同时铁锈跟随铸件一起搅拌会产生灰尘，损坏人体健康，现有的抛丸机只设置简单的吸尘设备，无法出去滚珠中夹杂的铁锈，所以需要对现有的滚筒式抛丸机进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产用滚筒式抛丸机，具备可分离滚珠中的铁锈和碎屑的优点，解决了铸件上的铁锈跟随滚珠回到喷砂机构中不利于下次的运转的问题。
(二)技术方案
为实现上述可分离滚珠中的铁锈和碎屑的的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体包括壳体，所述壳体内转动连接有滚筒，壳体内固定连接有电机，所述电机和滚筒通过皮带咬合，所述壳体为空心长方体，壳体内设置喷砂机构，所述喷砂机构包括喷砂机和箱体一，所述喷砂机和箱体一均与壳体内壁固定连接，喷砂机和箱体一之间通过管子连通，壳体内还设置拨动机构、缓冲机构、除锈机构和吸尘机构，所述除锈机构包括板体一、磁铁、和筛网，所述板体一的底面与连杆一的顶面固定连接，所述磁铁与板体一的顶面固定连接，所述筛网与板体一固定连接。
优选的，所述拨动机构包括螺杆一、螺杆二、纵板、滑块二、转轴一和竖板，所述竖板与壳体内底面固定连接，所述转轴一与竖板前壁面转动连接，所述纵板和滑块二固定连接，滑块二与转轴一滑动连接，所述螺杆二内嵌在转轴一内且螺杆二与滑块二螺纹连接，所述螺杆一与转轴一的前壁面转动连接且螺杆一贯穿转轴一，螺杆一与螺杆二咬合，滑块二和转轴一的组合体的横向截面为奶嘴状。
优选的，所述缓冲机构包括箱体二、滑块一、连杆一和箱体三，所述箱体二为顶面部分开口的空心圆柱体，箱体二的外底面与壳体内底面固定连接，所述滑块一与箱体二的内壁滑动连接，所述连杆一与滑块一的顶面固定连接。
优选的，所述吸尘机构包括箱体三(18)、箱体四、管道一、管道二和单向阀门机构，所述箱体三与箱体二的外左侧壁固定连接且箱体三与箱体二连通，所述箱体四与箱体二的外右侧壁固定连接且箱体四与箱体二连通，箱体三和箱体四均为空心长方体，箱体三和箱体四内均设置单向阀门机构，所述管道一与箱体三的左侧壁固定连接且管道一贯穿箱体三的左侧壁,管道一的开口位于滚筒的下方，所述管道二与箱体四的右侧壁固定连接且管道二贯穿箱体四，管道二的开口位于滚筒的右侧；
所述单向阀门机构包括弹簧、连杆二、挡板一和滑块三，所述挡板一与箱体三的内左侧壁转动连接，所述箱体三内左侧壁开设圆孔，所述滑块三与箱体三内左侧壁圆孔内壁滑动连接，所述连杆二的一端与挡板一左侧壁转动连接，连杆二的另一端与滑块三的右侧壁转动连接，所述弹簧的一端与箱体三的内左侧壁圆孔底面固定连接，弹簧的另一端与滑块三的左侧壁固定连接，箱体四内的单向阀门机构以上述相同方式设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件生产用滚筒式抛丸机，具备以下有益效果：
1、该铸件生产用滚筒式抛丸机，通过电机转动带动滚筒转动，滚珠和铸件在滚筒内旋转碰撞，除去铁锈和表面毛刺部分，使用过后将滚珠导入筛网上，通过电机带动转轴一转动，当转轴一与板体一底面接触后，转轴一继续转动，会带动纵板与板体一底面接触，带动板体一上移，板体一带动筛网上移，当纵板与板体一底面分离，筛网下落，对筛网上的滚珠晃动，使滚珠内混杂的铁锈和铁碎屑从筛网上下落，被磁铁吸附，除去滚珠里的杂质，保证滚珠的纯度，方便下次进行铸件打磨，剔除杂质后的滚珠进入箱体一内在回到喷砂机内重复使用。
2、该铸件生产用滚筒式抛丸机，通过当板体一上移时，连杆一带动滑块一上移压缩箱体二内的空气，气体进入箱体四内推动挡板一，使挡板一拉动连杆二带动带动滑块三向右移动，拉伸弹簧，箱体二和箱体四连通，此时箱体三内的单向阀门机构以上述相同方式保持箱体三密闭，气体经过管道二流向滚筒右侧，对滚筒进行散热，当板体一下移，板体一带动连杆一推动滑块一在箱体二内下移，由于箱体二内气体排空形成负压，气体会从电机下方经过管道一流入箱体三内，单向阀门机构以上述相同方式使管道一和箱体三连通，夹杂着灰尘的气体经过箱体三内过滤材料的过滤，进入箱体二内，在对滚珠进行除锈的同时进行除尘，提高工作效率，同时还能对碰撞产生热量的滚筒进行。
3、该铸件生产用滚筒式抛丸机，通过缓冲机构对板体一的下落过程进行减速，减少板体一对纵板的冲击力，延长设备的使用寿命，同时对板体一下落过程动能的转换，为滚筒除尘和散热，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型横向剖面结构示意图；
图2为本实用新型拨动装置立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中：10、壳体；11、电机；12、滚筒；13、喷砂机；14、箱体一；15、箱体二；16、滑块一；17、连杆一；18、箱体三；19、箱体四；20、板体一； 21、管道一；22、磁铁；23、筛网；24、螺杆一；25、螺杆二；26、纵板； 27、滑块二；28、转轴一；29、管道二；30、连杆二；31、挡板一；32、滑块三；33、竖板；34、单向阀门机构；35、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体本体包括壳体10，壳体10内转动连接有滚筒12，壳体10内固定连接有电机11，电机11和滚筒12通过皮带咬合，壳体10为空心长方体，壳体10 内设置喷砂机构，喷砂机构包括喷砂机13和箱体一14，喷砂机13和箱体一 14均与壳体10内壁固定连接，喷砂机13和箱体一14之间通过管子连通，壳体10内还设置拨动机构、缓冲机构、除锈机构和吸尘机构，除锈机构包括板体一20、磁铁22、和筛网23，板体一20的底面与连杆一17的顶面固定连接，磁铁22与板体一20的顶面固定连接，筛网23与板体一20固定连接，拨动机构包括螺杆一24、螺杆二25、纵板26、滑块二27、转轴一28和竖板33，竖板33与壳体10内底面固定连接，转轴一28与竖板33前壁面转动连接，纵板26和滑块二27固定连接，滑块二27与转轴一28滑动连接，螺杆二25 内嵌在转轴一28内且螺杆二25与滑块二27螺纹连接，螺杆一24与转轴一 28的前壁面转动连接且螺杆一24贯穿转轴一28，螺杆一24与螺杆二25咬合，滑块二27和转轴一28的组合体的横向截面为奶嘴状，通过电机11转动带动滚筒12转动，滚珠和铸件在滚筒12内旋转碰撞，除去铁锈和表面毛刺部分，使用过后将滚珠导入筛网23上，通过电机11带动转轴一28转动，当转轴一28与板体一20底面接触后，转轴一28继续转动，会带动纵板26与板体一20底面接触，带动板体一20上移，板体一20带动筛网23上移，当纵板26与板体一20底面分离，筛网23下落，对筛网23上的滚珠晃动，使滚珠内混杂的铁锈和铁碎屑从筛网23上下落，被磁铁22吸附，除去滚珠里的杂质，保证滚珠的纯度，方便下次进行铸件打磨，剔除杂质后的滚珠进入箱体一14内在回到喷砂机13内重复使用。
通过转动螺杆一24带动螺杆二25旋转，螺杆二25带动滑块二27在转轴一28内向上滑动将纵板26推出，使纵板26顶面的距离到转轴一28表面距离增大，提高纵板26转动的半径进而增加板体一20上移的距离，根据不同的铸件具体调整，当处理毛刺较多锈迹多的铸件时，滚珠内夹杂的碎屑和铁锈也就较多，增大板体一20上移的距离来提高对杂质和滚珠的分离效果，增强整个装置实用性和灵活性。
缓冲机构包括箱体二15、滑块一16、连杆一17和箱体三18，箱体二15 为顶面部分开口的空心圆柱体，箱体二15的外底面与壳体10内底面固定连接，滑块一16与箱体二15的内壁滑动连接，连杆一17与滑块一16的顶面固定连接，吸尘机构包括箱体三(18)、箱体四19、管道一21、管道二29和单向阀门机构34，箱体三18与箱体二15的外左侧壁固定连接且箱体三18与箱体二15连通，箱体四19与箱体二15的外右侧壁固定连接且箱体四19与箱体二15连通，箱体三18和箱体四19均为空心长方体，箱体三18和箱体四19内均设置单向阀门机构34，管道一21与箱体三18的左侧壁固定连接且管道一21贯穿箱体三18的左侧壁,管道一21的开口位于滚筒12的下方，管道二29与箱体四19的右侧壁固定连接且管道二29贯穿箱体四19，管道二 29的开口位于滚筒12的右侧；单向阀门机构34包括弹簧35、连杆二30、挡板一31和滑块三32，挡板一31与箱体三18的内左侧壁转动连接，箱体三 18内左侧壁开设圆孔，滑块三32与箱体三18内左侧壁圆孔内壁滑动连接，连杆二30的一端与挡板一31左侧壁转动连接，连杆二30的另一端与滑块三 32的右侧壁转动连接，弹簧35的一端与箱体三18的内左侧壁圆孔底面固定连接，弹簧35的另一端与滑块三32的左侧壁固定连接，箱体四19内的单向阀门机构34以上述相同方式设置，当板体一20上移时，连杆一17带动滑块一16上移压缩箱体二15内的空气，气体进入箱体四19内推动挡板一31，使挡板一31拉动连杆二30带动带动滑块三32向右移动，拉伸弹簧35，箱体二 15和箱体四19连通，此时箱体三18内的单向阀门机构34以上述相同方式保持箱体三18密闭，气体经过管道二29流向滚筒12右侧，对滚筒12进行散热，当板体一20下移，板体一20带动连杆一17推动滑块一16在箱体二15 内下移，由于箱体二15内气体排空形成负压，气体会从电机11下方经过管道一21流入箱体三18内，单向阀门机构34以上述相同方式使管道一21和箱体三18连通，夹杂着灰尘的气体经过箱体三18内过滤材料的过滤，进入箱体二15内，在对滚珠进行除锈的同时进行除尘，提高工作效率，同时还能对碰撞产生热量的滚筒12进行。
通过缓冲机构对板体一20的下落过程进行减速，减少板体一20对纵板 26的冲击力，延长设备的使用寿命，同时对板体一20下落过程动能的转换，为滚筒12除尘和散热，降低能耗。
在使用时，通过电机11转动带动滚筒12转动，滚珠和铸件在滚筒12内旋转碰撞，除去铁锈和表面毛刺部分，使用过后将滚珠导入筛网23上，通过电机11带动转轴一28转动，当转轴一28与板体一20底面接触后，转轴一 28继续转动，会带动纵板26与板体一20底面接触，带动板体一20上移，板体一20带动筛网23上移，当纵板26与板体一20底面分离，筛网23下落，对筛网23上的滚珠晃动，当板体一20上移时，连杆一17带动滑块一16上移压缩箱体二15内的空气，气体进入箱体四19内推动挡板一31，使挡板一 31拉动连杆二30带动带动滑块三32向右移动，拉伸弹簧35，箱体二15和箱体四19连通，此时箱体三18内的单向阀门机构34以上述相同方式保持箱体三18密闭，气体经过管道二29流向滚筒12右侧，对滚筒12进行散热，当板体一20下移，板体一20带动连杆一17推动滑块一16在箱体二15内下移，由于箱体二15内气体排空形成负压，气体会从电机11下方经过管道一 21流入箱体三18内，单向阀门机构34以上述相同方式使管道一21和箱体三 18连通，夹杂着灰尘的气体经过箱体三18内过滤材料的过滤，进入箱体二 15内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体本体包括壳体(10)，所述壳体(10)内转动连接有滚筒(12)，壳体(10)内固定连接有电机(11)，所述电机(11)和滚筒(12)通过皮带咬合，其特征在于：所述壳体(10)为空心长方体，壳体(10)内设置喷砂机构，所述喷砂机构包括喷砂机(13)和箱体一(14)，所述喷砂机(13)和箱体一(14)均与壳体(10)内壁固定连接，喷砂机(13)和箱体一(14)之间通过管子连通，壳体(10)内还设置拨动机构、缓冲机构、除锈机构和吸尘机构，所述除锈机构包括板体一(20)、磁铁(22)、和筛网(23)，所述板体一(20)的底面与连杆一(17)的顶面固定连接，所述磁铁(22)与板体一(20)的顶面固定连接，所述筛网(23)与板体一(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述拨动机构包括螺杆一(24)、螺杆二(25)、纵板(26)、滑块二(27)、转轴一(28)和竖板(33)，所述竖板(33)与壳体(10)内底面固定连接，所述转轴一(28)与竖板(33)前壁面转动连接，所述纵板(26)和滑块二(27)固定连接，滑块二(27)与转轴一(28)滑动连接，所述螺杆二(25)内嵌在转轴一(28)内且螺杆二(25)与滑块二(27)螺纹连接，所述螺杆一(24)与转轴一(28)的前壁面转动连接且螺杆一(24)贯穿转轴一(28)，螺杆一(24)与螺杆二(25)咬合，滑块二(27)和转轴一(28)的组合体的横向截面为奶嘴状。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述缓冲机构包括箱体二(15)、滑块一(16)、连杆一(17)和箱体三(18)，所述箱体二(15)为顶面部分开口的空心圆柱体，箱体二(15)的外底面与壳体(10)内底面固定连接，所述滑块一(16)与箱体二(15)的内壁滑动连接，所述连杆一(17)与滑块一(16)的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述吸尘机构包括箱体三(18)、箱体四(19)、管道一(21)、管道二(29)和单向阀门机构(34)，所述箱体三(18)与箱体二(15)的外左侧壁固定连接且箱体三(18)与箱体二(15)连通，所述箱体四(19)与箱体二(15)的外右侧壁固定连接且箱体四(19)与箱体二(15)连通，箱体三(18)和箱体四(19)均为空心长方体，箱体三(18)和箱体四(19)内均设置单向阀门机构(34)，所述管道一(21)与箱体三(18)的左侧壁固定连接且管道一(21)贯穿箱体三(18)的左侧壁,管道一(21)的开口位于滚筒(12)的下方，所述管道二(29)与箱体四(19)的右侧壁固定连接且管道二(29)贯穿箱体四(19)，管道二(29)的开口位于滚筒(12)的右侧；
所述单向阀门机构(34)包括弹簧(35)、连杆二(30)、挡板一(31)和滑块三(32)，所述挡板一(31)与箱体三(18)的内左侧壁转动连接，所述箱体三(18)内左侧壁开设圆孔，所述滑块三(32)与箱体三(18)内左侧壁圆孔内壁滑动连接，所述连杆二(30)的一端与挡板一(31)左侧壁转动连接，连杆二(30)的另一端与滑块三(32)的右侧壁转动连接，所述弹簧(35)的一端与箱体三(18)的内左侧壁圆孔底面固定连接，弹簧(35)的另一端与滑块三(32)的左侧壁固定连接，箱体四(19)内的单向阀门机构(34)以上述相同方式设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN117325048A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 河北冠都机械有限公司 | 一种铝铸件生产用外表层处理装置 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021610912.8U patent/CN212947301U/zh active Active
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| CN117325048A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 河北冠都机械有限公司 | 一种铝铸件生产用外表层处理装置 |
| CN117325048B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-03-15 | 河北冠都机械有限公司 | 一种铝铸件生产用外表层处理装置 |
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