CN215318113U - 一种用于抛丸机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，公开了一种用于抛丸机的除尘装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述抛丸机本体顶部的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部插接有连接架。本实用新型具有以下优点和效果：磁铁套筒对金属碎屑具有较强的吸附能力，从而使得通过连接架在抛丸机本体的内部进行上下移动，使得磁铁套筒对抛丸机本体的内壁进行反复摩擦，从而将抛丸机本体内壁的铁铸碎屑吸附在磁铁套筒的外表面，最后通过第一电机带动连接架移动出抛丸机本体的外部，从而便于工作人员对铁铸碎屑的清理与收集。

Description

一种用于抛丸机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种用于抛丸机的除尘装置。

背景技术

金属抛丸机是一种常见的金属制品加工处理设备，通过金属抛丸机可实现铸钢和铸铁件的表面氧化皮和粘砂的清除。

在现有技术中，如专利公告号为CN213968241U的中国专利公开的一种用于抛丸机的除尘装置，它包括抛丸机本体，以及设置于抛丸机本体上的管道和除尘机构，除尘机构与抛丸机本体之间通过管道进行连接；达到了避免了抛丸机工作时出现灰尘飞扬的效果；但是抛丸机在进行抛丸之后，抛丸机的内壁将会残留大量的金属碎屑，这些金属碎屑收集之后能够回收再利用，如何对这些金属碎屑在抛丸机的内壁进行收集是一项急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于抛丸机的除尘装置，具有能够对抛丸机内壁的金属碎屑进行收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于抛丸机的除尘装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述抛丸机本体顶部的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部插接有连接架，所述连接架的两侧均固定连接有齿条板，且所述齿轮与齿条板相啮合，所述连接架的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有磁铁套筒。

通过采用上述技术方案，在对金属抛丸件进行抛丸之后，工作人员将连接架通过空腔插接至抛丸机本体的内部，使得连接架所连接的齿条板与齿轮相啮合，之后工作人员启动第一电机，使得第一电机带动齿轮进行转动，进而使得齿条板在抛丸机本体的内部进行上下滑动，同时滚筒通过轴承转动连接在连接架的内部，且滚筒的外壁设置有磁铁套筒，磁铁套筒对金属碎屑具有较强的吸附能力，从而使得通过连接架在抛丸机本体的内部进行上下移动，使得磁铁套筒对抛丸机本体的内壁进行反复摩擦，从而将抛丸机本体内壁的铁铸碎屑吸附在磁铁套筒的外表面，最后通过第一电机带动连接架移动出抛丸机本体的外部，从而便于工作人员对铁铸碎屑的清理与收集，简单便捷的同时极大的提高了本装置的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机本体外表面的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机，所述抛丸机本体的内底壁固定连接有排料管，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，且所述扇叶延伸至排料管的内部。

通过采用上述技术方案，磁铁套筒对抛丸机本体的内壁进行反复摩擦的过程中，将会有少量的金属碎屑掉落在抛丸机本体的底部，由于抛丸机本体的底部设置有排料管，从而使得金属碎屑落入排料管的内部，此时工作人员启动第二电机，使得第二电机带动扇叶进行转动，从而产生风，进而将排料管内部的金属碎屑吹出抛丸机本体的外部，防止抛丸机本体的内部有金属碎屑的残留。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机本体的两侧均开设有滑道，所述滑道延伸至空腔的内部，所述滑道的内部滑动连接有盖板。

通过采用上述技术方案，在对抛丸机本体内部的金属碎屑进行清理之后，工作人员将盖板通过滑道滑动连接至抛丸机本体的内部，由于盖板延伸至空腔的内部，从而能够对空腔进行覆盖。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板的两侧均固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有销轴，所述销轴的中部套接有滑轮。

通过采用上述技术方案，当盖板在滑道的内部进行滑动时，盖板左右两侧的滑轮将会与滑道进行接触，由于滑轮通过销轴转动连接在滑轮架的内部，进而便于工作人员对盖板进行滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轮的数量为若干个，且若干个所述滑轮平均分为两组，每组所述滑轮两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，通过多个滑轮额设置，能够提高对盖板进行滑动时的顺畅性。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机本体外表面的边缘处固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员将定位螺栓螺纹连接至定位板的内部，使得定位螺栓延伸至地面的内部，进而能够对抛丸机本体在地面上进行固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过抛丸机本体、电机箱、齿轮、空腔、连接架、齿条板、滚筒和磁铁套筒之间的设置，在对金属抛丸件进行抛丸之后，工作人员将连接架通过空腔插接至抛丸机本体的内部，使得连接架所连接的齿条板与齿轮相啮合，之后工作人员启动第一电机，使得第一电机带动齿轮进行转动，进而使得齿条板在抛丸机本体的内部进行上下滑动，同时滚筒通过轴承转动连接在连接架的内部，且滚筒的外壁设置有磁铁套筒，磁铁套筒对金属碎屑具有较强的吸附能力，从而使得通过连接架在抛丸机本体的内部进行上下移动，使得磁铁套筒对抛丸机本体的内壁进行反复摩擦，从而将抛丸机本体内壁的铁铸碎屑吸附在磁铁套筒的外表面，最后通过第一电机带动连接架移动出抛丸机本体的外部，从而便于工作人员对铁铸碎屑的清理与收集，简单便捷的同时极大的提高了本装置的实用性。

2、本实用新型，通过驱动箱、第二电机、排料管和扇叶之间的设置，磁铁套筒对抛丸机本体的内壁进行反复摩擦的过程中，将会有少量的金属碎屑掉落在抛丸机本体的底部，由于抛丸机本体的底部设置有排料管，从而使得金属碎屑落入排料管的内部，此时工作人员启动第二电机，使得第二电机带动扇叶进行转动，从而产生风，进而将排料管内部的金属碎屑吹出抛丸机本体的外部，防止抛丸机本体的内部有金属碎屑的残留。

3、本实用新型，通过滑道、盖板、滑轮架、销轴和滑轮之间的设置，在对抛丸机本体内部的金属碎屑进行清理之后，工作人员将盖板通过滑道滑动连接至抛丸机本体的内部，由于盖板延伸至空腔的内部，从而能够对空腔进行覆盖，当盖板在滑道的内部进行滑动时，盖板左右两侧的滑轮将会与滑道进行接触，由于滑轮通过销轴转动连接在滑轮架的内部，进而便于工作人员对盖板进行滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型抛丸机本体内部结构示意图；

图3为本实用新型排料管结构示意图；

图4为本实用新型滑轮架俯视结构示意图。

图中，1、抛丸机本体；2、电机箱；3、齿轮；4、空腔；5、连接架；6、齿条板；7、滚筒；8、磁铁套筒；9、驱动箱；10、第二电机；11、排料管；12、扇叶；13、滑道；14、盖板；15、滑轮架；16、销轴；17、滑轮；18、定位板；19、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于抛丸机的除尘装置，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1外表面的两侧均固定连接有电机箱2，电机箱2的内部设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮3，抛丸机本体1顶部的两侧均开设有空腔4，空腔4的内部插接有连接架5，连接架5的两侧均固定连接有齿条板6，且齿轮3与齿条板6相啮合，连接架5的内部固定连接有轴承，轴承的内部转动连接有滚筒7，滚筒7的外表面固定连接有磁铁套筒8，在对金属抛丸件进行抛丸之后，工作人员将连接架5通过空腔4插接至抛丸机本体1的内部，使得连接架5所连接的齿条板6与齿轮3相啮合，之后工作人员启动第一电机，使得第一电机带动齿轮3进行转动，进而使得齿条板6在抛丸机本体1的内部进行上下滑动，同时滚筒7通过轴承转动连接在连接架5的内部，且滚筒7的外壁设置有磁铁套筒8，磁铁套筒8对金属碎屑具有较强的吸附能力，从而使得通过连接架5在抛丸机本体1的内部进行上下移动，使得磁铁套筒8对抛丸机本体1的内壁进行反复摩擦，从而将抛丸机本体1内壁的铁铸碎屑吸附在磁铁套筒8的外表面，最后通过第一电机带动连接架5移动出抛丸机本体1的外部，从而便于工作人员对铁铸碎屑的清理与收集，简单便捷的同时极大的提高了本装置的实用性，抛丸机本体1外表面的一侧固定连接有驱动箱9，驱动箱9的内部设置有第二电机10，抛丸机本体1的内底壁固定连接有排料管11，第二电机10的输出端固定连接有扇叶12，且扇叶12延伸至排料管11的内部，磁铁套筒8对抛丸机本体1的内壁进行反复摩擦的过程中，将会有少量的金属碎屑掉落在抛丸机本体1的底部，由于抛丸机本体1的底部设置有排料管11，从而使得金属碎屑落入排料管11的内部，此时工作人员启动第二电机10，使得第二电机10带动扇叶12进行转动，从而产生风，进而将排料管11内部的金属碎屑吹出抛丸机本体1的外部，防止抛丸机本体1的内部有金属碎屑的残留，抛丸机本体1的两侧均开设有滑道13，滑道13延伸至空腔4的内部，滑道13的内部滑动连接有盖板14，在对抛丸机本体1内部的金属碎屑进行清理之后，工作人员将盖板14通过滑道13滑动连接至抛丸机本体1的内部，由于盖板14延伸至空腔4的内部，从而能够对空腔4进行覆盖，盖板14的两侧均固定连接有滑轮架15，滑轮架15的内部转动连接有销轴16，销轴16的中部套接有滑轮17，当盖板14在滑道13的内部进行滑动时，盖板14左右两侧的滑轮17将会与滑道13进行接触，由于滑轮17通过销轴16转动连接在滑轮架15的内部，进而便于工作人员对盖板14进行滑动，滑轮17的数量为若干个，且若干个滑轮17平均分为两组，每组滑轮17两两间的间距均相等，通过多个滑轮17额设置，能够提高对盖板14进行滑动时的顺畅性，抛丸机本体1外表面的边缘处固定连接有定位板18，定位板18的内部螺纹连接有定位螺栓19，工作人员将定位螺栓19螺纹连接至定位板18的内部，使得定位螺栓19延伸至地面的内部，进而能够对抛丸机本体1在地面上进行固定。

本实用新型中，在对金属抛丸件进行抛丸之后，工作人员将连接架5通过空腔4插接至抛丸机本体1的内部，使得连接架5所连接的齿条板6与齿轮3相啮合，之后工作人员启动第一电机，使得第一电机带动齿轮3进行转动，进而使得齿条板6在抛丸机本体1的内部进行上下滑动，同时滚筒7通过轴承转动连接在连接架5的内部，且滚筒7的外壁设置有磁铁套筒8，磁铁套筒8对金属碎屑具有较强的吸附能力，从而使得通过连接架5在抛丸机本体1的内部进行上下移动，使得磁铁套筒8对抛丸机本体1的内壁进行反复摩擦，从而将抛丸机本体1内壁的铁铸碎屑吸附在磁铁套筒8的外表面，最后通过第一电机带动连接架5移动出抛丸机本体1的外部，从而便于工作人员对铁铸碎屑的清理与收集，简单便捷的同时极大的提高了本装置的实用性，磁铁套筒8对抛丸机本体1的内壁进行反复摩擦的过程中，将会有少量的金属碎屑掉落在抛丸机本体1的底部，由于抛丸机本体1的底部设置有排料管11，从而使得金属碎屑落入排料管11的内部，此时工作人员启动第二电机10，使得第二电机10带动扇叶12进行转动，从而产生风，进而将排料管11内部的金属碎屑吹出抛丸机本体1的外部，防止抛丸机本体1的内部有金属碎屑的残留，在对抛丸机本体1内部的金属碎屑进行清理之后，工作人员将盖板14通过滑道13滑动连接至抛丸机本体1的内部，由于盖板14延伸至空腔4的内部，从而能够对空腔4进行覆盖，当盖板14在滑道13的内部进行滑动时，盖板14左右两侧的滑轮17将会与滑道13进行接触，由于滑轮17通过销轴16转动连接在滑轮架15的内部，进而便于工作人员对盖板14进行滑动。

Claims (6)

1.一种用于抛丸机的除尘装置，包括抛丸机本体(1)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)外表面的两侧均固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮(3)，所述抛丸机本体(1)顶部的两侧均开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内部插接有连接架(5)，所述连接架(5)的两侧均固定连接有齿条板(6)，且所述齿轮(3)与齿条板(6)相啮合，所述连接架(5)的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)的外表面固定连接有磁铁套筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述抛丸机本体(1)外表面的一侧固定连接有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的内部设置有第二电机(10)，所述抛丸机本体(1)的内底壁固定连接有排料管(11)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有扇叶(12)，且所述扇叶(12)延伸至排料管(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述抛丸机本体(1)的两侧均开设有滑道(13)，所述滑道(13)延伸至空腔(4)的内部，所述滑道(13)的内部滑动连接有盖板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述盖板(14)的两侧均固定连接有滑轮架(15)，所述滑轮架(15)的内部转动连接有销轴(16)，所述销轴(16)的中部套接有滑轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述滑轮(17)的数量为若干个，且若干个所述滑轮(17)平均分为两组，每组所述滑轮(17)两两间的间距均相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述抛丸机本体(1)外表面的边缘处固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的内部螺纹连接有定位螺栓(19)。

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