CN117182784B - 一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件清理技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法，包括工作台和钢辊输送机，所述钢辊输送机沿左右方向安装在工作台上表面，通过钢辊输送机将铸件从右至左输送，还包括抛丸室体、抛丸器总成、弹丸筛选机构、螺旋输送器、导料板、护板、弹丸清理机构、斗式提升机、丸砂分离器、弹丸分配器和导管，抛丸室体固定连接在所述工作台中部，钢辊输送机贯穿抛丸室体内腔；抛丸器总成数量为若干个，均匀安装在所述抛丸室体上表面，向外喷射弹丸击打工件表面；弹丸筛选机构安装在所述抛丸室体底部开口。具有弹丸筛选功能，抛丸器总成抛丸效果好，保证了铸件清理效果，能够清理铸件上的弹丸，防止弹丸丢失。

Description

一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法

技术领域

本发明涉及铸件清理技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；抛丸机一般由抛丸器总成，弹丸收集、分离和运输系统，使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体，除尘系统。链板式、钢辊输送式主要是应用在体积、质量大的铸件。

针对大型铸件清理，申请号为2020110431786的发明创造公开了一种抛丸清理设备，具有提升抛丸效率、均匀度的优点；申请号为2020114210725的发明创造公开了一种板材预处理抛丸清理设备，具有弹丸与锈分离的功能。但是，抛丸反复撞击铸件，会出现弹丸磨损、损坏，无法挑选出不合格的弹丸，使用不规整的弹丸清理铸件会降低清理效果，另外，对大型铸件而言，由于表面积大，在从抛丸室体移出后，铸件表面会存在弹丸，难以将铸件上弹丸转入抛丸室体，直接下料会造成弹丸损失，铸件清理成本高，因此，有必要提出一种可以保证清理效果的金属铸件加工用抛丸清理设备。

发明内容

本发明为了克服现有技术中不能保持优质的逐渐清理效果，以及弹丸损失，清理成本高的缺点，提出一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件加工用抛丸清理设备，包括工作台和钢辊输送机，所述钢辊输送机沿左右方向安装在工作台上表面，通过钢辊输送机将铸件从右至左输送，还包括抛丸室体、抛丸器总成、弹丸筛选机构、螺旋输送器、导料板、护板、弹丸清理机构、斗式提升机、丸砂分离器、弹丸分配器和导管，抛丸室体固定连接在所述工作台中部，钢辊输送机贯穿抛丸室体内腔；抛丸器总成数量为若干个，均匀安装在所述抛丸室体上表面，向外喷射弹丸击打工件表面；弹丸筛选机构安装在所述抛丸室体底部开口；螺旋输送器沿前后方向安装在所述弹丸筛选机构底部，通过螺旋输送器让弹丸从前至后输送；导料板安装在所述工作台下表面左端，导料板右端与抛丸室体左侧连接，导料板底部表面倾斜设置，掉落在导料板表面的弹丸能够滚入抛丸室体内；护板安装在所述钢辊输送机上表面左端；弹丸清理机构沿左右方向安装在所述护板上表面；斗式提升机竖直安装在所述工作台后侧，斗式提升机与螺旋输送器连通，弹丸由螺旋输送器运送到斗式提升机；丸砂分离器安装在所述斗式提升机出料口；弹丸分配器安装在所述丸砂分离器出料口，通过弹丸分配器让弹丸分流；导管一端安装在所述弹丸分配器出料口，另一端与抛丸器总成连接。

弹丸筛选机构对弹丸筛选，经过螺旋输送器、斗式提升机进行弹丸输送，在丸砂分离器作用下去除杂质，弹丸分配器将弹丸分流后定量输送到抛丸器总成，抛丸器总成抛丸，形成循环抛丸。

优选的，目的在于实现弹丸筛选，去除不圆润的弹丸，保证铸件清理效果，所述弹丸筛选机构包括筛选箱、下料窗、第一电机、转筒、导料槽、筛板、筛选槽、隔板和挡板，筛选箱安装在所述抛丸室体底部开口，筛选箱底部左端与螺旋输送器连接，所述筛选箱上表面中部沿前后方向开设有下料窗，下料窗限制弹丸下料量；第一电机安装在所述筛选箱正面；转筒安装在所述第一电机输出端，所述转筒外壁沿周向从前至后均匀开设有导料槽；筛板安装在所述筛选箱右内壁中部，所述筛板上表面从前至后均开设有筛选槽；隔板安装在所述筛选箱内腔底部中心位置，隔板顶部与筛板外壁接触；挡板能够拆卸的安装在所述筛选箱底部右端。

随着转筒旋转，让导料槽逐个运送弹丸到筛选槽上，利用筛选槽宽度来筛选出圆润的弹丸，去除不规整的弹丸。

优选的，所述筛板形状为弧形。

优选的，所述筛选槽与导料槽位置相对应。

优选的，目的在于清理掉铸件表面的弹丸，让弹丸回到抛丸室体，防止弹丸损失，所述弹丸清理机构包括上盖、链轮、链条、第二电机、滑杆、支撑板、滑道、滑块、安装板和风刀，上盖沿左右方向安装在所述护板上表面；链轮数量为两个，分别通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述上盖内腔顶部左右两端；链条链连接在所述链轮轮齿，借助链轮驱使链条移动；第二电机安装在所述上盖上表面，第二电机输出端与其中一个链轮连接；滑杆数量为两个，分别安装在所述上盖内腔前后两端；支撑板能够左右滑动的套接在所述滑杆外壁，所述支撑板上表面沿前后方向开设有滑道；滑块能够前后滑动的插接在所述滑道内腔，滑块顶部与链条外壁通过销轴连接，通过链条牵引滑块移动；安装板安装在所述支撑板底部；风刀数量为两个，分别竖直安装在所述安装板下表面前后两端，风刀通过气管与外接风机连接。

在第二电机驱动下链轮带动链条移动，与此同时链条牵引滑块移动，进而使支撑板左右往复移动，让风刀经过铸件，通过气流吹落铸件表面的弹丸。

优选的，所述滑道内腔长度大于链条宽度。

优选的，两个所述风刀位置前后错开。

一种金属铸件加工用抛丸清理设备的清理方法，包括以下步骤：

步骤一，待清理铸件放在钢辊输送机上，钢辊输送机让铸件从右至左移动，铸件经过抛丸室体时，抛丸器总成抛出弹丸，弹丸撞击铸件表面，对铸件表面杂质清理；

步骤二，弹丸撞击铸件后掉落在抛丸室体底部，第一电机驱使转筒旋转，在下料窗空间作用下限制弹丸下料量，让弹丸能够依次落入经过下料窗的导料槽内腔，导料槽携带弹丸移动，在筛选箱内壁解除对导料槽的封闭后，弹丸受自身重力下落，落在筛选槽上，由于筛板为弧形，弹丸在筛选槽上滚动，通过筛选槽宽度实现弹丸筛选，粒径小或损坏的弹丸以及铸件表面掉落的杂质从筛选槽直接落下，而合格的弹丸滚动到隔板左侧进入螺旋输送器，实现弹丸筛选；

步骤三，能够正常使用的弹丸通过螺旋输送器运送到斗式提升机，斗式提升机提升弹丸，弹丸进入丸砂分离器，实现丸、砂分离，再次进行过滤，经过弹丸分配器分流后，定量向抛丸器总成输送弹丸，抛丸器总成能够持续抛丸，达到铸件连续清理；

步骤四，铸件清理完成后到达护板内侧时，第二电机驱使链轮顺时针移动，在链轮驱动下链条牵引滑块移动，滑块按照链条轨迹移动，滑块位于链条后侧时，滑块能够驱使支撑板在滑杆上右移，滑块位于链条左右两端时，滑块在滑道中滑动，不会阻碍链条牵引滑块，当滑块位于链条前侧时，滑块带动支撑板左移，因此，随着链轮转动，达到支撑板左右往复移动的目的，让风刀经过铸件，风刀发出的气流动力反复吹动落在铸件表面的弹丸，实现弹丸的去除，弹丸通过导料板回到抛丸室体，防止弹丸损失。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过下料窗控制弹丸下料量，随着第一电机带动转筒旋转，让弹丸均匀落在导料槽中，导料槽运送弹丸，在导料槽摆脱筛选箱内壁束缚时，弹丸在自身重力作用下落在筛选槽上，沿着筛选槽滚动，小于筛选槽宽度的弹丸掉落，大于筛选槽宽度合格的弹丸从筛板左侧掉落，在隔板阻隔下将圆润的弹丸与损坏的弹丸分离，具有弹丸筛选功能，抛丸器总成抛丸效果好，保证了铸件清理效果。

2、本发明通过第二电机驱使链轮旋转，利用链轮驱使链条牵引滑块移动，由于滑块可以在滑道内前后滑动，让滑块能够跟随链条移动，进而使支撑板沿着滑杆外壁左右往复滑动，从而使风刀沿着铸件移动，风刀发出的气流吹落铸件上弹丸，因此，能够清理铸件上的弹丸，防止弹丸丢失，节省铸件清理成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明弹丸筛选机构结构示意图。

图3为本发明弹丸筛选机构主视剖面图。

图4为本发明筛板结构示意图。

图5为本发明弹丸清理机构结构示意图。

图6为本发明弹丸清理机构爆炸图。

图7为本发明弹丸清理机构主视剖面图。

图中：1、工作台；2、钢辊输送机；3、抛丸室体；4、抛丸器总成；5、弹丸筛选机构；6、螺旋输送器；7、导料板；8、护板；9、弹丸清理机构；10、斗式提升机；11、丸砂分离器；12、弹丸分配器；13、导管；51、筛选箱；52、下料窗；53、第一电机；54、转筒；55、导料槽；56、筛板；57、筛选槽；58、隔板；59、挡板；91、上盖；92、链轮；93、链条；94、第二电机；95、滑杆；96、支撑板；97、滑道；98、滑块；99、安装板；910、风刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种金属铸件加工用抛丸清理设备，如图1-7所示，包括工作台1，工作台1上表面沿左右方向安装有钢辊输送机2，钢辊输送机2能够从右至左输送铸件，工作台1中部安装有抛丸室体3，抛丸室体3防止抛出的弹丸飞出，抛丸室体3上表面均匀安装有抛丸器总成4，抛丸器总成4能够向外抛出弹丸，弹丸撞击铸件时对铸件抛光，抛丸室体3底部开口安装有弹丸筛选机构5，弹丸筛选机构5底部安装有螺旋输送器6，螺旋输送器6能够从前至后输送经过弹丸筛选机构5处理的弹丸，工作台1下表面左端安装有与抛丸室体3连通的导料板7，导料板7底部为斜面，可使掉落在导料板7上的弹丸滚落到抛丸室体3中，钢辊输送机2上表面左端安装有护板8，护板8顶部沿左右方向安装有弹丸清理机构9，工作台1后侧安装有与螺旋输送器6连通的斗式提升机10，斗式提升机10能够提升弹丸，斗式提升机10外接有除尘器，去除与弹丸混合的灰尘，斗式提升机10出料口安装有丸砂分离器11，实现丸砂分离，丸砂分离器11出料口安装有弹丸分配器12，对弹丸进行分流，弹丸分配器12出料口安装有导管13一端，导管13另一端与抛丸器总成4连接；

待清理铸件放在钢辊输送机2上，钢辊输送机2让铸件从右至左移动，铸件经过抛丸室体3时，抛丸器总成4抛出弹丸，弹丸撞击铸件表面，对铸件表面杂质清理；

弹丸冲击铸件后落在抛丸室体底部，经过弹丸筛选机构5筛选后，能够正常使用的弹丸通过螺旋输送器6运送到斗式提升机10，斗式提升机10提升弹丸，弹丸进入丸砂分离器11，实现丸、砂分离，再次进行过滤，经过弹丸分配器12分流后，定量向抛丸器总成4输送弹丸，抛丸器总成4能够持续抛丸，达到铸件连续清理。

作为优选方案，更进一步的，弹丸筛选机构5包括安装在抛丸室体3底部开口的筛选箱51，筛选箱51底部左端与螺旋输送器6顶部连接，筛选箱51内腔顶部为半圆形，筛选箱51上表面沿前后方向开设有下料窗52，下料窗52控制弹丸下料量，筛选箱51正面安装有第一电机53，第一电机53输出端安装有转筒54，转筒54相适配插接在筛选箱51内腔顶部，转筒54外壁沿周向从前至后均匀开设有导料槽55，导料槽55能够存储弹丸，在筛选箱51内腔顶部弧面作用下，转筒54旋转时，可以让导料槽55运送弹丸移动，筛选箱51右内壁中部安装有筛板56，筛板56上表面从前至后等距开设有筛选槽57，筛选槽57与导料槽55位置相对应，让弹丸能够从导料槽55掉落在筛选槽57上，筛选槽57利用自身宽度对不同粒径的弹丸筛选，筛板56形状为弧形，在有限空间内扩大筛板56长度，弧度能够延缓弹丸在筛选槽57上滚动速度，让不合格的弹丸可以从导料槽55上掉落下来，筛选箱51内腔底部中心位置安装有隔板58，隔板58顶部与筛板56底部连接，隔板58分割筛选箱51内腔，将合格与不合格的弹丸分开，筛选箱51底部右端安装有能够拆卸的挡板59；

弹丸撞击铸件后掉落在抛丸室体3底部，第一电机53驱使转筒54旋转，在下料窗52空间作用下限制弹丸下料量，让弹丸能够依次落入经过下料窗52的导料槽55内腔，导料槽55携带弹丸移动，在筛选箱51内壁解除对导料槽55的封闭后，弹丸受自身重力下落，落在筛选槽57上，由于筛板56为弧形，弹丸在筛选槽57上滚动，通过筛选槽57宽度实现弹丸筛选，粒径小或损坏的弹丸以及铸件表面掉落的杂质从筛选槽57直接落下，而合格的弹丸滚动到隔板58左侧进入螺旋输送器6，实现弹丸筛选。

作为优选方案，更进一步的，弹丸清理机构9包括安装在护板8上表面的上盖91，上盖91内腔顶部左右两端通过轴承分别安装有能够绕自身轴线旋转的链轮92，链轮92轮齿链连接有链条93，上盖91上表面安装有第二电机94，第二电机94输出端与其中一个链轮92连接，在第二电机94驱动下，链轮92驱使链条93移动，上盖91内腔前后两侧均安装有滑杆95，滑杆95外壁套接有能够左右滑动的支撑板96，支撑板96上表面沿前后方向开设有滑道97，滑道97内腔插接有能够前后滑动的滑块98，滑块98顶部与链条93外壁通过销轴连接，利用链条93牵引滑块98移动，促使支撑板96沿着滑杆95方向滑动，支撑板96下表面安装有安装板99，安装板99下表面前后两端均安装有风刀910，风刀910通过气管与外接风机连接，两个风刀910前后错开，防止风刀910喷出的气流形成对流而缩短气流吹动距离，让气流将铸件上弹丸吹落；

清除铸件表面弹丸时，铸件清理完成后停留在护板8内侧，第二电机94驱使链轮92顺时针移动，由于链轮92旋转让链条93牵引滑块98移动，滑块98按照链条93轨迹移动，滑块98位于链条93后侧时，滑块98能够驱使支撑板96在滑杆95上右移，滑块98位于链条93左右两端时，滑块98在滑道97中滑动，不会阻碍链条93牵引滑块98，当滑块98位于链条93前侧时，滑块98带动支撑板96左移，因此，随着链轮92转动，达到支撑板96左右往复移动的目的，让风刀910经过铸件，风刀910发出的气流动力反复吹动落在铸件表面的弹丸，实现弹丸的去除，弹丸通过导料板7回到抛丸室体3，防止弹丸损失。

作为优选方案，更进一步的，滑道97内腔长度大于链条93宽度，滑块98在滑道97中有足够的活动空间，避免阻碍链条93带动滑块98移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用抛丸清理设备，包括工作台（1）和钢辊输送机（2），所述钢辊输送机（2）沿左右方向安装在工作台（1）上表面，通过钢辊输送机（2）将铸件从右至左输送，其特征在于，所述金属铸件加工用抛丸清理设备还包括：

抛丸室体（3），固定连接在所述工作台（1）中部，钢辊输送机（2）贯穿抛丸室体（3）内腔；

抛丸器总成（4），数量为若干个，均匀安装在所述抛丸室体（3）上表面，向外喷射弹丸击打工件表面；

弹丸筛选机构（5），安装在所述抛丸室体（3）底部开口；

螺旋输送器（6），沿前后方向安装在所述弹丸筛选机构（5）底部，通过螺旋输送器（6）让弹丸从前至后输送；

导料板（7），安装在所述工作台（1）下表面左端，导料板（7）右端与抛丸室体（3）左侧连接，导料板（7）底部表面倾斜设置，掉落在导料板（7）表面的弹丸能够滚入抛丸室体（3）内；

护板（8），安装在所述钢辊输送机（2）上表面左端；

弹丸清理机构（9），沿左右方向安装在所述护板（8）上表面；

斗式提升机（10），竖直安装在所述工作台（1）后侧，斗式提升机（10）与螺旋输送器（6）连通，弹丸由螺旋输送器（6）运送到斗式提升机（10）；

丸砂分离器（11），安装在所述斗式提升机（10）出料口；

弹丸分配器（12），安装在所述丸砂分离器（11）出料口，通过弹丸分配器（12）让弹丸分流；

导管（13），一端安装在所述弹丸分配器（12）出料口，另一端与抛丸器总成（4）连接；

所述弹丸筛选机构（5）包括：

筛选箱（51），安装在所述抛丸室体（3）底部开口，筛选箱（51）底部左端与螺旋输送器（6）连接，所述筛选箱（51）上表面中部沿前后方向开设有下料窗（52），下料窗（52）限制弹丸下料量；

第一电机（53），安装在所述筛选箱（51）正面；

转筒（54），安装在所述第一电机（53）输出端，所述转筒（54）外壁沿周向从前至后均匀开设有导料槽（55）；

筛板（56），安装在所述筛选箱（51）右内壁中部，所述筛板（56）上表面从前至后均开设有筛选槽（57）；

隔板（58），安装在所述筛选箱（51）内腔底部中心位置，隔板（58）顶部与筛板（56）外壁接触；

挡板（59），能够拆卸的安装在所述筛选箱（51）底部右端；

所述弹丸清理机构（9）包括：

上盖（91），沿左右方向安装在所述护板（8）上表面；

链轮（92），数量为两个，分别通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述上盖（91）内腔顶部左右两端；

链条（93），链连接在所述链轮（92）轮齿，借助链轮（92）驱使链条（93）移动；

第二电机（94），安装在所述上盖（91）上表面，第二电机（94）输出端与其中一个链轮（92）连接；

滑杆（95），数量为两个，分别安装在所述上盖（91）内腔前后两端；

支撑板（96），能够左右滑动的套接在所述滑杆（95）外壁，所述支撑板（96）上表面沿前后方向开设有滑道（97）；

滑块（98），能够前后滑动的插接在所述滑道（97）内腔，滑块（98）顶部与链条（93）外壁通过销轴连接，通过链条（93）牵引滑块（98）移动；

安装板（99），安装在所述支撑板（96）底部；

风刀（910），数量为两个，分别竖直安装在所述安装板（99）下表面前后两端，风刀（910）通过气管与外接风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用抛丸清理设备，其特征在于，所述筛板（56）形状为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用抛丸清理设备，其特征在于，所述筛选槽（57）与导料槽（55）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用抛丸清理设备，其特征在于，所述滑道（97）内腔长度大于链条（93）宽度。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用抛丸清理设备，其特征在于，两个所述风刀（910）位置前后错开。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用抛丸清理设备的清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，待清理铸件放在钢辊输送机（2）上，钢辊输送机（2）让铸件从右至左移动，铸件经过抛丸室体（3）时，抛丸器总成（4）抛出弹丸，弹丸撞击铸件表面，对铸件表面杂质清理；

步骤二，弹丸撞击铸件后掉落在抛丸室体（3）底部，第一电机（53）驱使转筒（54）旋转，在下料窗（52）空间作用下限制弹丸下料量，让弹丸能够依次落入经过下料窗（52）的导料槽（55）内腔，导料槽（55）携带弹丸移动，在筛选箱（51）内壁解除对导料槽（55）的封闭后，弹丸受自身重力下落，落在筛选槽（57）上，由于筛板（56）为弧形，弹丸在筛选槽（57）上滚动，通过筛选槽（57）宽度实现弹丸筛选，粒径小或损坏的弹丸以及铸件表面掉落的杂质从筛选槽（57）直接落下，而合格的弹丸滚动到隔板（58）左侧进入螺旋输送器（6），实现弹丸筛选；

步骤三，能够正常使用的弹丸通过螺旋输送器（6）运送到斗式提升机（10），斗式提升机（10）提升弹丸，弹丸进入丸砂分离器（11），实现丸、砂分离，再次进行过滤，经过弹丸分配器（12）分流后，定量向抛丸器总成（4）输送弹丸，抛丸器总成（4）能够持续抛丸，达到铸件连续清理；

步骤四，铸件清理完成后到达护板（8）内侧时，第二电机（94）驱使链轮（92）顺时针移动，在链轮（92）驱动下链条（93）牵引滑块（98）移动，滑块（98）按照链条（93）轨迹移动，滑块（98）位于链条（93）后侧时，滑块（98）能够驱使支撑板（96）在滑杆（95）上右移，滑块（98）位于链条（93）左右两端时，滑块（98）在滑道（97）中滑动，不会阻碍链条（93）牵引滑块（98），当滑块（98）位于链条（93）前侧时，滑块（98）带动支撑板（96）左移，因此，随着链轮（92）转动，达到支撑板（96）左右往复移动的目的，让风刀（910）经过铸件，风刀（910）发出的气流动力反复吹动落在铸件表面的弹丸，实现弹丸的去除，弹丸通过导料板（7）回到抛丸室体（3），防止弹丸损失。