CN102712079A - 喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷丸装置，实现对发生粉尘爆炸的可能性较高的压铸产品进行安全的清理处理。该喷丸装置包括：被处理物收纳体，其具有被处理物的搬入搬出口，并以包围的方式收纳该被处理物；磨粒投射机，其对收纳于该被处理物收纳体的该被处理物投射磨粒；磨粒回收机构，其回收上述被处理物收纳体内的投射后的磨粒并送到磨粒投射机；湿式集尘器，其经由导通配管与上述被处理物收纳体连接来捕集因投射磨粒而产生的粉尘。

Description

喷丸装置

技术领域

本发明涉及向具有氧化膜或飞边的金属部件等被清理物投射磨粒，从该被清理物上去除氧化膜、飞边等的喷丸装置。

背景技术

以往，作为去除附着在被清理物(以下称为“被处理物”)上的氧化膜、飞边等的喷丸装置，例如有专利文献1所述的装置。该喷丸装置是将被处理物搬入收纳体，并通过喷丸投射机(磨粒投射机)投射磨粒进行清理，并将处理后的被处理物从收纳体搬出的装置。

专利文献1：日本特公昭60-23947号公报。

但是，由于该装置未考虑因清理而产生的粉尘的处理，因此对发生粉尘爆炸的可能性较高的压铸产品进行清理处理时不能充分保障安全。为了对发生粉尘爆炸的可能性较高的压铸产品进行清理处理，而希望安全的喷丸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷丸装置，实现对发生粉尘爆炸的可能性较高的压铸产品进行安全的清理处理。

本发明的喷丸装置包括：被处理物收纳体，其具有被处理物的搬入搬出口，并以包围的方式收纳该被处理物；磨粒投射机，其对收纳在上述被处理物收纳体中的上述被处理物投射磨粒；磨粒回收机构，其回收上述被处理物收纳体内的投射后的磨粒并送到磨粒投射机；湿式集尘器，其经由导通配管与上述被处理物收纳体连接来捕集因投射磨粒而产生的粉尘。

本发明实现对发生粉尘爆炸的可能性较高的压铸产品进行安全的清理处理。

附图说明

图1是适用了本发明的喷丸装置的主视图。

图2是图1的喷丸装置的俯视图。

图3是图1的喷丸装置的右侧视图。

图4是用于说明该喷丸装置的清理位置S1以及作业位置S2的图，是被处理物收纳体的横剖视图。

图5是用于说明用于分隔清理位置和作业位置的分隔部件的图，是分隔部件的主视图。

图6是构成该喷丸装置的磨粒投射机的剖视图。

图7是构成该喷丸装置的磨粒回收机构的斗式提升机的剖视图。

图8是构成该喷丸装置的湿式集尘器和设置在湿式集尘器入口侧的止回阀的剖视图。

图9是设置在湿式集尘器上部的通气阀的剖视图。

附图标记说明：1...喷丸装置；2...被处理物收纳体；3...磨粒投射机；4...磨粒回收机构；5...湿式集尘器。

具体实施方式

以下，参照附图对适用了本发明的喷丸装置1进行说明。该喷丸装置1是向具有氧化膜或飞边的金属部件等被清理物投射磨粒进行清理，并从该被清理物去除氧化膜、飞边等的装置。

图1～图3所示的喷丸装置1包括被处理物收纳体2、磨粒投射机3、磨粒回收机构4、湿式集尘器5。被处理物收纳体2具有被处理物(未图示)的搬入搬出口7，并以包围的方式收被处理物纳。磨粒投射机3对收纳在被处理物收纳体2中的被处理物投射磨粒。磨粒回收机构4用于回收被处理物收纳体2内的投射后的磨粒并送到磨粒投射机3。湿式集尘器5经由作为导通配管的管道53与被处理物收纳体2连接来捕集因投射磨粒而产生的粉尘。

上述被处理物收纳体2具有壳体11，其以包围的方式收纳该被处理物；分隔部件12，其将该壳体内部11分隔成两个以上的空间；悬吊部件13，其悬挂并保持被处理物；驱动单元14a、14b，其对上述分隔部件12和上述悬吊部件13进行旋转驱动。上述分隔部件12位于旋转方向的规定位置时，上述分隔部件12和上述壳体11至少将通过上述磨粒投射机3投射磨粒的空间密闭。在这里，密闭是指密闭到因投射而在空间内产生的粉尘不流出到空间外部的程度。在通过磨粒投射机3对被处理物投射磨粒时，在对其它空间(除密闭的空间以外的空间)进行被处理物的搬入搬出的位置上设置有上述搬入搬出口7，其中被处理物收纳在被分隔部件12分隔的空间内的一个空间(在这里为被密闭的空间)内。

具体地说，如图1～图4所示，壳体11具有：壁部，其由正面壁部15、背面壁部16、左侧壁部17、右侧壁部18构成；顶板部19，其闭塞所述壁部的上部；底板部件20，其与顶板部19相对置地设置在壁部的下方。如图4所示，背面壁部16的左半部分16a处于相对于右半部分16b倾斜的状态。左半部分16a与右半部分16b所成的角度大于90°且小于180°。如图2所示，磨粒投射机3配置在该背面壁部16的左半部分16a。

通过如上所述地配置磨粒投射机3，能够使磨粒投射机3正对被处理物(参照图4)，并能够以正确的照射角度对被处理物投射磨粒(即使使右半部分16b倾斜也同样)。并且，由于能够在背面壁部16的右半部分16b一侧得到设置后述的斗式提升机32的空间，因而能够实现装置的小型化。

如图3所示，在右侧壁部18设有检查用门扉18b。在正面壁部15设有搬入搬出口7。此外，还可以构成为在搬入搬出口7设置能够对壳体11内进行密闭的开闭门。但是，在这里说明的由清理位置S1和作业位置S2构成的两个位置方式中，如后所述也可以只密闭清理位置S1一侧，而作业位置S2一侧则总是向外部空气侧开放。换句话说，由于分隔部件12如后所述地密闭清理位置S1，因此能够设置与作业位置S2同等大小的开口，使得易于对搬入搬出口7进行被处理物的装载、拆卸。

分隔部件12例如构成为：如图4所示，在装置的横截面上将多个(图4中为两个)板状部件沿大致与横截面正交的方向配置。各板状部件形成为相对于中央部分(以下称为“第一部分12a”)两侧部分(以下分别称为“第二部分12b”和“第3部分12c”。)呈V字并向相互接近的方向折弯。并且，由多个板状部件构成的分隔部件12相对于主旋转轴(未图示)为对称，并在第一部分12a形成一体。此外，在分隔部件12上设置有加强部件12f，该加强部件12f用于保持规定的强度，该规定的强度是指不使如上所述形成的第二部分12b、第三部分12c的部分变形的程度。

如图4和图5所示，在分隔部件12的两端部分即第二部分12b和第三部分12c的垂直方向一侧的边缘部，安装有朝向外侧与壳体11滑动接触的板状橡胶部件12d。在壳体11一侧，以从左侧壁部17和右侧壁部18的内表面延伸的方式设有抵接部17a、18a，所述抵接部17a、18a在旋转方向的规定位置与橡胶部件12d抵接从而密闭壳体11的内壁面与分隔部件12的间隙。

顶板部19可以构成为与分隔部件12一起旋转。在这里，对顶板部19不旋转的构成的例子进行说明。在分隔部件12的上端边缘部设有橡胶部件12e，并通过该橡胶部件12e与顶板部19滑动接触，来密闭分隔部件12与顶板部19的间隙。

并且，分隔部件12和底板部件20构成为一起进行旋转，由此分隔部件12和底板部件20可以形成一体化，但在这里，在分隔部件12的下部侧也设有未图示的橡胶部件，并通过该橡胶部件密闭下方侧。

在分隔部件12位于使橡胶部件12d与抵接部17a、18a抵接的旋转方向的规定位置时，对能够通过磨粒投射机投射磨粒的一侧的空间进行密闭。以下，将图4等所示的该被密闭的一侧的空间所处的位置S1称为“清理位置”，将相反侧即搬入搬出口7一侧的空间所处的位置S2称为“作业位置”。在这里，列举了分隔部件12将壳体11内部分隔成两个空间即：成为清理位置S1的空间和成为作业位置S2的空间的例子进行说明，但也可以将壳体11内部分隔成三个以上空间。另外图4中Rk表示清理范围，D1表示磨粒投射机3的磨粒投射方向。

如图4所示，悬吊部件13被设置成分别位于被上述分隔部件12分隔的两个空间内。悬吊部件13由柱部件13a和悬挂部件13b等构成，所述柱部件13a从底板部件20立起形成，所述悬挂部件13b从该柱部件向水平方向或斜上方延伸设置。悬吊部件13是用于装载被处理物的夹具，只要是能够装载被处理物以便进行保持的构造即可。

此外，在这里，对作为构成喷丸装置1的被处理物收纳体2采用设置悬吊部件13的方式进行了说明，但也可以是不设置悬吊部件13的构成。不设置悬吊部件的情况下，只要设置用于载置被处理物的工作台即可。工作台可以是上述底板部件20，也可以构成为不采用底板部件20而增加其他部件。

驱动单元14由对分隔部件12进行旋转驱动的驱动单元14a和对悬吊部件13进行旋转驱动的驱动单元14b构成。如图1所示，驱动单元14a具有：带减速机的电机23，其设置在底座21上；同步带(未图示)，其连结被处理物收纳体2的主旋转轴(未图示)和带减速机的电机23；轴承22，其供主旋转轴贯通。也可以用辊链来代替同步带。驱动单元14a借助电机23经由同步带和主旋转轴对被处理物收纳体2的底板部件20以及分隔部件12进行旋转驱动。

另一方面，驱动单元14b具有：与悬吊部件13连接的未图示的旋转轴、设置在底座21上的未图示的带减速机的电机、连结旋转轴和带减速机的电机的未图示的辊链。驱动单元14b借助该电机经由辊链和旋转轴使悬吊部件13与分隔部件12独立地进行旋转。

因此，在分隔部件12密闭清理位置的状态下，一边使安装在悬吊部件13上的被处理物旋转，一边利用磨粒投射机3投射磨粒，因此能够进行均匀的清理处理。

在本发明的被处理物收纳体2中进行：在清理位置S1从磨粒投射机3向被处理物投射磨粒，在作业位置S2从总是开放的搬入搬出口7取出清理完的被处理物，然后装载要清理的被处理物。即，在由清理位置S1和作业位置S2构成的两个位置的方式中，能够在清理位置S1进行清理处理的同时在作业位置S2进行被处理物的拆卸和装载。

与此相对，在采用一个位置的方式的喷丸装置中，需要反复进行以下动作：开启门来取出清理完的被处理物，然后装载被处理物，接着在关闭门后进行清理的一系列动作。因此，与一个位置方式相比，本发明的两个位置方式能够缩短周期，并节省作业人员的劳动力。

并且，在该喷丸装置1中，对旋转驱动分隔部件12的驱动单元14a进行控制的控制部25设置在控制盘26内，该控制部25通过定时管理对分隔部件12的旋转动作进行控制。

详细地说，在结束通过磨粒投射机3投射磨粒之后，需要一段用湿式集尘器5捕集残留在清理位置S1上的粉尘的时间。因此如果投射结束之后立刻使分隔部件12旋转则会使粉尘漏出到作业位置S2一侧。

所以，例如(i)通过模拟磨粒投射机3和湿式集尘器5的能力(也包括集尘风量和清理位置S1的密闭空间的体积)，而推测出在投射结束后由湿式集尘器5充分进行清除的时间，(ii)基于模拟的时间，决定试运转调整时实际的待机时间，(iii)通过将该实际待机时间输入到控制部25内的存储部，从而实现大幅度减少粉尘漏到作业位置S2上。此外，也可以代替设定该待机时间或在设定该待机时间的基础上，在清理位置S1内设置传感器，而使控制部25基于来自传感器的输出对分隔部件12的旋转动作进行控制。

这样就能够通过定时管理对分隔部件12的旋转动作进行控制，由此降低粉尘从清理位置S1漏到作业位置S2。

并且，手动的一个位置方式的装置的情况下，存在如下问题：在清理开闭门的作业中由于误开启开闭门而导致粉尘漏出。该问题通过采用定时管理对分隔部件12的旋转动作进行控制的方法能够解决。

如图6所示，磨粒投射机3具有叶轮27、分配器28、定向套29。作为固定部的定向套29由铍铜制成，即使与旋转部的叶轮27以及分配器28接触也不产生火花。包括定向套29的喷丸装置1防止以往的磨粒投射机3的金属彼此间发生冲突从而产生的火花。

如图3所示，磨粒回收机构4具有螺旋输送机31、斗式提升机32、风选式分离器33。从作业人员的角度观察螺旋输送机31从喷丸装置1的正面侧向背面侧设置在其底部。斗式提升机32沿着喷丸装置1的背面壁部16设置，并从螺旋输送机31的搬出口立起形成。风选式分离器33在喷丸装置1的上部安装在斗式提升机32的搬出口，通过清理并利用风力将从压铸产品或磨粒产生的粉尘、破碎的磨粒、氧化膜、飞边等异物与磨粒进行分离，并通过引导管(未图示)将分离后的磨粒引导至磨粒投射机3。

在这里，如图7所示，斗式提升机32具有导电性尼龙制的铲斗34和驱动该铲斗34的输送带35。由于磨粒回收机构4利用由导电性尼龙制成的铲斗34，因而即使输送带35松弛而使铲斗34与铁制的机壳36接触也不会产生火花。据此，通过清理而防止从压铸产品或磨粒产生的粉尘引起的粉尘爆炸。

如图8所示，湿式集尘器5在其出口喷嘴41处设有鼓风机42，并且具有脱水板(消除器)43和S字叶轮部44。包含通过鼓风机42流入到湿式集尘器5的粉尘的空气穿通S字叶轮部44的水膜44a，并通过净化作用和离心力进行集尘。

S字叶轮部44通过含在空气中的粉尘与水发生激烈混合时的冲突和离心力，发挥作为效率良好的集尘部的功能。用S字叶轮部44捕集的粉尘作为粉浆沉淀在集尘器主体45的下部的水槽中。另一方面，在S字叶轮部44净化的空气被脱水板43脱水而从出口喷嘴41排出。

此外，在图8中，在设置在集尘器主体45的中心部附近的喷嘴45a、45b设有检查盖45c、45d。并且，箭头表示空气的流动方向。

构成湿式集尘器5的鼓风机42的风扇叶轮(叶片部分)由铝制成。具有由铝制成的风扇叶轮的喷丸装置1防止金属彼此的冲突引发的火花。据此，通过清理防止从压铸产品或磨粒产生的粉尘引起的粉尘爆炸、或粉尘和水的反应引发的氢气爆炸。

并且，如图8和9所示，湿式集尘器5具有设置在集尘器主体45上部的通气阀46。该通气阀46具有将阀体48向湿式集尘器5的外侧(使通气阀46处于开放状态的一侧)施力的弹簧部件47，在鼓风机42运转过程中通过负压抵抗弹簧部件47的作用力而关闭阀体48，并在鼓风机42的停止过程中开启阀体48。由此，即使在鼓风机42停止时产生了氢气的情况下，通气阀46也能够可靠地排放氢气，从而防止湿式集尘器5内充满氢气。此外，弹簧部件47安装在搭设在集尘器主体45上部的喷嘴部分46a内部的安装部件46b上，并将阀体48向湿式集尘器5的外侧施力。

具有通气阀46的喷丸装置1能够对不仅在清理处理时发生粉尘爆炸的可能性高，而且由于该粉尘与水发生反应而产生氢气的压铸产品例如由镁合金、铝合金制成的压铸产品进行安全的清理处理。并且，喷丸装置1的湿式集尘器5配置在室外，从而防止室内充满从通气阀46排出的氢气。

此外，湿式集尘器5设置在集尘器主体45的上部，作为在集尘器主体45内的压力为一定以上时进行动作而开放的爆炸扩散机构而具有破裂板49。破裂板49例如由SUS制成，发生意外的爆炸时通过使该板破裂而释放爆炸气浪，从而防止湿式集尘器5被破坏。破裂板49的强度为装置主体的设计耐压强度的四分之一以下。

除通气阀46之外还具有破裂板49的喷丸装置1，能够对不仅在清理处理时发生粉尘爆炸的可能性高，而且由于粉尘与水发生反应而产生氢气的压铸产品，例如由镁合金、铝合金制成的压铸产品进行安全的清理处理。

此外，爆炸扩散机构不限于破裂板49，例如可以采用所谓铰链门式扩散机构，该铰链门式扩散机构具有：门部件，其在通常情况下通过附加规定的重量或其自重量而关闭；铰链部件，其保持上述门部件并使门部件转动自如，在发生爆炸时，门部件因爆炸气浪而开启。并且，爆炸扩散机构例如还可以采用所谓脱离平板式扩散机构，该脱离平板式扩散机构例如具有平板部件和通常情况下嵌入保持该平板部件的嵌合喷嘴部，在产生爆炸气浪时，平板部件被爆炸气浪解除嵌合从而使喷嘴部分进行开动作。并且，该破裂板49等爆炸扩散机构不限于设置在集尘器主体45的上部，例如可以设置在侧面部。即可以设置在侧面部的喷嘴或设置在与该喷嘴连接并朝向上方的管道中，从而使爆炸气浪从设置位置向上方扩散。

如图8所示，在该湿式集尘器5的入口喷嘴50的内部，设有作为止回阀的爆炸气浪缓冲挡板51。爆炸气浪缓冲挡板51具有通常处于开放状态，而在出现爆炸气浪等逆流时关闭。爆炸气浪缓冲挡板51在发生意外的爆炸时，关闭挡板部件5从而防止爆炸气浪从湿式集尘器5流入被处理物收纳体5侧。

由于具有作为止回阀的爆炸气浪缓冲挡板51的喷丸装置1，能够防止被处理物收纳体2一侧因爆炸气浪遭到破坏，因而能够对不仅在清理处理时发生粉尘爆炸的可能性高，而且由粉尘与水发生反应而产生氢气的压铸产品例如由镁合金、铝合金制成的压铸产品进行安全的清理处理。

此外，爆炸气浪缓冲挡板51的设置位置不限于湿式集尘器5的入口喷嘴50的内部。例如只要设置在湿式集尘器5与被处理物收纳体2之间，就能够保护被处理物收纳体2。如果设置在湿式集尘器5与后述的沉淀室55之间也能够保护沉淀室55。

由于喷丸装置1具备通气阀46、破裂板49、爆炸气浪缓冲挡板51，因此在对作为镁合金压铸件、铝合金压铸件的被处理物投射磨粒，进行该被处理物的表面处理的的情况下特别有效。被处理物为镁合金压铸件时，从磨粒投射机3投射的磨粒为锌族投射材，被处理物为铝合金压铸件时，从磨粒投射机3投族射的磨粒为铝族投射材。

如图3所示，在从被处理物收纳体2到湿式集尘器5的管道53的中途，设置有沉淀室55。其中，图3所示的箭头表示含有粉尘的空气的流动方向。

在沉淀室55的上部、靠近被处理物收纳体2的一侧以及靠近湿式集尘器5的一侧，分别设置有入口55a和出口55b。并且，在沉淀室55的内部设置有从天板55c向下方延伸突出的挡壁部件56。挡壁部件56具有如下功能：通过使含有从入口55a流入的粉尘的空气流动向下方侧迂回而将其引导至出口侧，从而获得滞留时间。并且，挡壁部件56设置在比入口55a与出口55b的中间更接近入口55a的位置。

由此，朝向出口55b的上升流的流速变得比来自入口55a的下降流的流速缓慢。其结果，重量比粉尘大的飞边等被分离并从包含流入到湿式集尘器5中的粉尘的空气中落下，从下方侧的排出口55d被排出。

并且，在喷丸装置1中，不仅所有电机均采用安全防爆型，而且二次侧配线也采用安全防爆配线。另外，在喷丸装置1中，限位开关、非接触式传感器等成为经由飞边继电器(Barrier Relay)的构成，并成为根本的安全防爆构造。在这里，根本的安全防爆构造是指通过公共机构的点火试验及其它方法确认过的构造，不会由于在正常时以及事故时产生的火花或高温部点燃爆炸性气体。并且，在喷丸装置1中，由于控制盘26为防尘构造并用空气对控制盘内进行加压(气洗)，并且配置在从装置主体(清理位置等)隔开分离的位置，因而能够实现安全的清理处理。

参照图2～图4以及图8对采用如上所述的喷丸装置1的喷丸方法进行说明。首先，在作业位置S2将被处理物装载于悬吊部件13。然后，通过使分隔部件12和悬吊部件13绕主旋转轴旋转，使装载的被处理物位于清理位置S1，并且密闭清理位置S1一侧的空间。接着，在清理位置S1通过磨粒投射机3向被处理物投射磨粒。此时，在作业位置S2同时进行被处理物的装载、拆卸。在停止投射后，使分隔部件12等待规定时间(换气时间)。经过规定时间后，使分隔部件12和悬吊部件13绕主旋转轴旋转，将清理处理后的被处理物送到作业位置S2。通过磨粒回收机构4将投射后的磨粒送到磨粒投射机3，并经由管道53将混合在磨粒中的含有粉尘的空气输送到湿式集尘器5。在湿式集尘器5中，通过水膜44a捕集空气中的粉尘，使被捕集的粉尘形成粉浆状而沉淀，通过鼓风机42将集尘后的空气从出口喷嘴41排出。

其中，通过湿式集尘器5进行的集尘，可以只在清理和换气时间中进行，也可以在喷丸装置1的运转中连续进行。

适用了本发明的喷丸装置1由于成为包括如上所述的被处理物收纳体2、磨粒投射机3、磨粒回收机构4、湿式集尘器5的构成，由此实现对发生粉尘爆炸的可能性高的压铸产品进行安全的清理处理。

并且，喷丸装置1通过湿式集尘器5包括通气阀46、作为扩散机构的破裂板49、作为止回阀的爆炸气浪缓冲挡板51，对不仅发生粉尘爆炸的可能性高，而且因粉尘与水发生反应而产生氢气的压铸产品例如由镁合金、铝合金制成的压铸产品进行安全的清理处理。

并且，由于喷丸装置1的被处理物收纳体2是所谓的多个位置方式(上述方式采用两个位置方式)，即具有壳体11、分隔部件12、悬吊部件13、驱动单元等14，并使分隔部件12位于旋转方向的规定位置时，形成由分隔部件12和壳体1包围的至少一个密闭的空间，因此在一个位置进行清理处理的过程中，还能够在另一个位置进行被处理物的装载及拆卸，从而能够缩短周期。并且，以与一个位置方式相同的周期进行比较时，由于本发明设置了两个以上的位置，因此能够在进行清理处理的位置设定充分的集尘时间，能够最终提高粉尘去除率。即喷丸装置1与一个位置清理装置相比，能够进一步提高生产能力，并进行精致的表面加工。并且，由于喷丸装置1为通过控制部对分隔部件12的旋转进行管理的构成，因此能够降低粉尘从清理位置漏到作业位置。

并且，在喷丸装置1中，为了防止铁彼此的滑动、摩擦引起的发热，而选定了适宜的非铁材料。例如由于定向套29、斗式提升机32的铲斗34、鼓风机42的风扇叶轮采用了用于防止产生火花的材料，因此能够进行不损伤作为装置的功能的安全的清理处理。此外，由于能够将湿式集尘器5引起的意外爆炸造成的损害降到最小限度，因而能够改善作业人员的作业环境，并且进行安全的清理处理。

Claims (11)

1.一种喷丸装置，其中，包括：

被处理物收纳体，其具有被处理物的搬入搬出口，并以包围的方式收纳该被处理物；

磨粒投射机，其对收纳于上述被处理物收纳体的上述被处理物投射磨粒；

磨粒回收机构，其回收上述被处理物收纳体内的投射后的磨粒并送到磨粒投射机；

湿式集尘器，其经由导通配管与上述被处理物收纳体连接来捕集因投射磨粒而产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的喷丸装置，其中，

上述湿式集尘器具有通气阀，该通气阀设置在集尘器主体的上部，在鼓风机运转过程中关闭，而在鼓风机停止过程中开启。

3.根据权利要求2所述的喷丸装置，其中，

上述湿式集尘器具有扩散机构，该扩散机构安装在集尘器主体上，在集尘器主体内的压力为一定以上时进行动作而开放。

4.根据权利要求3所述的喷丸装置，其中，

在上述湿式集尘器的入口侧设置有止回阀。

5.根据权利要求4所述的喷丸装置，其中，

上述被处理物收纳体具有：

壳体，其以包围的方式收纳上述被处理物；

分隔部件，其将上述壳体内部分隔成两个以上的空间；

悬吊部件，其设置在被上述分隔部件分隔的各个空间内，用于悬挂并保持被处理物；

驱动单元，其对上述分隔部件以及上述悬吊部件进行旋转驱动，

在上述分隔部件位于旋转方向的规定位置时，上述分隔部件和上述壳体至少将通过上述磨粒投射机投射磨粒的空间密闭，

在通过上述磨粒投射机对收纳在被上述分隔部件分隔的空间内的上述被密闭的空间内的被处理物投射磨粒时，在对上述被密闭的空间以外的空间进行被处理物的搬入搬出的位置上设置有上述搬入搬出口。

6.根据权利要求4所述的喷丸装置，其特征在于，

上述被处理物收纳体具有：

壳体，其以包围的方式收纳上述被处理物；

分隔部件，其将该壳体内部分隔成两个以上的空间；

工作台，其与上述壳体一体或分体设置，用于载置被处理物；

驱动单元，其对上述分隔部件和上述悬吊部件进行旋转驱动，

在上述分隔部件位于旋转方向的规定位置时，上述分隔部件和上述壳体至少将通过上述磨粒投射机投射磨粒的空间密闭，

在通过上述磨粒投射机对收纳在被上述分隔部件分隔的空间内的上述被密闭的空间内的被处理物投射磨粒时，在对上述被密闭的空间以外的空间进行被处理物的搬入搬出的位置上设置有上述搬入搬出口。

7.根据权利要求5或6所述的喷丸装置，其中，

构成上述磨粒投射机的定向套由铍铜制成。

8.根据权利要求7所述的喷丸装置，其中，

构成上述磨粒回收机构的斗式提升机使用导电性尼龙制铲斗。

9.根据权利要求8所述的喷丸装置，其中，

构成上述湿式集尘器的风扇叶轮由铝制成。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的喷丸装置，其中，

该喷丸装置向作为镁合金压铸件的被处理物投射磨粒，进行该镁合金压铸件的表面处理，

从上述磨粒投射机投射的磨粒是锌族投射材料。

11.根据权利要求1至9中的任意一项所述的喷丸装置，其特征在于，

该喷丸装置向作为铝合金压铸件的被处理物投射磨粒，进行该铝合金压铸件的表面处理，

从上述磨粒投射机投射的磨粒是铝族投射材料。

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