CN210411861U - 一种入料装置 - Google Patents

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郭光辉
黎晓丹
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Qingyuan Jinyun Renewable Resources Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种入料装置,包括料箱、送料机构和除尘机构;料箱开设有上进料口和下出料口;送料机构用于将料箱内的树脂粉颗粒输送至下出料口;除尘机构包括导气罩、除尘箱、负离子风机、正离子风机和除尘结构;导气罩位于上进料口的正上方;除尘箱的一端开设有进口;进口与导气罩连通,并设置有第一抽风机;正离子风机用于朝除尘箱内吹送正离子;除尘箱的另一端开设有出口;除尘结构包括框架和固定在框架内的除尘网;框架开设有卡槽;除尘箱固定有与卡槽卡接配合的卡扣;除尘网封罩出口;负离子风机用于朝除尘网吹送负离子;出口处设置有第二抽风机;本实用新型能在往料箱倒入树脂粉颗粒时清除部分粉尘,以降低对人工产生伤害的可能。

Description

一种入料装置
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备,尤其涉及一种入料装置。
背景技术
目前采用树脂粉颗粒合成玻纤瓦,合成时,将树脂粉颗粒倒进入料装置内,入料装置树脂粉颗粒移送至加工区进行加工,但是,在往入料装置倒进树脂粉颗粒过程中,会产生较多粉尘,大量的粉尘易对工人的身体造成伤害。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种入料装置,其能在往料箱倒入树脂粉颗粒时清除部分粉尘,以降低对人工产生伤害的可能。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种入料装置,包括
料箱;所述料箱的一端开设有上进料口,另一端开设有下出料口;所述上进料口用于供树脂粉颗粒进入;
送料机构;所述送料机构用于将所述料箱内的树脂粉颗粒输送至所述下出料口;
除尘机构;所述除尘机构包括导气罩、除尘箱、负离子风机、正离子风机和除尘结构;所述导气罩开设有下抽气口,所述下抽气口位于所述上进料口的正上方;所述除尘箱的一端开设有进口;所述进口与所述导气罩连通,并设置有第一抽风机;所述第一抽风机用于将空气从所述导气罩抽进所述除尘箱;所述正离子风机用于朝所述除尘箱内吹送正离子;所述除尘箱的另一端开设有出口;所述除尘结构包括框架和固定在所述框架内的除尘网;所述框架开设有卡槽;所述除尘箱固定有与所述卡槽卡接配合的卡扣;所述除尘网封罩所述出口;所述负离子风机用于朝所述除尘网吹送负离子;所述出口处设置有第二抽风机;所述第二抽风机用于将所述除尘箱内的空气通过所述除尘网抽送至外部。
进一步地,所述送料机构包括送料螺旋杆和旋转电机;所述送料螺旋杆枢接在所述料箱内,并在转动时带动树脂粉颗粒运动;所述旋转电机的机体安装在所述料箱上,且所述旋转电机的输出轴与所述送料螺旋杆传动连接。
进一步地,所述第二抽风机的出气端朝向所述除尘网。
进一步地,所述第一抽风机的出气端朝向所述进口。
进一步地,所述上进料口处安装有挡板,所述挡板可在遮挡和打开所述上进料口的位置之间移动。
进一步地,所述挡板通过导向组件安装在所述料箱上;所述导向组件包括固定在所述料箱上的导轨以及开设在所述挡板上的导槽;所述导轨和所述导槽活动插装配合。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过设置除尘箱、导气罩、负离子风机、正离子风机、除尘网、第一抽风机和第二抽风机,如此,在往下进料口倒入树脂粉颗粒过程中,第一抽风机打开,将空气中的粉尘经导气罩抽入除尘箱内,正离子风机产生的正离子使粉尘带正电荷,负离子风机产生的负离子使除尘网带负电荷,之后在第二风机作用下,带正电荷的粉尘经过除尘网,粉尘与除尘网相吸附,进而完成粉尘清除,降低对人工产生伤害的可能。
附图说明
图1为本实用新型入料装置的结构示意图;
图2为本实用新型局部A的结构放大图;
图3为本实用新型除尘结构的结构示意图;
图4为本实用新型料箱和送料机构的结构示意图;
图5为本实用新型挡板的侧视图。
图中:10、料箱;11、上进料口;12、下出料口;20、送料机构;21、送料螺旋杆;22、旋转电机;30、除尘机构;31、导气罩;311、下抽气口;32、除尘箱;321、出口;33、负离子风机;34、正离子风机;35、除尘结构;351、框架;352、除尘网;40、第一抽风机;50、第二抽风机;60、挡板;70、导轨;80、导槽;90、卡扣。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-5所示的一种入料装置,包括料箱10和送料机构20;其中,料箱10的一端开设有上进料口11,上进料口11用于供树脂粉颗粒进入;料箱10的另一端开设有下出料口12;送料机构20用于将料箱10内的树脂粉颗粒输送至下出料口12;如此,可完成树脂粉颗粒的输送。
再者,本入料装置还包括除尘机构30,具体地,除尘机构30包括导气罩31、除尘箱32、负离子风机33、正离子风机34和除尘结构35;导气罩31开设有下抽气口311,下抽气口311位于上进料口11的正上方;除尘箱32的一端开设有进口;进口与导气罩31连通,并设置有第一抽风机40;第一抽风机40用于将空气从导气罩31抽进除尘箱32;正离子风机34用于朝除尘箱32内吹送正离子;除尘箱32的另一端开设有出口321;除尘结构35包括框架351和固定在框架351内的除尘网352;框架351开设有卡槽;除尘箱32固定有与卡槽卡接配合的卡扣90;除尘网352封罩出口321;负离子风机33用于朝除尘网352吹送负离子;出口321处设置有第二抽风机50;第二抽风机50用于将除尘箱32内的空气通过除尘网352抽送至外部。
在上述结构基础上,使用时,树脂粉颗粒从上进料口11倒入,此时,产生粉尘;打开第一抽风机40,抽风机将带有粉尘空气抽送至除尘箱32内,打开正离子风机34,正离子风机34朝除尘箱32内吹送正离子,而使得粉尘带正电荷;负离子风机33朝除尘网352吹送正离子,而使除尘网352带负离子;之后,第二抽风机50抽取除尘箱32内的空气,带正电荷的粉尘经过除尘网352,粉尘与除尘网352相吸附,空气从除尘网352的网口排出,进而完成粉尘清除,降低对人工产生伤害的可能。
在上述结构中,为了避免负离子风机33吹出负离子导致与粉尘的正离子中和,可先对操作负离子风机33,而在第一抽风机40和第二抽风机50工作时,关闭负离子风机33。
再者,框架351通过卡扣90和卡槽配合,如此,可在除尘网352上灰尘过多时,将框架351拆下,进而对除尘网352进行清洗;上述可在除尘箱32的相对两侧均设置该卡扣90,且卡扣90采用塑料等具有一定延展性的材料制成,以确保卡扣90能插入卡槽内。
上述的送料机构20可采用推板和气缸配合的结构,气缸带动推板推送树脂粉颗粒;具体地,送料机构20包括送料螺旋杆21和旋转电机22;送料螺旋杆21枢接在料箱10内,并在转动时带动树脂粉颗粒运动;旋转电机22的机体安装在料箱10上,且旋转电机22的输出轴与送料螺旋杆21传动连接;如此,在旋转电机22带动送料螺杆转动过程中,送料螺杆的螺旋叶片推送树脂粉颗粒,实现其输送。
具体地,第二抽风机50的出气端朝向除尘网352。
第一抽风机40的出气端朝向进口。
进一步地,上进料口11处安装有挡板60,挡板60可在遮挡和打开上进料口11的位置之间移动;如此,通过移动挡板60,调节上进料口11未遮挡位置的大小,进而可避免上进料口11过大导致粉尘扩散过宽。
更进一步地,挡板60通过导向组件安装在料箱10上;导向组件包括固定在料箱10上的导轨70以及开设在挡板60上的导槽80;导轨70和导槽80活动插装配合;通过移送挡板60,挡板60沿导轨70运动实现挡板60的移动。
为了避免挡板60因自重倾斜,此处的可在导轨70上开设卡槽,卡槽延伸方向与导轨70一致,导槽80内固定有卡槽活动卡装槽卡接部,进而避免挡板60倾斜。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种入料装置,其特征在于:包括
料箱;所述料箱的一端开设有上进料口,另一端开设有下出料口;所述上进料口用于供树脂粉颗粒进入;
送料机构;所述送料机构用于将所述料箱内的树脂粉颗粒输送至所述下出料口;
除尘机构;所述除尘机构包括导气罩、除尘箱、负离子风机、正离子风机和除尘结构;所述导气罩开设有下抽气口,所述下抽气口位于所述上进料口的正上方;所述除尘箱的一端开设有进口;所述进口与所述导气罩连通,并设置有第一抽风机;所述第一抽风机用于将空气从所述导气罩抽进所述除尘箱;所述正离子风机用于朝所述除尘箱内吹送正离子;所述除尘箱的另一端开设有出口;所述除尘结构包括框架和固定在所述框架内的除尘网;所述框架开设有卡槽;所述除尘箱固定有与所述卡槽卡接配合的卡扣;所述除尘网封罩所述出口;所述负离子风机用于朝所述除尘网吹送负离子;所述出口处设置有第二抽风机;所述第二抽风机用于将所述除尘箱内的空气通过所述除尘网抽送至外部。
2.如权利要求1所述的入料装置,其特征在于;所述送料机构包括送料螺旋杆和旋转电机;所述送料螺旋杆枢接在所述料箱内,并在转动时带动树脂粉颗粒运动;所述旋转电机的机体安装在所述料箱上,且所述旋转电机的输出轴与所述送料螺旋杆传动连接。
3.如权利要求1所述的入料装置,其特征在于:所述第二抽风机的出气端朝向所述除尘网。
4.如权利要求1所述的入料装置,其特征在于:所述第一抽风机的出气端朝向所述进口。
5.如权利要求1所述的入料装置,其特征在于:所述上进料口处安装有挡板,所述挡板可在遮挡和打开所述上进料口的位置之间移动。
6.如权利要求5所述的入料装置,其特征在于:所述挡板通过导向组件安装在所述料箱上;所述导向组件包括固定在所述料箱上的导轨以及开设在所述挡板上的导槽;所述导轨和所述导槽活动插装配合。
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