CN112009885B - 一种便于除尘的库底卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于除尘的库底卸料装置，涉及库底卸料的领域，包括下料管，所述下料管的一侧壁开设有通孔，下料管内设有穿插过通孔并伸出下料管的承接板，承接板的两侧面与通孔转动连接，下料管的一内侧壁固定有固定块，固定块与承接板之间固定有第一弹簧，下料管的下端开口处固定有吸气管，下料管的一侧壁开设有导向孔，导向孔内滑动连接有位于承接板上方的挡板，承接板上还连接有驱动机构和控制机构。解决了库底卸料时可能会产生扬尘的问题。本申请具有便于在库底卸料时降尘的效果。

Description

一种便于除尘的库底卸料装置

技术领域

本申请涉及库底卸料的领域，尤其是涉及一种便于除尘的库底卸料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。水泥在进行卸料的时候需要使用到库底卸料装置。

现有公告号为CN210594343U的中国专利公开了一种库底卸料装置，包括第一卸料箱和第二卸料箱，第一卸料箱固定安装在第二卸料箱的左侧上端，第一卸料箱的下侧与第二卸料箱的上侧相通，第一卸料箱的上侧设有进料斗，第一卸料箱的上侧水平设有进料槽，第一卸料箱的内侧转动安装有第一转动板。当控制第一转动板转动到与进料槽水平位置的时候，此时物料被全部阻挡，当控制第一转动板转动到竖直位置的时候，此时物料下落的速度最快。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有库底卸料时可能会产生扬尘的缺陷。

发明内容

为了便于在库底卸料时降尘，本申请提供一种便于除尘的库底卸料装置。

本申请提供的一种便于除尘的库底卸料装置采用如下的技术方案：

一种便于除尘的库底卸料装置，包括下料管，所述下料管的一侧壁开设有通孔，下料管内设有穿插过通孔并伸出下料管的承接板，承接板的两侧面与通孔转动连接，下料管的一内侧壁固定有固定块，固定块与承接板之间固定有第一弹簧，下料管的下端开口处固定有吸气管，下料管的一侧壁开设有导向孔，导向孔内滑动连接有位于承接板上方的挡板，承接板上还连接有驱动机构和控制机构；驱动机构：当承接板位于下料管内部的一端向下转动时，驱动机构控制吸气管吸气；控制机构：当承接板位于下料管内部的一端向下转动时，控制机构控制挡板向靠近下料管内部的方向滑动，当承接板位于下料管内部的一端向上转动时，控制机构控制挡板向远离下料管内部的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当水泥穿过下料管下料时，大量的水泥掉落在承接板上，此时第一弹簧受力压缩，承接板位于下料管内部的一端向下转动，此时驱动机构控制吸气管吸气，对下料管下端开口处下料有一定的降尘作用；

在承接板位于下料管内部的一端向下转动的同时，控制机构控制挡板沿导向孔向靠近下料管的内部方向滑动；当承接板转动至承接板位于下料管内部的一端斜向下设置时，承接板上的水泥沿承接板向下滑动至脱离承接板，且挡板位于承接板上方并向下料管的内部滑动使得挡板阻挡了大部分水泥掉落在承接板上的情况；

由此承接板上的水泥质量减轻，使得承接板在第一弹簧的作用力下恢复至承接板位于下料管的一端斜向上设置，此时控制机构控制挡板向远离下料管内部的方向滑动，使得下落的大部分水泥再一次可掉落在承接板上，使承接板位于下料管内部的一端再次向下转动，如此往复运动可以使得吸气管对下料管的下料有一定的降尘作用，且无需外界的动力驱动吸气管吸气，节省人力物力。

优选的，所述吸气管包括产气部和吸气部，所述驱动机构包括与产气部滑动连接的第一活塞，第一活塞的上表面铰接有传送杆，传送杆远离第一活塞杆的一端与承接板远离下料管内部的一端铰接，吸气部的开口处安装有控制向吸气管内单向进风的阻隔件，吸气管上还连接有向外排风的排风口。

通过采用上述技术方案，当承接板置于下料管内部的一端向下转动时，承接板远离下料管的一端向上转动从而带动传送杆和第一活塞向上运动，此时吸气部向吸气管内吸气从而对下料管下料过程产生的扬尘进行降尘；而当承接板置于下料管内部的一端向上转动时，承接板位于过渡箱内的一端向下转动从而带动传送杆和第一活塞向下运动，此时阻隔件限制吸气部不可向外排风，而第一活塞向下运动产生的风从排风口排走，使得吸气部难以向下料管的开口处吹风而产生扬尘。

优选的，所述阻隔件包括弹性的阻隔板，阻隔板的中部朝靠近吸气部的内部隆起并开设有十字孔，十字孔将阻隔板分隔成四个阻隔瓣。

通过采用上述技术方案，当阻隔板不受外力时，四个阻隔瓣相互接触；当第一活塞向上运动导致吸气部吸气时，四个弹性的阻隔瓣在风力的作用下向吸气部的内部运动，此时扬尘可从十字孔穿过并进入吸气部内部；当第一活塞向下运动导致阻隔瓣有向吸气部外部运动的趋势，四个阻隔瓣相互抵接使得阻隔瓣难以向吸气部的外部运动，及此时阻隔板限制了吸气部向吸气部的外部吹风，如此使得吸气部单向进风，防止吸气部向外部吹起产生扬尘。

优选的，所述吸气部的下表面固定有连通吸气部的收集箱，排风口位于收集箱的一侧壁，排风口处固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，当第一活塞向下运动带动吸气管吹起时，吸气管内的气流进入收集箱内并最后穿过排风口排出收集箱，吸气管向收集箱内进风有利于将吸气管内的扬尘吹进收集箱内进行收集，过滤网防止收集箱内的扬尘从排风口排出收集箱。

优选的，所述收集箱的外侧壁铰接有密封排风口的转动板，收集箱的外侧壁固定有支撑杆，支撑杆远离收集箱的一端向靠近转动板的方向弯折并与转动板之间固定有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧不受外力时，转动板密封排风口，当吸气管向收集箱内吹起时，转动板在风力的作用下靠近支撑杆的方向转动从而使得收集箱内的风从排风口排出；而当第一活塞向上运动使得吸气管吸气时，收集箱的外侧壁限制转动板向收集箱内部转动，使得排风口难以向收集箱内吸气，进一步使得难以形成从收集箱到吸气管内部的气流，从而使得收集箱内收集的扬尘难以从收集箱内返回吸气管内部。

优选的，所述控制机构包括与下料管外侧壁连接的导向管，导向管内滑动连接有第二活塞，第二活塞的下表面铰接有连接杆，连接杆远离第二活塞的一端与承接板靠近第二活塞的一端铰接，第二活塞的上表面铰接有活动杆，活动杆远离第二活塞的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有与挡板靠近活动杆的一侧面固定连接的滑动块，挡板靠近活动杆的一侧面还开设有滑动槽，活动杆远离第二活塞的一端与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当承接板置于下料管内部的一端向下转动时，承接板远离下料管的一端向上转动从而带动连接杆和第二活塞向上运动，第二活塞向上运动带动活动杆向上运动，此时滑动块沿滑动孔滑动，活动杆在滑动槽内滑动，如此使得挡板不限制活动杆的运动，而活动杆上下运动能够带动挡板沿导向孔向靠近或者远离下料管内部的方向滑动。

优选的，所述挡板由下料管的外部向下料管的内部向下倾斜。

通过采用上述技术方案，落在挡板上的水泥便于沿挡板的斜面滑动至脱离挡板。

优选的，所述通孔内连接有两块位于承接板两侧的遮挡帘，遮挡帘的两端分别与承接板和通孔的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，遮挡帘可以限制下料管内的水泥通过通孔脱离下料管内部。

优选的，所述通孔的两侧开设有导向槽，遮挡帘的两端分别置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，当承接板转动带动遮挡帘运动时，导向槽为遮挡帘的运动提供导向的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.承接板往复运动可以使得吸气管对下料管的下料有一定的降尘作用，且无需外界的动力驱动吸气管吸气，节省人力物力；

2.阻隔件限制吸气部不可向外排风，而第一活塞向下运动产生的风从排风口排走，使得吸气部难以向下料管的开口处吹风而产生扬尘；

3.吸气管向收集箱内进风有利于将吸气管内的扬尘吹进收集箱内进行收集，过滤网防止收集箱内的扬尘从排风口排出收集箱。

附图说明

图1是实施例体现卸料装置的整体结构示意图。

图2是实施例体现卸料装置内部结构的示意图。

图3是实施例体现吸气管结构的示意图。

图4是实施例体现收集箱结构的示意图。

图5是实施例体现阻隔件结构的示意图。

图6是实施例体现控制机构的结构示意图。

图7是实施例体现遮挡帘与导向槽的结构示意图。

附图标记说明：1、进料斗；2、下料管；21、通孔；211、导向槽；22、承接板；23、固定块；24、第一弹簧；25、导向孔；26、挡板；261、滑动槽；3、吸气管；31、产气部；32、吸气部；4、驱动机构；41、第一活塞；42、传送杆；5、控制机构；51、导向管；52、第二活塞；53、连接杆；54、活动杆；541、滑孔；542、滑动块；6、过渡箱；7、阻隔件；71、阻隔板；711、阻隔瓣；72、十字孔；73、筛网板；8、收集箱；81、排风口；82、过滤网；83、转动板；84、支撑杆；85、第二弹簧；86、门体；9、遮挡帘。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于除尘的库底卸料装置。参照图1和图2，卸料装置包括进料斗1，进料斗1的下方固定连接有下料管2。下料管2的一侧壁开设有通孔21，通孔21内穿插有承接板22，承接板22的两端穿过通孔21且承接板22的两侧面分别通孔21的两侧壁转动连接。

参照图2，下料管2的一内侧壁固定连接固定块23，固定块23位于承接板22的下方，固定块23与承接板22之间设有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别与固定块23和承接板22固定连接。当第一弹簧24不受外力时，承接板22由下料管2的外侧至下料管2的内侧斜向上设置。下料管2的下端开口处固定连接有吸气管3，承接板22上连接有通过承接板22位于下料管2内部的一端向下转动从而控制吸气管3吸气的驱动机构4。下料管2连接承接板22的侧壁上开设有导向孔25，导向孔25内滑动连接挡板26，挡板26位于承接板22的上方，承接板22上连接有控制挡板26滑动的控制机构5。

当承接板22位于下料管2内部的一端向下转动时，控制机构5控制挡板26沿导向孔25向靠近下料管2的内部方向滑动；当承接板22位于下料管2内部的一端向上转动时，控制机构5控制挡板26沿导向孔25向远离下料管2内部的方向滑动。

参照图2和图3，由此，当水泥依次沿进料斗1、下料管2下料时，大量的水泥掉落在承接板22上，此时第一弹簧24受力压缩，承接板22位于下料管2内部的一端向下转动，此时驱动机构4控制吸气管3吸气，对下料管2下端开口处下料有一定的降尘作用。

在承接板22位于下料管2内部的一端向下转动的同时，控制机构5控制挡板26沿导向孔25向靠近下料管2的内部方向滑动。当承接板22转动至承接板22位于下料管2内部的一端斜向下设置时，承接板22上的水泥沿承接板22向下滑动至脱离承接板22，且挡板26位于承接板22上方并向下料管2的内部滑动使得挡板26阻挡了大部分水泥掉落在承接板22上的情况。由此承接板22上的水泥质量减轻，使得承接板22在第一弹簧24的作用力下恢复至承接板22位于下料管2的一端斜向上设置。此时控制机构5控制挡板26向远离下料管2内部的方向滑动，使得下落的大部分水泥再一次可掉落在承接板22上，使承接板22位于下料管2内部的一端再次向下转动，如此往复运动可以使得吸气管3对下料管2的下料有一定的降尘作用，且无需外界的动力驱动吸气管3吸气，节省人力物力。

参照图3，下料管2连接承接板22的外侧壁固定连接有过渡箱6，承接板22位于下料管2外侧的一端位于过渡箱6内。过渡箱6的下表面与吸气管3固定连接且过渡箱6与吸气管3连通，吸气管3包括与过渡箱6连接的产气部31，还包括吸气管3远离过渡箱6的一端朝靠近下料管2的方向弯折形成的吸气部32。

参照图3和图4，驱动机构4包括与产气部31滑动连接的第一活塞41，第一活塞41的上表面铰接有传送杆42，传送杆42远离第一活塞41的一端与承接板22置于过渡箱6的一端铰接。吸气部32的开口处安装有控制向吸气管3内单向进风的阻隔件7，阻隔件7限制吸气部32只能进风而不能向吸气部32外侧排风。吸气管3上还连接有向外排风的排风口81。

参照图3和图4，当承接板22置于下料管2内部的一端向下转动时，承接板22位于过渡箱6内的一端向上转动从而带动传送杆42和第一活塞41向上运动，此时吸气部32向吸气管3内吸气从而对下料管2下料过程产生的扬尘进行降尘。而当承接板22置于下料管2内部的一端向上转动时，承接板22位于过渡箱6内的一端向下转动从而带动传送杆42和第一活塞41向下运动，此时阻隔件7限制吸气部32不可向外排风，而第一活塞41向下运动产生的风从排风口81排走，使得吸气部32难以向下料管2的开口处吹风而产生扬尘。

参照图5，阻隔件7包括吸气部32的开口处固定连接的阻隔板71，阻隔板71为弹性材质的阻隔板71，阻隔板71的中部朝吸气部32的内部隆起，且阻隔板71的中部开设有十字孔72，十字孔72将阻隔板71分成四个阻隔瓣711。

参照图4和图5，当阻隔板71不受外力时，四个阻隔瓣711相互接触；当第一活塞41（见图3）向上运动导致吸气部32吸气时，四个弹性的阻隔瓣711在风力的作用下向吸气部32的内部运动，此时扬尘从十字孔72穿过并进入吸气部32内部；当第一活塞41向下运动导致阻隔瓣711有向吸气部32外部运动的趋势，四个阻隔瓣711相互抵接使得阻隔瓣711难以向吸气部32的外部运动，及此时阻隔板71限制了吸气部32向吸气部32的外部吹风。

参照图4，吸气部32的开口处固定连接有防止水泥进入吸气部32的筛网板73，筛网板73不限制一些较为细小的扬尘进入吸气部32。

吸气部32的下表面固定连接有收集箱8，收集箱8与吸气部32连通，排风口81设置在收集箱8的一侧壁，排风口81出固定连接有限制收集箱8内扬尘穿过排风口81的过滤网82。

参照图3和图4，当第一活塞41向下运动带动吸气管3吹起时，吸气管3内的气流进入收集箱8内并最后穿过排风口81排出收集箱8。吸气管3向收集箱8内进风有利于将吸气管3内的扬尘吹进收集箱8内进行收集。

参照图4，收集箱8的外侧壁铰接有密封排风口81的转动板83，收集箱8的外侧壁固定连接有支撑杆84，支撑杆84远离收集箱8的一端竖直向下弯折，转动板83与支撑杆84之间设有第二弹簧85，第二弹簧85的两端分别与转动板83和支撑杆84固定连接。

参照图3和图4，当第二弹簧85不受外力时，转动板83密封排风口81，当第一活塞41向下运动导致吸气管3向收集箱8内吹起时，转动板83在风力的作用下靠近支撑杆84的方向转动从而使得收集箱8内的风从排风口81排出。而当第一活塞41向上运动使得吸气管3吸气时，收集箱8的外侧壁限制转动板83向收集箱8内部转动，使得排风口81难以向收集箱8内吸气，进一步使得难以形成从收集箱8到吸气管3内部的气流，从而使得收集箱8内收集的扬尘难以从收集箱8内返回吸气管3内部。

参照图4，收集箱8的内部铰接有门体86，门体86通过搭扣（现有技术，图中未画出）与收集箱8锁紧，如此可以方便打开门体86对收集箱8内部的扬尘进行收集。

参照图6，控制机构5包括过渡箱6上表面固定连接的导向管51，导向管51与过渡箱6连通。导向管51内滑动连接有第二活塞52，第二活塞52的下表面铰接有连接杆53，连接杆53远离第二活塞52的一端与承接板22位于过渡箱6内部的一端铰接。第二活塞52的上表面铰接有活动杆54，活动杆54远离第二活塞52的一端开设有滑孔541，滑孔541内滑动连接有滑动块542，滑动块542与挡板26靠近活动杆54的一侧面固定连接。挡板26靠近活动杆54的一侧面还开设有滑动槽261，活动杆54远离第二活塞52的一端与滑动槽261滑动连接。

参照图3和图6，当承接板22置于下料管2内部的一端向下转动时，承接板22位于过渡箱6内的一端向上转动从而带动连接杆53和第二活塞52向上运动，第二活塞52向上运动带动活动杆54向上运动，此时滑动块542沿滑动孔滑动，活动杆54在滑动槽261内滑动，如此使得挡板26不限制活动杆54的运动。而活动杆54向上运动带动挡板26沿导向孔25向下料管2的内部滑动。

当承接板22置于下料管2内部的一端向上转动时，承接板22位于过渡箱6内的一端向下转动从而带动连接杆53和第二活塞52向下运动，第二活塞52向下运动带动活动杆54向下运动，第二活动杆54向下运动带动挡板26沿导向孔25向下料管2的外部滑动。

导向孔25由下料管2的外部向下料管2的内部向下倾斜，如此导向孔25内滑动连接的挡板26也斜向下设置。因此落在挡板26上的水泥便于沿挡板26的斜面滑动至脱离挡板26。

参照图6和图7，为了防止水泥穿过通孔21进入过渡箱6内，通孔21内连接有两块遮挡帘9，两块遮挡帘9分别位于承接板22的上、下两侧，遮挡帘9的两端分别与承接板22和通孔21的内壁固定连接。如此遮挡帘9不影响承接板22的转动且遮挡帘9能够限制水泥穿过通孔21进入过渡箱6内。

通孔21的两侧壁开设有导向槽211，遮挡帘9的两端分别置于导向槽211内。当承接板22转动带动遮挡帘9运动时，导向槽211为遮挡帘9的运动提供导向的作用。

本申请实施例一种便于除尘的库底卸料装置的实施原理为：当水泥依次沿进料斗1、下料管2下料时，大量的水泥掉落在承接板22上，承接板22位于下料管2内部的一端向下转动，此时承接板22带动传送杆42和第一活塞41向上运动，此时吸气管3向吸气管3内部吸气，从而对下料管2下端开口处的下料有一定的降尘作用。

同时承接板22带动连接杆53、第二活塞52和活动杆54向上运动，活动杆54向上运动带动挡板26沿导向孔25向下料管2内部滑动，此时挡板26阻挡了大部分水泥掉落在承接板22上的情况。而承接板22上的水泥则沿承接板22向下滑落脱离承接板22，由此承接板22上的水泥质量减轻，使得承接板22位于下料管2内部的一端在第一弹簧24的作用力下向上转动直至承接板22位于下料管2的一端恢复斜向上设置。

而在承接板22向上转动的同时，承接板22带动传送杆42和第一活塞41向下运动，从而使吸气管3向收集箱8内吹气，转动板83在风力的作用下靠近支撑杆84的方向转动从而使得收集箱8内的风从排风口81排出，而在此过程中，吸气管3内的扬尘被吹入收集箱8内进行收集。承接板22向上转动同时带动连接杆53、第二活塞52和活动杆54向下运动，活动杆54向下运动带动挡板26沿导向孔25向远离下料管2内部的方向滑动，此时大部分水泥可再一次落在承接板22上，并给予承接板22位于下料管2内部的一端向下转动的作用，如此承接板22反复运动有利于对下料管2下料时降尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于除尘的库底卸料装置，包括下料管（2），其特征在于：所述下料管（2）的一侧壁开设有通孔（21），下料管（2）内设有穿插过通孔（21）并伸出下料管（2）的承接板（22），承接板（22）的两侧面与通孔（21）转动连接，下料管（2）的一内侧壁固定有固定块（23），固定块（23）与承接板（22）之间固定有第一弹簧（24），下料管（2）的下端开口处固定有吸气管（3），下料管（2）的一侧壁开设有导向孔（25），导向孔（25）内滑动连接有位于承接板（22）上方的挡板（26），承接板（22）上还连接有驱动机构（4）和控制机构（5）；

驱动机构（4）：当承接板（22）位于下料管（2）内部的一端向下转动时，驱动机构（4）控制吸气管（3）吸气；

控制机构（5）：当承接板（22）位于下料管（2）内部的一端向下转动时，控制机构（5）控制挡板（26）向靠近下料管（2）内部的方向滑动，当承接板（22）位于下料管（2）内部的一端向上转动时，控制机构（5）控制挡板（26）向远离下料管（2）内部的方向滑动；

所述吸气管（3）包括产气部（31）和吸气部（32），所述驱动机构（4）包括与产气部（31）滑动连接的第一活塞（41），第一活塞（41）的上表面铰接有传送杆（42），传送杆（42）远离第一活塞（41）杆的一端与承接板（22）远离下料管（2）内部的一端铰接，吸气部（32）的开口处安装有控制向吸气管（3）内单向进风的阻隔件（7），吸气管（3）上还连接有向外排风的排风口（81）；

所述控制机构（5）包括与下料管（2）外侧壁连接的导向管（51），导向管（51）内滑动连接有第二活塞（52），第二活塞（52）的下表面铰接有连接杆（53），连接杆（53）远离第二活塞（52）的一端与承接板（22）靠近第二活塞（52）的一端铰接，第二活塞（52）的上表面铰接有活动杆（54），活动杆（54）远离第二活塞（52）的一端开设有滑孔（541），滑孔（541）内滑动连接有与挡板（26）靠近活动杆（54）的一侧面固定连接的滑动块（542），挡板（26）靠近活动杆（54）的一侧面还开设有滑动槽（261），活动杆（54）远离第二活塞（52）的一端与滑动槽（261）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的库底卸料装置，其特征在于：所述阻隔件（7）包括弹性的阻隔板（71），阻隔板（71）的中部朝靠近吸气部（32）的内部隆起并开设有十字孔（72），十字孔（72）将阻隔板（71）分隔成四个阻隔瓣（711）。

3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的库底卸料装置，其特征在于：所述吸气部（32）的下表面固定有连通吸气部（32）的收集箱（8），排风口（81）位于收集箱（8）的一侧壁，排风口（81）处固定有过滤网（82）。

4.根据权利要求3所述的一种便于除尘的库底卸料装置，其特征在于：所述收集箱（8）的外侧壁铰接有密封排风口（81）的转动板（83），收集箱（8）的外侧壁固定有支撑杆（84），支撑杆（84）远离收集箱（8）的一端向靠近转动板（83）的方向弯折并与转动板（83）之间固定有第二弹簧（85）。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的库底卸料装置，其特征在于：所述挡板（26）由下料管（2）的外部向下料管（2）的内部向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的库底卸料装置，其特征在于：所述通孔（21）内连接有两块位于承接板（22）两侧的遮挡帘（9），遮挡帘（9）的两端分别与承接板（22）和通孔（21）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于除尘的库底卸料装置，其特征在于：所述通孔（21）的两侧开设有导向槽（211），遮挡帘（9）的两端分别置于导向槽（211）内。

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