CN107021366A - 一种高炉焦炭中转料仓的导料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种高炉输送焦炭中转料仓的导料装置及方法，属于高炉中转料仓设备及方法技术领域，用于解决高炉输送焦炭中转料仓利用人工导料劳动强度大或利用振动给料机导料能耗高的问题。其技术方案是：在中转料仓底面出料孔设置溜斗，溜斗下方设置吊挂簸箕，簸箕倾斜一定角度，簸箕尾部设置料流调节装置，簸箕出料口设置转轴和出料口挡板，用于控制给料、停料，簸箕出料口前方设置吸尘罩。本发明物料从中转料仓经过溜斗下落到簸箕逐渐平铺开向下流动，下料过程中不蓬料，料流连续、稳定，作业人员劳动强度小；利用簸箕出口挡板的开启和关闭实现给料和停料，操作非常方便；初始安装时，利用调簸箕角度和调料流调节装置转动门开度，一次调定料流大小。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉焦炭中转料仓的导料装置及方法，属于高炉中转料仓设备及方法技术领域。
背景技术
焦炭是高炉冶炼的主要能源之一，钢铁联合企业每天通过火车购进大量焦炭，焦炭到站后，焦炭存放方式有2种，一是在地上焦炭堆场存放，一是卸向地下焦炭仓存放。地上焦炭堆场、地下焦炭仓即中转料仓。无论是那种存放方式，都需要在存放的焦炭下方设置皮带输送机，通过导料装置将存放的焦炭放到皮带输送机上，再输往高炉焦槽。
目前，地上焦炭堆场的导料装置采用溜斗、溜管、扇形阀结构，地下焦炭仓导料装置采用溜管、振动给料机结构。溜斗、溜管、扇形阀结构存在的不足之处是：首先是需要作业人员用手扶着扇形阀一侧的扳把，并不断上、下调整扇形阀开口度，使溜管不蓬料，才能正常下料，作业人员劳动强度大；其次是扇形阀侧板和溜管之间容易进料卡住。而溜管、振动给料机结构存在的不足之处是：生产时必须开动振动给料机，消耗较多电能，振动给料机给料槽衬板磨损较快，需要经常更换。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉输送焦炭中转料仓的导料装置及方法，这种导料装置和方法可以保证导料通道不蓬料，下料顺畅，料流连续、稳定，作业人员作业时省力、使用方便，同时导料装置无需能量驱动，降低生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，它包括溜斗、簸箕、挂钩、料流调节装置，溜斗为倒立的正四棱台形状，溜斗上口外周焊接有法兰，法兰下底面放置在中转料仓仓底面预留下料孔四周边沿上，溜斗中部外壁上的对称两侧分别焊接有挂钩水平支撑板，溜斗下部安装有料流调节装置，溜斗外壁两侧的挂钩水平支撑板分别与挂钩的上端相连接，每侧挂钩水平支撑板连接两个挂钩，两个挂钩的下端分别连接在簸箕一侧的前部和后部，簸箕两侧由四个挂钩吊挂在溜斗下方，簸箕位于皮带机上方，簸箕出料口与皮带机相对，簸箕出料口前方设置吸尘罩，吸尘罩连接到除尘管道。
上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，所述溜斗上部焊接的法兰的对称方向焊接两个加强筋板，加强筋板上开有吊装孔。
上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，所述簸箕两侧立板与溜斗两侧壁分别平行相对，簸箕立板与溜斗侧壁之间的间隙为20-30mm，簸箕两侧立板外焊接伸四个耳轴，耳轴与挂钩相连接，簸箕尾部设有固定挡板，簸箕的前端设置转轴和出料口挡板，簸箕与水平面之间的夹角为15°-25°。
上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，所述簸箕两侧立板上有转轴孔，转轴安装在转轴孔中，簸箕的出料口挡板焊接在转轴上，转轴一侧焊接有扳把，在扳把一侧皮带架侧面上焊接有长条钢板，长条钢板上有插销孔，出料口挡板位于关闭位置时，插销孔与扳把外侧相对，插销孔中有插销。
上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，所述料流调节装置由转动门、弧形侧板、丝杠螺母、丝杠、手锣、支撑架、转动连接销、连接件组成，支撑架由两块平行钢板构成，每块钢板一端焊接在溜斗上，另一端分别有轴孔，丝杠螺母的两侧连接两个耳轴，两个耳轴分别与支撑架钢板的轴孔相连接，丝杠一端和手锣固定连接，另一端穿过丝杠螺母后，再穿过转动连接销中间通孔，并用双螺母固定，丝杠与转动连接销的中间通孔为可转动配合，转动连接销两侧连接耳轴，两个耳轴分别与连接件的圆孔配合连接，连接件焊接在转动门上，转动门上端与溜斗下端为可转动连接。
上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，所述转动门上沿与溜斗下边缘之间由铰链连接，转动门上沿与溜斗下边缘之间间隙为15-20mm，转动门两侧与弧形侧板之间间隙为5-10mm。
上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，所述簸箕出料口前方的吸尘罩旁设置走梯平台。
一种使用上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置的导料方法，它采用以下步骤进行：
a、放料前和放料后，将扳把扳到水平闭锁状态，出料口挡板处于关闭状态；
b、当皮带机开启需要输送某种焦炭时，作业人员到对应焦炭中转料仓的导料装置一旁，打开耐磨手动蝶阀，手握扳把，摘开长条钢板的插销，使扳把解除闭锁状态，将扳把逆时针转动90°,将上托辊架下方三角形孔洞内的插销拔出，再从左侧恢复插入，挡住扳把；
c、当该焦炭中转料仓放空或皮带机需要停止上料时，手握扳把，拔出上托辊架下方的插销，将扳把顺时针转动90°，将长条钢板上的插销拔出，再从扳把下方恢复插入，使扳把处于闭锁状态，关闭耐磨手动蝶阀；
d、个别情况，焦炭中转料仓的导料装置打开，皮带机正常输送焦炭时，由于某种原因，皮带机突然停止时，焦炭料流在导料装置下方的输送皮带上堆起，逐渐静止，不再流动，不会撒向地面，皮带机再次开启后，仍然正常输送焦炭。
本发明的有益效果是：
安装本发明后，焦炭从中转料仓经过溜斗下落到簸箕逐渐平铺开向下流动，下料通道不蓬料，下料顺畅，物料自溜，料流连续、稳定，作业人员放料作业时省力；导料装置无需能量驱动，利用簸箕出口挡板的开启和关闭实现给料和停料，操作非常方便；初始安装时，主要利用调整簸箕前、后2组挂钩高度来调整簸箕倾斜角度，其次调整料流调节装置的转动门开度，二者结合调节料流大小，一次调定后，后续生产过程中一般无需再调整，料流调节装置处理卡堵大块物料较方便。本发明结构合理、使用和维护容易，弥补了现有的高炉焦炭中转料仓导料装置放料时劳动强度大或者能耗高的缺陷，值得推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是料流调节装置放大示意图。
图中标记如下：中转料仓1、法兰2、溜斗3、簸箕4、出料口挡板5、耳轴6、挂钩7、挂钩水平支撑板8、固定挡板9、料流调节装置10、弧形侧板11、加强筋板12、手动耐磨蝶阀13、吸尘罩14、皮带机15、长条钢板16、扳把17、上托辊架18、走梯平台19、除尘管道20、簸箕底板背面21、转动门23、丝杠螺母24、丝杠25、手锣26、支撑架27、转轴29、插销30、转动连接销31、连接件32。
具体实施方式
本发明是高炉输送焦炭中转料仓的导料装置及方法，用于改变现有的利用人工或振动给料机放料的方法，以减轻作业人员劳动强度和降低生产成本。
本发明由溜斗3、簸箕4、料流调节装置10组成。
图中显示，溜斗3为倒立的正四棱台形状，溜斗2上口外周焊接有法兰2，法兰2下底面放置在中转料仓仓底面预留下料孔四周边沿上。法兰2无需设置螺栓连接孔，对称方向焊接两个加强筋板12，加强筋板12上开孔，用于吊装。
图中显示，溜斗3中部外壁上的对称两侧分别焊接有挂钩水平支撑板8，溜斗3外壁两侧的挂钩水平支撑板8分别与挂钩7的上端相连接，每侧挂钩水平支撑板8连接两个挂钩7，挂钩7上部设置有螺纹，穿过水平支撑板8和螺母配合，两个挂钩7的下端分别连接在簸箕4一侧的前部和后部。
图中显示，簸箕4两侧由四个挂钩7吊挂在溜斗3下方，倾斜一定角度，簸箕4位于皮带机15上方，簸箕4出料口与皮带机15相对，簸箕4出料口前方设置吸尘罩14，吸尘罩14连接到除尘管道20，吸尘罩14附近设置走梯平台19。
图中显示，簸箕4两侧立板与溜斗3两侧壁分别平行相对，簸箕4立板与溜斗3侧壁之间的间隙为20-30mm，簸箕4两侧立板外焊接伸四个耳轴6，耳轴6与挂钩7相连接，簸箕4尾部设有固定挡板9，固定挡板9上沿与溜斗3下口端面水平高度相当，使得焦炭不从尾部溢出。簸箕4的前端设置转轴29和出料口挡板5，簸箕4与水平面之间的夹角为15°-25°。
图中显示，簸箕4的出料口挡板5通过转轴29支承和旋转。簸箕4两侧立板上有转轴孔，转轴29安装在转轴孔中，簸箕4的出料口挡板5焊接在转轴29上，转轴29一侧焊接有扳把17，在扳把17一侧皮带架侧面上焊接有长条钢板16，长条钢板16上有插销孔，出料口挡板5位于关闭位置时，插销孔与扳把17外侧相对，插销孔中有插销30。挡板5关闭时，利用插销30固定扳把17。由于焦炭粒度大，挡料时，簸箕4的出料口挡板5位于垂直位置时即可满足关闭要求。
图中显示，溜斗3下部安装有料流调节装置10。料流调节装置由转动门23、弧形侧板11、丝杠螺母24、丝杠25、手锣26、支撑架27、转动连接销31、连接件32组成。支撑架27由两块平行钢板构成，每块钢板一端焊接在溜斗3上，另一端分别有轴孔，丝杠螺母24的两侧连接两个耳轴，两个耳轴分别与支撑架27钢板的轴孔相连接，丝杠25一端和手锣26固定连接，另一端穿过丝杠螺母24后，再穿过转动连接销31中间通孔，并用双螺母固定，丝杠25与转动连接销31的中间通孔为可转动配合，转动连接销31两侧连接耳轴，两个耳轴分别与连接件32的圆孔配合连接，连接件32焊接在转动门23上，转动门23上端与溜斗3下端为可转动连接。
图中显示，转动门23上沿与溜斗3下边缘之间由铰链连接，转动门23上沿与溜斗3下边缘之间间隙为15-20mm，转动门23两侧与弧形侧板11之间间隙为5-10mm，转动门23相对溜斗3可以在0°-35°范围内转动，用于微调料流大小。
本发明的一个实施例如下：
溜斗3为倒立的正四棱台型，溜斗3的下口口径为450mm×450mm，溜斗3下口端面中心到溜槽3底部上表面垂直距离为300mm，转动门23长度、宽度为300mm×300mm，安装时，转动门23下沿和漏斗3侧板下沿位于同一平面，对齐、居中。
簸箕4长度、上宽度、下宽度、深度为1000mm×730mm×550×400mm，簸箕4倾斜18°。
皮带机15宽度B=1000mm，皮带机15运行速度V=1.6m/s。
本发明的高炉输送焦炭中转料仓的导料方法，它采用以下步骤进行：
a、放料前和放料后，扳把17均处于水平闭锁状态，出料口挡板5处于关闭状态；放料时，扳把17处于垂直状态，出料口挡板5处于打开状态。
b、当皮带机15开启需要输送某种焦炭时，作业人员到对应焦炭中转料仓的导料装置一旁，打开耐磨手动蝶阀13，手握扳把17，摘开长条钢板16的插销30，使扳把17解除闭锁状态，将扳把17逆时针转动90°,将上托辊架18下方三角形孔洞内的插销30拔出，再从左侧恢复插入，挡住扳把17。
c、当该焦炭中转料仓放空或皮带机15需要停止上料时，手握扳把17，拔出上托辊架18下方的插销30，将扳把17顺时针转动90°，将长条钢板16上的插销30拔出，再从扳把17下方恢复插入，使扳把17处于闭锁状态，关闭耐磨手动蝶阀13。
d、个别情况，焦炭中转料仓的导料装置打开，皮带机15正常输送焦炭时，由于某种原因，皮带机15突然停止时，焦炭料流在导料装置下方的输送皮带上堆起，逐渐静止，不再流动，不会撒向地面，皮带机15再次开启后，仍然正常输送焦炭。
Claims (8)
1.一种高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：它包括溜斗（3）、簸箕（4）、挂钩（7）、料流调节装置（10），溜斗（3）为倒立的正四棱台形状，溜斗（3）上口外周焊接有法兰（2），法兰（2）下底面放置在中转料仓（1）仓底面预留下料孔四周边沿上，溜斗（3）中部外壁上的对称两侧分别焊接有挂钩水平支撑板（8），溜斗（3）下部安装有料流调节装置（10），溜斗（3）外壁两侧的挂钩水平支撑板（8）分别与挂钩（7）的上端相连接，每侧挂钩水平支撑板（8）连接两个挂钩（7），两个挂钩（7）的下端分别连接在簸箕（4）一侧的前部和后部，簸箕（4）两侧由四个挂钩（7）吊挂在溜斗（3）下方，簸箕（4）位于皮带机（15）上方，簸箕（4）出料口与皮带机（15）相对，簸箕（4）出料口前方设置吸尘罩（14），吸尘罩（14）连接到除尘管道（20）。
2.根据权利要求1所述的高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：所述溜斗（3）上部焊接的法兰（2）的对称方向焊接两个加强筋板（12），加强筋板（12）上开有吊装孔。
3.根据权利要求1所述的高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：所述簸箕（4）两侧立板与溜斗（3）两侧壁分别平行相对，簸箕（4）立板与溜斗（3）侧壁之间的间隙为20-30mm，簸箕（4）两侧立板外焊接伸四个耳轴（6），耳轴（6）与挂钩（7）相连接，簸箕（4）尾部设有固定挡板（9），簸箕（4）的前端设置转轴（29）和出料口挡板（5），簸箕（4）与水平面之间的夹角为15°-25°。
4.根据权利要求1所述的高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：所述簸箕（4）两侧立板上有转轴孔，转轴（29）安装在转轴孔中，簸箕（4）的出料口挡板（5）焊接在转轴（29）上，转轴（29）一侧焊接有扳把（17），在扳把（17）一侧皮带架侧面上焊接有长条钢板（16），长条钢板（16）上有插销孔，出料口挡板（5）位于关闭位置时，插销孔与扳把（17）外侧相对，插销孔中有插销（30）。
5.根据权利要求1所述的高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：所述料流调节装置（10）由转动门（23）、弧形侧板（11）、丝杠螺母（24）、丝杠（25）、手锣（26）、支撑架（27）、转动连接销（31）、连接件（32）组成，支撑架（27）由两块平行钢板构成，每块钢板一端焊接在溜斗（3）上，另一端分别有轴孔，丝杠螺母（24）的两侧连接两个耳轴，两个耳轴分别与支撑架（27）钢板的轴孔相连接，丝杠（25）一端和手锣（26）固定连接，另一端穿过丝杠螺母（24）后，再穿过转动连接销（31）中间通孔，并用双螺母固定，丝杠（25）与转动连接销（31）的中间通孔为可转动配合，转动连接销（31）两侧连接耳轴，两个耳轴分别与连接件（32）的圆孔配合连接，连接件（32）焊接在转动门（23）上，转动门（23）上端与溜斗（3）下端为可转动连接。
6.根据权利要求5所述的高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：所述转动门（23）上沿与溜斗（3）下边缘之间由铰链连接，转动门（23）上沿与溜斗（3）下边缘之间间隙为15-20mm，转动门（23）两侧与弧形侧板（11）之间间隙为5-10mm。
7.根据权利要求6所述的高炉输送焦炭中转料仓的导料装置，其特征在于：所述簸箕（4）出料口前方的吸尘罩（14）旁设置走梯平台（19）。
8.一种使用上述高炉输送焦炭中转料仓的导料装置的导料方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
a、放料前和放料后，将扳把（17）扳到水平闭锁状态，出料口挡板（5）处于关闭状态；
b、当皮带机（15）开启需要输送某种焦炭时，作业人员到对应焦炭中转料仓（1）的导料装置一旁，打开耐磨手动蝶阀（13），手握扳把（17），摘开长条钢板（16）的插销（30），使扳把（17）解除闭锁状态，将扳把（17）逆时针转动90°,将上托辊架（18）下方三角形孔洞内的插销（30）拔出，再从左侧恢复插入，挡住扳把（17）；
c、当该焦炭中转料仓（1）放空或皮带机（15）需要停止上料时，手握扳把（17），拔出上托辊架（18）下方的插销（30），将扳把（17）顺时针转动90°，将长条钢板（16）上的插销（30）拔出，再从扳把（17）下方恢复插入，使扳把（17）处于闭锁状态，关闭耐磨手动蝶阀（13）；
d、个别情况，焦炭中转料仓（1）的导料装置打开，皮带机（15）正常输送焦炭时，由于某种原因，皮带机（15）突然停止时，焦炭料流在导料装置下方的输送皮带上堆起，逐渐静止，不再流动，不会撒向地面，皮带机（15）再次开启后，仍然正常输送焦炭。
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