CN204223653U - 垂直提升物料的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能有效减少箱体底部积料垂直提升物料的斗式提升机，包括箱体、传送带和料斗，箱体设有进料口和出料口，料斗设为若干且均匀分布在传送带上，进料口位于箱体内部的一侧设置有进料挡板，相邻两个料斗之间设置有防止物料在出料时掉落箱体底部的出料挡板，出料挡板上设有供物料通过的通孔，出料挡板对应于通孔处设置有用于闭合所述通孔的盖板，出料挡板位于传送带于出料口一侧时，盖板位于出料挡板上方位置，盖板与出料挡板之间设置有单向打开所述通孔的单向结构。本实用新型设置了出料口挡板，可以避免物料在由出料口输送出箱体过程中不会掉落太多至箱体底部，有效减少了箱体底部积料以及降低了物料资源的浪费。

Description

垂直提升物料的斗式提升机

技术领域

本实用新型属于物料生产线垂直提升物料设备领域，涉及一种提升机，具体涉及一种垂直提升物料的斗式提升机。

背景技术

水泥等物料生产线提升设备提升物料一般为粉状、颗粒状或是小型块状，这类提升设备主要是板链：体积大、重量重、提升物料少且链条容易卡死等，不能满足市场需要。

专利号为CN 203877374 U申请公开了一种垂直提升物料的提升机，包括上部滚筒和下部滚筒，所述上部滚筒和下部滚筒上套装传输带，所述上部滚筒与能够驱动上部滚筒转动的驱动部件连接，传送带上设置多个料斗，多个料斗之间设置为按间隙布置的结构，这种垂直提升物料的提升机，虽然具有结构简单，能通过上部滚筒、下部滚筒以及传送带的配合实现将物料从低处输送到高处的目的，且输送物料时性能可靠，且输送量大、提升高度高等优点，但其料斗与进料口和出料口之间都存在一定的距离，物料进入后不规则的向内部抛洒，或者物料出去时从料斗内掉落至箱体底部，不能保证物料完全被输送，箱体底部会有较多的积料。

针对上述技术问题，专利号为CN 203877355 U申请公开了一种斗式提升机，主要是在进料口处对称设置有两块进料挡板，新增加的进料挡板可以有效的使进入的物料保持进料方向，使物料基本进入料斗中，从而减少底部积料的问题，但是这种斗式提升机只是解决了物料进入箱体时的物料易掉落的问题，在物料输送出箱体时，物料在出料口处的掉落问题仍然存在，料斗将物料运送至出料口输出时，物料会由料斗掉落经料斗和出料口之间的间隙掉落至箱体底部，使得箱体底部仍会有较多的积料，从而造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效减少箱体底部积料的斗式提升机。

本实用新型的技术方案是：一种垂直提升物料的斗式提升机，包括箱体、传送带和带有料斗开口的料斗，所述箱体设有进料口和出料口，所述料斗设为若干个且均匀间隙分布在传送带上，所述进料口位于箱体内部的一侧设置有进料挡板，所述相邻两个料斗之间设置有防止物料在出料时掉落箱体底部的出料挡板，所述出料挡板长度大于料斗长度, 所述出料挡板上设有供物料通过的通孔，所述出料挡板对应于通孔处设置有用于闭合所述通孔的盖板，出料挡板位于传送带于出料口一侧时，所述盖板位于出料挡板上方位置，所述盖板与出料挡板之间设置有单向打开所述通孔的单向结构。

通过采用上述技术方案，出料挡板的设置，可以避免物料在由出料口输送出箱体过程中不会掉落太多至箱体底部，可以保证大部分的物料能进入到出料口输出，有效减少了箱体底部积料以及降低了物料资源的浪费；出料挡板长度大于料斗长度，可以保证由料斗上掉落的物料大部分会掉落在出料挡板上，不会出现由于出料挡板太短而导致由料斗出来的物料掉落至箱体底部；物料由进料口进入掉落至出料挡板上后，盖板可转动使得通孔与料斗相通，出料挡板上的物料由通孔进入到料斗中，载料方便可靠，不会在输送过程中掉落；出料挡板上还设置有在出料挡板位于传送带于出料口一侧时自动将通孔堵住且在出料挡板位于传送带于进料口一侧时自动将通孔打开的盖板，可以保证出料时，料斗内的物料掉至出料挡板上后，通孔被盖板封闭挡住，物料不会掉落，只能沿盖板延伸方向掉落至出料口位置，进一步提高了垂直提升物料的斗式提升机的工作可靠稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料挡板位于箱体出料口一侧时呈斜向下状态且所述出料挡板与传送带之间形成锐角45°～60°。

通过采用上述技术方案，使得出料挡板上的物料掉落时会大部分沿着出料挡板延伸方向掉落，可以保证物料准确的进入到出料口位置，不会经由空隙掉落至箱体底部。

本实用新型进一步设置为：所述单向结构包括有用于将盖板和出料挡板铰接连接的合页和限制盖板转动的限位块，所述限位块一体设置于出料挡板上。

    通过采用上述技术方案：使得盖板与出料挡板的安装结构简单，安装方便，且成本低，能保证料斗内的物料可以落入到出料挡板上沿出料挡板延伸方向至出料口输出，避免了物料由通孔落至相底，简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述通孔正对料斗开口位置且所述料斗开口大于通孔大小。

通过采用上述技术方案，出料挡板上的物料大部分都可以进入到料斗中，降低了物料的掉落，减少了箱体底部的积料。

本实用新型进一步设置为：所述出料挡板随传送带运动时，出料挡板与进料挡板之间的最小距离为5～20mm。

通过采用上述技术方案，在保证进料挡板上的物料进入到出料挡板上的同时，可以有效避免进料挡板与出料挡板的相互干扰碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述出料挡板铰接安装在传送带上，出料挡板位于出料口一侧时，出料挡板与下侧料斗之间的距离为两个相邻料斗距离的1/3。

通过采用上述技术方案，出料挡板铰接安装在传送带上，在能保证出料挡板控制物料完全由出料口出去的同时，还具备结构简单，且成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型垂直提升物料的斗式提升机的结构示意图；

图2为本实用新型出料挡板通孔打开时的局部放大图；

图3为本实用新型出料挡板通孔封闭时的局部放大图。

附图中,1，箱体；2，上部滚筒；21，上连接轴；3，传送带；4，进料口；5，进料挡板；6，下部滚筒；7，下连接轴；8，料斗；9，出料挡板；91，盖板；92，合页；93，限位块；94，通孔；10，出料口；11，连接板；12，驱动电机。

具体实施方式

一种垂直提升物料的斗式提升机，包括箱体1、上连接轴21、下连接轴7，所述上连接轴21位于下连接轴7的正上方且上连接轴21和下连接轴7均与箱体1焊接固定连接，所述上连接轴21和下连接轴7上分别配合安装有上部滚筒2和下部滚筒6，所述上部滚筒2和下部滚筒6上套设有用于传送物料的传送带3，所述传送带3上固定连接有若干沿传送带3均匀间隙分布的料斗8，在此设置为料斗8的数量为二十，箱体1内侧位于出料口10上方位置焊接有连接板11，所述连接板11上安装有用于驱动上部滚筒2转动的驱动电机12，工作时，由驱动电机12带动上部滚筒2转动，传送带3随之转动，传送带3上的料斗8由进料口4接收物料后运送到出料口10将物料送出。由于进料口4和出料口10均与料斗8之间有一定距离的间隙，物料进入料斗8或者离开料斗8进入出料口10时会由间隙掉落至箱体1底部，使得箱体1底部积料，造成资源的浪费，因此，为了降低箱体1底部积料，减少物料资源的浪费，本实用新型垂直提升物料的斗式提升机设置了进料口挡板5和出料挡板9，所述进料口挡板5位于箱体1内进料口4下方位置且所述进料口挡板5延伸方向与进料口4方向进料方向相同，所述出料挡板9与料斗8数量相同且与料斗8交错设置安装在传送带3上，所述出料挡板9上设有供物料通过的通孔94，所述出料挡板9上还设置有用于闭合所述通孔94的盖板91，出料挡板9位于传送带3于出料口10一侧时，所述盖板91位于出料挡板9上方位置，所述盖板91与出料挡板9之间设置有单向打开所述通孔94的单向结构。进料挡板5和出料挡板9的设置，可以避免物料在输送过程中不会掉落太多至箱体1底部，可以保证大部分的物料能进入到出料口10送出，有效减少了箱体1底部积料以及降低了物料资源的浪费；所述出料挡板9长度大于料斗8的长度，这样设置，可以保证由料斗8上掉落的物料大部分会掉落在出料挡板9上，不会出现由于出料挡板9太短而导致由料斗8出来的物料掉落至箱体1底部；通孔94和盖板91的设置，保证了物料由进料口4进入掉落至出料挡板9上后，盖板91可打开通孔94与料斗8相通，出料挡板9上的物料由通孔94进入到料斗8中，载料方便可靠，不会输送过程中掉落；出料时，料斗8内的物料掉至出料挡板9上后，通孔94被盖板91封闭挡住，物料不会掉落，只能沿盖板91延伸方向掉落至出料口10位置，进一步提高了垂直提升物料的斗式提升机的工作可靠稳定性。

所述单向结构包括有用于将盖板91和出料挡板9铰接连接的合页92和限制盖板91转动的限位块93，所述限位块93一体设置于出料挡板9上。限位块93设置在通孔94内壁上且限位块93朝向传送带3方向延伸，所述盖板91设置在通孔94内，当出料挡板9位于传送带3位于出料口10一侧时，所述盖板91与限位块93抵接且所述盖板91背向限位块93的面与出料挡板9的上面共面，所述合页92设置在此公共面上分别于盖板91和出料挡板9螺钉连接。

优选地，所述出料挡板9位于箱体出料口10一侧时呈斜向下状态且所述出料挡板9与传送带3之间形成锐角45°～60°，在此选用60°。

优选地，所述通孔正对料斗8的开口位置且所述料斗8的开口大于通孔大小。

优选地，所述出料挡板9随传送带3运动时，出料挡板9与进料挡板5之间的最小距离为5～20mm，优选设置为10mm。

通过采用上述实施方案，使得出料挡板9上的物料掉落时会大部分沿着出料挡板9延伸方向掉落，可以保证物料准确的进入到出料口10位置，不会经由空隙掉落至箱体1底部；物料由进料口4进入掉落至出料挡板9上后，盖板91可转动使得通孔94与料斗8相通，出料挡板9上的物料由通孔94进入到料斗8中，载料方便可靠，不会在输送过程中掉落；出料挡板9一侧固定连接有限制盖板91转动的限位块93，限位块93的设置保证了盖板91只能朝一个方向转动，即在物料由进料口4掉落至出料挡板9上时，盖板91向下转动打开通孔94，物料掉落至料斗8中，当物料传送至即将掉落至出料口10时，此时，料斗8中的物料掉路至出料挡板9上，限位块93限制盖板91的转动，通孔94被封闭，物料不会由通孔94掉落，只能沿出料挡板9延伸方向掉落至出料口10，进一步提高了垂直提升物料的斗式提升机的工作可靠稳定性；此外，通孔94正对料斗8的开口位置且所述料斗8的开口大于通孔94大小，保证了出料挡板9上的物料大部分都可以进入到料斗8中，降低了物料的掉落，减少了箱体1底部的积料；出料挡板9与进料挡板5之间的最小距离设置为10mm，在保证进料挡板5上的物料进入到出料挡板9上的同时，可以有效避免进料挡板5与出料挡板9的相互干扰碰撞，使得垂直提升物料的斗式提升机工作更可靠、安全，降低事故的发生。

此外，对于出料挡板9的安装方式也可以采用将其铰接安装在传送带3上，铰接安装的出料挡板9可以绕其铰接轴转动，且出料挡板9的安装位置可以保证料斗8和出料挡板9位于传送带3朝向进料口4一侧时，出料挡板9铰接位置靠近上面的料斗8，保证出料挡板9转动时不会碰到下面的料斗8，此时，出料挡板9由于重力原因垂下，且不会挡住下面料斗8的开口，物料可以进入料斗8中，当料斗8和出料挡板9同时运动到传送带3朝向出料口10一侧时，此时，原先出料挡板9上面的料斗8转至出料挡板9下面，出料挡板9由于重力原因转动，又因为出料挡板9与现在位于其下面的料斗8靠近安装，料斗8会支撑出料挡板9不让其继续转动，使得出料挡板9挡住下面料斗8开口时又会有一定的斜度朝向出料口10，从而保证了出料挡板9上的物料可以进入到出料口10处，结构简单，且成本低。

Claims (6)

1.一种垂直提升物料的斗式提升机，包括箱体、传送带和带有料斗开口的料斗，所述箱体设有进料口和出料口，所述料斗设为若干个且均匀间隙分布在传送带上，所述进料口位于箱体内部的一侧设置有进料挡板，其特征是：所述相邻两个料斗之间设置有防止物料在出料时掉落箱体底部的出料挡板，所述出料挡板长度大于料斗长度, 所述出料挡板上设有供物料通过的通孔，所述出料挡板对应于通孔处设置有用于闭合所述通孔的盖板，出料挡板位于传送带于出料口一侧时，所述盖板位于出料挡板上方位置，所述盖板与出料挡板之间设置有单向打开所述通孔的单向结构。

2.根据权利要求1所述的垂直提升物料的斗式提升机，其特征是：所述出料挡板位于箱体出料口一侧时呈斜向下状态且所述出料挡板与传送带之间形成锐角45°～60°。

3.根据权利要求1所述的垂直提升物料的斗式提升机，其特征是：所述单向结构包括有用于将盖板和出料挡板铰接连接的合页和限制盖板转动的限位块，所述限位块一体设置于出料挡板上。

4.根据权利要求1所述的垂直提升物料的斗式提升机，其特征是：所述通孔正对料斗开口位置且所述料斗开口大于通孔大小。

5.根据权利要求1所述的垂直提升物料的斗式提升机，其特征是：所述出料挡板随传送带运动时，出料挡板与进料挡板之间的最小距离为5～20mm。

6.根据权利要求1所述的垂直提升物料的斗式提升机，其特征是：所述出料挡板铰接安装在传送带上，出料挡板位于出料口一侧时，出料挡板与下侧料斗之间的距离为两个相邻料斗距离的1/3。