CN110843140B - 一种水泥原料封闭输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种水泥原料封闭输送装置,包括:导轨,导轨直线水平安装于地面上;原料混合车,原料混合车具备在导轨上移动的动作,原料混合车包括承载平台,承载平台下方安装有滚轮,滚轮卡装于导轨上,承载平台上方设置有原料混合仓和控制柜;原料定量输送机,原料定量输送机包括储料池、传送机构、暂存室、称重储存仓,传送机构位于储料池下方与储料池密封连接,暂存室连接于传送机构出料口端,称重储存仓连接于暂存室下方;存料池,存料池开设于导轨两条轨道中间下方;原料混合仓上方设有密封升降对接机构,称重储存仓下方设有密封对接机构,密封升降对接机构具备上升与密封对接机构对接使原料混合仓接收称重储存仓内原料的动作。

Description

一种水泥原料封闭输送装置
技术领域
本发明水泥生产技术领域,更具体的说涉及一种水泥原料封闭输送装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中,是使用量非常大的建筑基础材料。水泥生产过程中会产生大量粉尘,对空气造成污染。水泥原料的称重搅拌大多由人工完成,工人长期运输原料很难避免粉尘吸入呼吸道影响人体健康,人工运输及称重效率还非常低,影响产品生产进度。故急需设计一种水泥原料封闭输送装置。
发明内容
针对现有技术的不足之处本发明提供一种水泥原料封闭输送装置,本发明的水泥原料封闭输送装置采用原料定量输送机与原料混合车配合使用,通过密封升降对接机构和密封对接机构的配合使用保证输送过程以及输送结束后都保持原料的密封状态,保证不会产生粉尘,同时采用控制系统自动配料及输送,提高原料混合比例准确性的同时提高原料输送效率。
本发明的具体技术方案如下,一种水泥原料封闭输送装置,包括:
导轨,所述导轨直线水平安装于地面上;
原料混合车,所述原料混合车具备在所述导轨上移动的动作,所述原料混合车包括承载平台,所述承载平台下方安装有滚轮,所述滚轮卡装于所述导轨上,所述承载平台上方设置有原料混合仓和控制柜;
原料定量输送机,多组所述原料定量输送机直线间隔安装于所述原料混合车移动轨迹的上方,所述原料定量输送机包括储料池、传送机构、暂存室、称重储存仓,所述传送机构位于所述储料池下方与所述储料池密封连接,所述暂存室连接于所述传送机构出料口端,所述称重储存仓连接于所述暂存室下方;
存料池,所述存料池开设于所述导轨两条轨道中间下方;
所述原料混合仓上方设有密封升降对接机构,所述称重储存仓下方设有密封对接机构,所述密封升降对接机构具备上升与所述密封对接机构对接使所述原料混合仓接收所述称重储存仓内原料的动作。
所述原料定量输送机用于同一种原料的输送以及称重,而所述原料混合车用于收集不同的所述原料定量输送机称重后质量一定的原料进行混合,所有原料收集完成后,所述原料混合车行进至所述存料池上方,将原料下放至所述存料池内用于后续加工;所述原料混合车的运动通过所述控制柜控制所述滚轮在所述导轨上滚动实现;所述传送机构为绞龙,绞龙的动力输入端与电机连接,出料端与所述暂存室连接;绞龙靠近动力输入端电机处开设有接收漏斗,接收漏斗与所述储料池下方出料口之间密封连接。
作为本发明的优选,所述称重储存仓内部安装有称重装置,所述称重装置包括称重盘和旋转机构,所述称重盘在所述旋转机构的作用下具备旋转的动作。
所述称重装置初始状态为所述称重盘承载面朝上水平放置,待原料进入称重结束后所述旋转机构旋转360°将原料全部倾倒后复位。
作为本发明的优选,所述储料池底部出料口处设有第一开关挡板,所述第一开关挡板由调节装置连接并控制出料口开合大小;
所述暂存室与所述称重储存仓之间设有第二开关挡板,所述第二开关挡板由伸缩装置连接并控制开合。
所述储料池底部出料口开口的大小决定了输送原料的速度,而不同原料的最佳输送速度根据颗粒大小不同所需的开口大小不同,可根据相应的原料类型调节所述调节装置从而控制出料口开口大小;在所述原料定量输送装置停止工作时,出料口完全关闭,阻止所述储料池内的原料进入所述传送机构,避免所述传送机构内的残留原料长时间滞留变硬而将所述传送机构卡死;所述暂存室与所述称重储存仓之间的开口仅打开或闭合使用,因此所述伸缩装置仅控制所述第二开关挡板完全打开和完全闭合;所述称重装置存在最大载荷,由所述暂存室进入所述称重储存仓的原料超过最大载荷则需要进行分批次称重,所述称重装置感应到原料达到了最大载荷便控制所述伸缩装置将所述第二开关挡板关闭,等待所述称重装置旋转倾倒原料复位后再控制所述伸缩装置将所述第二开关挡板打开,在此期间内,所述暂存室容量足够接收容纳所述传送机构传输来的原料,无需停止所述传送机构工作,所述暂存室所述起到过渡作用。
作为本发明的优选,所述调节装置为气缸、油缸或丝杆机构,所述伸缩装置为气缸。
所述调节装置需要控制所述储料池底部出料口开口大小,采用气缸或油缸自动控制需配合位移传感器使用,较为方便但成本较高,采用丝杆机构手动控制成本低;所述伸缩装置仅需控制所述第二开关挡板完全打开和完全闭合,仅需使用气缸便可实现。
作为本发明的优选,所述密封升降对接机构包括密封环、橡胶套、气缸、第一转动密封板、推杆机构和第一限位块,所述密封环与所述混合仓上沿之间通过所述橡胶套密封连接,所述第一转动密封板初始状态时由所述第一限位块阻挡呈水平状态将所述密封环封闭。
所述第一转动密封板由两块覆盖所述密封环的薄板铰接于所述密封环内部边缘处,且铰接处安装扭簧,使所述第一转动密封板具备向上旋转的力,中间开合位置的上方由所述第一限位块限位,使所述第一转动密封板初始状态下保持水平将所述密封环开口封闭,在外力向下的推力作用下向下旋转使所述密封环上方存在开口。
作为本发明的优选,所述密封环与所述原料混合仓外部通过竖直设置的所述气缸连接,所述橡胶套具备拉长或压缩的褶皱和弹性,所述密封环在所述气缸的伸缩动作下具备带动所述橡胶套上升或下降的动作。
所述原料混合车移动到所述原料定量输送机正下方时,所述气缸伸出将所述密封环与所述称重储存仓下开口对接。
作为本发明的优选,所述密封对接机构包括第二转动密封板和第二限位块,所述第二转动密封板初始状态时由所述第二限位块阻挡呈水平状态将所述密封环封闭。
所述第二转动密封板由两块覆盖所述称重储存仓下方开口的薄板铰接于所述称重储存仓内部边缘处,且铰接处安装扭簧,使所述第二转动密封板具备向上旋转的力,中间开合位置的上方由所述第二限位块限位,使所述第二转动密封板初始状态下保持水平将所述称重储存仓开口封闭,在外力作用下向下旋转使所述称重储存仓下方存在开口。
作为本发明的优选,所述第二转动密封板侧面延伸至所述称重储存仓外部形成转动触发部,所述推杆机构与所述转动触发部位置相对;所述推杆机构包括螺杆安装块、推动螺杆和锁紧螺母,所述螺杆安装块固接于所述密封环侧面,所述推动螺杆竖直旋入于所述螺杆安装块上的内螺纹内,所述锁紧螺母与所述推动螺杆配合且与所述螺杆安装块相抵使所述推动螺杆固定。
所述推动螺杆能够在调松所述锁紧螺母后调整高度,实现对所述转动触发部推动行程的改变,即改变所述第二转动密封板旋转角度,从而调整开口大小。
作为本发明的优选,所述原料混合车移动到所述原料混合仓位于所述称重储存仓正下方时,所述气缸伸出将所述密封环与所述称重储存仓下开口周围闭合密封,所述推动螺杆推动所述转动触发部。
原料从所述称重储存仓进入所述原料混合仓时由所述密封环密封,不会散落出来造成原料浪费和污染;所述推动螺杆推动所述转动触发部使所述第二转动密封板向下旋转,所述第二转动密封板将所述第一转动密封板下压,使得所述密封环和所述称重储存仓开口连通,能够使所述称重储存仓内的原料进入所述原料混合仓;所述气缸复位后所述第一转动密封板和所述第二转动密封板也得到复位,使所述原料混合仓和所述称重储存仓重新实现密封,粉尘不会飘散出来污染空气。
作为本发明的优选,所述原料混合车移动至需要的所述原料定量输送机下方以及所述原料定量输送机输送原料的重量由企业资源计划系统将原料信息录入后由控制系统进行控制,或由所述控制柜人工输入原料信息进行控制。
所述企业资源计划系统即ERP系统,常规生产计划在ERP系统内制定,制定生产计划后便确定了需要的原料及所需原料的重量,将原料信息发送至控制系统控制所述原料混合车和所述原料定量输送机配合工作;临时生产计划不经过ERP,可直接通过所述控制柜输入原料信息进行控制,使生产更加灵活。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明的水泥原料封闭输送装置采用原料定量输送机与原料混合车配合使用,通过密封升降对接机构和密封对接机构的配合使用保证输送过程以及输送结束后都保持原料的密封状态,保证不会产生粉尘,同时采用控制系统自动配料及输送,提高原料混合比例准确性的同时提高原料输送效率。
附图说明
图1为本发明原料混合车运行至原料定量输送机正下方时的主视图;
图2为本发明原料混合车运行至存料池上方下料时的主视图;
图3为本发明原料定量输送机的主视图;
图4为本发明密封升降对接机构和密封对接机构正对未对接时的结构示意图;
图5为本发明密封升降对接机构和密封对接机构对接时的结构示意图;
图中,1-导轨、2-原料混合车、21-承载平台、22-滚轮、23-原料混合仓、24-控制柜、25-密封升降对接机构、251-密封环、252-橡胶套、253-气缸、254-第一转动密封板、255-推杆机构、2551-螺杆安装块、2552-推动螺杆、2553-锁紧螺母、256-第一限位块、3-原料定量输送机、31-储料池、311-第一开关挡板、312-调节装置、32-传送机构、33-暂存室、331-第二开关挡板、332-伸缩装置、34-称重储存仓、341-称重装置、3411-称重盘、3412-旋转机构、35-密封对接机构、351-第二转动密封板、3511-转动触发部、352-第二限位块、4-存料池。
具体实施方式
下面将结合附图,通过具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5,一种水泥原料封闭输送装置,包括:
导轨1,导轨1直线水平安装于地面上;
原料混合车2,原料混合车2具备在导轨1上移动的动作,原料混合车2包括承载平台21,承载平台21下方安装有滚轮22,滚轮22卡装于导轨1上,承载平台21上方设置有原料混合仓23和控制柜24;
原料定量输送机3,多组原料定量输送机3直线间隔安装于原料混合车2移动轨迹的上方,原料定量输送机3包括储料池31、传送机构32、暂存室33、称重储存仓34,传送机构32位于储料池31下方与储料池31密封连接,暂存室33连接于传送机构32出料口端,称重储存仓34连接于暂存室33下方;
存料池4,存料池4开设于导轨1两条轨道中间下方;
原料混合仓23上方设有密封升降对接机构25,称重储存仓34下方设有密封对接机构35,密封升降对接机构25具备上升与密封对接机构35对接使原料混合仓23接收称重储存仓34内原料的动作。
原料定量输送机3用于同一种原料的输送以及称重,而原料混合车2用于收集不同的原料定量输送机3称重后质量一定的原料进行混合,所有原料收集完成后,原料混合车2行进至存料池4上方,将原料下放至存料池4内用于后续加工;原料混合车2的运动通过控制柜24控制滚轮22在导轨1上滚动实现;传送机构32为绞龙,绞龙的动力输入端与电机连接,出料端与暂存室33连接;绞龙靠近动力输入端电机处开设有接收漏斗,接收漏斗与储料池31下方出料口之间密封连接。
如图1、图2、图3、图4、图5,称重储存仓34内部安装有称重装置341,称重装置341包括称重盘3411和旋转机构3412,称重盘3411在旋转机构3412的作用下具备旋转的动作。
称重装置341初始状态为称重盘3411承载面朝上水平放置,待原料进入称重结束后旋转机构3412旋转360°将原料全部倾倒后复位。
如图1、图2、图3、图4、图5,储料池31底部出料口处设有第一开关挡板311,第一开关挡板311由调节装置312连接并控制出料口开合大小;
暂存室33与称重储存仓34之间设有第二开关挡板331,第二开关挡板331由伸缩装置332连接并控制开合。
储料池31底部出料口开口的大小决定了输送原料的速度,而不同原料的最佳输送速度根据颗粒大小不同所需的开口大小不同,可根据相应的原料类型调节调节装置312从而控制出料口开口大小;在原料定量输送装置停止工作时,出料口完全关闭,阻止储料池31内的原料进入传送机构32,避免传送机构32内的残留原料长时间滞留变硬而将传送机构32卡死;暂存室33与称重储存仓34之间的开口仅打开或闭合使用,因此伸缩装置332仅控制第二开关挡板331完全打开和完全闭合;称重装置341存在最大载荷,由暂存室33进入称重储存仓34的原料超过最大载荷则需要进行分批次称重,称重装置341感应到原料达到了最大载荷便控制伸缩装置332将第二开关挡板331关闭,等待称重装置341旋转倾倒原料复位后再控制伸缩装置332将第二开关挡板331打开,在此期间内,暂存室33容量足够接收容纳传送机构32传输来的原料,无需停止传送机构32工作,暂存室33起到过渡作用。
如图1、图2、图3、图4、图5,调节装置312为气缸、油缸或丝杆机构,伸缩装置332为气缸。
调节装置312需要控制储料池31底部出料口开口大小,采用气缸或油缸自动控制需配合位移传感器使用,较为方便但成本较高,采用丝杆机构手动控制成本低;伸缩装置332仅需控制第二开关挡板331完全打开和完全闭合,仅需使用气缸便可实现。
如图1、图2、图3、图4、图5,密封升降对接机构25包括密封环251、橡胶套252、气缸253、第一转动密封板254、推杆机构255和第一限位块256,密封环251与混合仓23上沿之间通过橡胶套252密封连接,第一转动密封板254初始状态时由第一限位块256阻挡呈水平状态将密封环251封闭。
第一转动密封板254由两块覆盖密封环251的薄板铰接于密封环251内部边缘处,且铰接处安装扭簧,使第一转动密封板254具备向上旋转的力,中间开合位置的上方由第一限位块256限位,使第一转动密封板254初始状态下保持水平将密封环251开口封闭,在外力向下的推力作用下向下旋转使密封环251上方存在开口。
如图1、图2、图3、图4、图5,密封环251与原料混合仓23外部通过竖直设置的气缸253连接,橡胶套252具备拉长或压缩的褶皱和弹性,密封环251在气缸253的伸缩动作下具备带动橡胶套252上升或下降的动作。
原料混合车2移动到原料定量输送机3正下方时,气缸253伸出将密封环251与称重储存仓34下开口对接。
如图1、图2、图3、图4、图5,密封对接机构35包括第二转动密封板351和第二限位块352,第二转动密封板351初始状态时由第二限位块352阻挡呈水平状态将密封环251封闭。
第二转动密封板351由两块覆盖称重储存仓34下方开口的薄板铰接于称重储存仓34内部边缘处,且铰接处安装扭簧,使第二转动密封板351具备向上旋转的力,中间开合位置的上方由第二限位块352限位,使第二转动密封板351初始状态下保持水平将称重储存仓34开口封闭,在外力作用下向下旋转使称重储存仓34下方存在开口。
如图1、图2、图3、图4、图5,第二转动密封板351侧面延伸至称重储存仓34外部形成转动触发部3511,推杆机构255与转动触发部3511位置相对;推杆机构255包括螺杆安装块2551、推动螺杆2552和锁紧螺母2553,螺杆安装块2551固接于密封环251侧面,推动螺杆2552竖直旋入于螺杆安装块2551上的内螺纹内,锁紧螺母2553与推动螺杆2552配合且与螺杆安装块2551相抵使推动螺杆2552固定。
推动螺杆2552能够在调松锁紧螺母2553后调整高度,实现对转动触发部3511推动行程的改变,即改变第二转动密封板351旋转角度,从而调整开口大小。
如图1、图2、图3、图4、图5,原料混合车2移动到原料混合仓23位于称重储存仓34正下方时,气缸253伸出将密封环251与称重储存仓34下开口周围闭合密封,推动螺杆2552推动转动触发部3511。
原料从称重储存仓34进入原料混合仓23时由密封环251密封,不会散落出来造成原料浪费和污染;推动螺杆2552推动转动触发部3511使第二转动密封板351向下旋转,第二转动密封板351将第一转动密封板254下压,使得密封环251和称重储存仓34开口连通,能够使称重储存仓34内的原料进入原料混合仓23;气缸253复位后第一转动密封板254和第二转动密封板351也得到复位,使原料混合仓23和称重储存仓34重新实现密封,粉尘不会飘散出来污染空气。
如图1、图2、图3、图4、图5,原料混合车2移动至需要的原料定量输送机3下方以及原料定量输送机3输送原料的重量由企业资源计划系统将原料信息录入后由控制系统进行控制,或由控制柜24人工输入原料信息进行控制。
企业资源计划系统即ERP系统,常规生产计划在ERP系统内制定,制定生产计划后便确定了需要的原料及所需原料的重量,将原料信息发送至控制系统控制原料混合车2和原料定量输送机3配合工作;临时生产计划不经过ERP,可直接通过控制柜24输入原料信息进行控制,使生产更加灵活。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种水泥原料封闭输送装置,其特征在于,包括:
导轨(1),所述导轨(1)直线水平安装于地面上;
原料混合车(2),所述原料混合车(2)具备在所述导轨(1)上移动的动作,所述原料混合车(2)包括承载平台(21),所述承载平台(21)下方安装有滚轮(22),所述滚轮(22)卡装于所述导轨(1)上,所述承载平台(21)上方设置有原料混合仓(23)和控制柜(24);
原料定量输送机(3),多组所述原料定量输送机(3)直线间隔安装于所述原料混合车(2)移动轨迹的上方,所述原料定量输送机(3)包括储料池(31)、传送机构(32)、暂存室(33)、称重储存仓(34),所述传送机构(32)位于所述储料池(31)下方与所述储料池(31)密封连接,所述暂存室(33)连接于所述传送机构(32)出料口端,所述称重储存仓(34)连接于所述暂存室(33)下方;
存料池(4),所述存料池(4)开设于所述导轨(1)两条轨道中间下方;
所述原料混合仓(23)上方设有密封升降对接机构(25),所述称重储存仓(34)下方设有密封对接机构(35),所述密封升降对接机构(25)具备上升与所述密封对接机构(35)对接使所述原料混合仓(23)接收所述称重储存仓(34)内原料的动作;
所述密封升降对接机构(25)包括密封环(251)、橡胶套(252)、气缸(253)、第一转动密封板(254)、推杆机构(255)和第一限位块(256),所述密封环(251)与所述混合仓(23)上沿之间通过所述橡胶套(252)密封连接,所述第一转动密封板(254)初始状态时由所述第一限位块(256)阻挡呈水平状态将所述密封环(251)封闭;
所述密封环(251)与所述原料混合仓(23)外部通过竖直设置的所述气缸(253)连接,所述橡胶套(252)具备拉长或压缩的褶皱和弹性,所述密封环(251)在所述气缸(253)的伸缩动作下具备带动所述橡胶套(252)上升或下降的动作;
所述密封对接机构(35)包括第二转动密封板(351)和第二限位块(352),所述第二转动密封板(351)初始状态时由所述第二限位块(352)阻挡呈水平状态将所述密封环(251)封闭;
所述第二转动密封板(351)侧面延伸至所述称重储存仓(34)外部形成转动触发部(3511),所述推杆机构(255)与所述转动触发部(3511)位置相对;所述推杆机构(255)包括螺杆安装块(2551)、推动螺杆(2552)和锁紧螺母(2553),所述螺杆安装块(2551)固接于所述密封环(251)侧面,所述推动螺杆(2552)竖直旋入于所述螺杆安装块(2551)上的内螺纹内,所述锁紧螺母(2553)与所述推动螺杆(2552)配合且与所述螺杆安装块(2551)相抵使所述推动螺杆(2552)固定;
所述原料混合车(2)移动到所述原料混合仓(23)位于所述称重储存仓(34)正下方时,所述气缸(253)伸出将所述密封环(251)与所述称重储存仓(34)下开口周围闭合密封,所述推动螺杆(2552)推动所述转动触发部(3511)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥原料封闭输送装置,其特征在于:所述称重储存仓(34)内部安装有称重装置(341),所述称重装置(341)包括称重盘(3411)和旋转机构(3412),所述称重盘(3411)在所述旋转机构(3412)的作用下具备旋转的动作。
3.根据权利要求2所述的一种水泥原料封闭输送装置,其特征在于:所述储料池(31)底部出料口处设有第一开关挡板(311),所述第一开关挡板(311)由调节装置(312)连接并控制出料口开合大小;
所述暂存室(33)与所述称重储存仓(34)之间设有第二开关挡板(331),所述第二开关挡板(331)由伸缩装置(332)连接并控制开合。
4.根据权利要求3所述的一种水泥原料封闭输送装置,其特征在于:所述调节装置(312)为气缸、油缸或丝杆机构,所述伸缩装置(332)为气缸。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种水泥原料封闭输送装置,其特征在于:所述原料混合车(2)移动至需要的所述原料定量输送机(3)下方以及所述原料定量输送机(3)输送原料的重量由企业资源计划系统将原料信息录入后由控制系统进行控制,或由所述控制柜(24)人工输入原料信息进行控制。
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