CN217263422U - 一种硅橡胶生产用快速投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶生产用快速投料装置，应用在硅橡胶生产技术领域，针对投料效率低、投料不稳定，易堵料的问题，其技术方案要点是：包括机架和设置于机架上的投料仓，投料仓的竖直方向的两端分别设置有进料口和出料口；投料仓内旋转设置有转动杆，转动杆沿投料仓的竖直方向设置，转动杆的外侧设置若干个螺旋叶片，螺旋叶片沿转动杆的竖直方向倾斜向下，转动杆的下端延伸到出料口的上方；投料仓的出料口处活动连接有可启闭出料口的卸料装置；卸料装置的下方设置有重力感应器；具有的技术效果是能够防止投料时物料堵塞，下料速度均匀稳定，并且投料前无需人工称重，简化投料工序、效率高。

Description

一种硅橡胶生产用快速投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶生产技术领域，更具体地说，它涉及一种硅橡胶生产用快速投料装置。

背景技术

硅橡胶具有高温稳定性，在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化，因此，硅橡胶广泛应用于半导体、电子元器件、医疗等行业。

硅橡胶在混炼时需要添加多种颗粒状的配合剂，例如补强剂、耐热助剂等，配合剂与硅橡胶生胶按照一定的比例投入开炼机中混炼，配合剂在硅橡胶生胶中的分散性的好坏对混炼质量有着重要影响，因此，在实际生产中，需控制混炼过程中配合剂的投料效率和稳定性。

然而，目前硅橡胶的生产中缺少配合剂专用投料装置，企业通常采用人工称重后定量投放，这种投料方式存在以下不足，一方面，称重后投料，工序多、效率低；另一方面，颗粒状的配合剂在下落过程中易发生堵塞降低物料的投放效率和投料稳定性，对混炼质量产生不良影响。因此，有必要提出一种硅橡胶生产用快速投料装置，以提高投料效率和投料稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用快速投料装置，其优点是能够防止投料时物料堵塞，下料速度均匀稳定，并且投料前无需人工称重，简化投料工序、效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硅橡胶生产用快速投料装置，包括机架和设置于所述机架上的投料仓，所述投料仓的竖直方向的两端分别设置有进料口和出料口；所述投料仓内旋转设置有转动杆，所述转动杆沿投料仓的竖直方向设置，所述转动杆的外侧设置若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片沿转动杆的竖直方向倾斜向下，所述转动杆的下端延伸到出料口的上方；所述投料仓的出料口处活动连接有可启闭出料口的卸料装置；所述卸料装置的下方设置有重力感应器。

本方案的转动杆旋转设置在投料仓内，物料与转动杆接触后不断被拨动、翻起，防止堵塞，有利于物料向下移动；转动杆的外侧设置若干个螺旋叶片，增大了装置能拨动和翻转的物料面积，同时，倾斜向下的螺旋叶片有利于落在螺旋叶片表面的物料向下滑落，防堵塞效果好，物料下落稳定均匀；卸料装置活动设置在出料口处，可灵活调整出料口的开启和关闭，控制出料的数量和速度，提高投料的稳定性；重力感应器设置在卸料装置的下方，可以实时测量投入物料的重量，无需人工测量，实现了物料的自动化定量投放，提高投料效率。

进一步的，所述卸料装置包括转动设置于所述投料仓的出料口处的活动底板和设置于所述投料仓侧面的底板气缸，所述底板气缸的活塞杆与活动底板的下表面转动连接，所述重力感应器设置于所述活动底板的下表面。

其有益效果在于：底板气缸的活塞杆转动设置在活动底板的下表面，当活塞杆做伸缩往复运动时带动活动底板做上下翻转运动，实现出料口的启闭；重力感应器设置在活动底板的下方，方便测量活动底板上承载的物料的重量，当活动底板上物料的重量达到预设值时，底板气缸的活塞杆收缩，物料从出料口落下，通过这种方式实现了物料的定量投放。

进一步的，所述卸料装置包括设置于所述转动杆下端的浮动塞和设置于所述浮动塞下方的浮动气缸，所述浮动气缸的活塞杆抵接浮动塞的下表面，所述浮动塞的尺寸可封住出料口。

其有益效果在于：浮动气缸的活塞杆与浮动塞的下端抵接，当浮动气缸的活塞杆伸缩时，浮动塞随之做上下往复运动，不仅能灵活实现出料口的启闭，而且，浮动塞上下往复的过程中可对投料仓内的物料进行短暂的振动，提高投料装置的防堵塞效果，提高投料的稳定性和效率。

进一步的，所述活动底板设置两组，两组所述活动底板对称设置，两组所述活动底板相背的一侧铰接于投料仓的侧面，两组所述活动底板相向的一侧贴合。

其有益效果在于：通过设置两组活动底板，当活动底板向下翻转时，物料从两组活动底板的中间落下，速度更快，同时，避免采用单个活动底板时，活动底板与投料仓连接的一端物料下落速度与活动底板向下翻转的一端物料下落速度不一致，使得物料下落的速度均匀稳定。

进一步的，两组所述活动底板相对的一端倾斜向下设置，两组所述活动底板之间设置有填料块，所述填料块的上端与转动杆的下端连接，所述填料块的水平方向的两端分别与两组活动底板相对的一端贴合。

其有益效果在于：活动底板向下倾斜设置，有利于物料从活动底板上滑落，既可以防堵塞也可以提高物料下落速度，提高投料效率。

进一步的，所述浮动塞沿竖直方向的两端设置为上端窄下端宽的“梯形”结构，所述浮动塞的尺寸与出料口的尺寸一致。

其有益效果在于：浮动塞的结构有利于落在浮动塞上的物料滑落，提高物料下落速度，防止堵塞，从而提高投料效率和稳定性。

进一步的，所述转动杆的上端设置有旋转电机，所述机架的一侧设置有控制器，所述控制器与旋转电机、重力感应器电信号连接。

其有益效果在于：通过设置控制器可根据物料下落速度调节转动杆的转速，重力感应器检测到物料的重量可以实时将数据传递给控制器，控制器下达出料口开启的指令，从而实现出料口的自动启闭，自动化程度高，有利于提高投料效率。

进一步的，所述投料仓的进料口处设置有投料门，所述投料门的一端铰接所述进料口的边框。

其有益效果在于：投料门设置在进料口处，当物料投入进料口之后，投料门关闭，具有一定的隔断作用，防止外接气流进入投料仓内影响物料下落的轨迹，提高投料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案通过设置转动杆、螺旋叶片、旋转电机等结构，使得物料在投料仓内被不断搅动、翻动，防止物料堵塞装置，提高投料效率和稳定性；

2.本方案通过设置卸料装置和重力感应器，实现自动定量称重和投料，简化投料工序，提高效率，与人工投料相比，自动定量误差低、稳定性好；

3.本方案根据流体力学优化卸料装置的结构，设计了活动底板、浮动塞等结构，有利于物料稳定、高效的滑落。

附图说明

图1是本实施例1的整体的结构示意图；

图2是本实施例1的整体的分解结构示意图；

图3是本实施例1的剖视图；

图4是本实施例2的整体的结构示意图；

图5是本实施例2的整体的分解结构示意图；

图6是本实施例1的卸载装置的工作原理框图；

图中：1、机架；2、投料仓；3、投料门；4、转动杆；5、螺旋叶片；6、旋转电机；7、卸料装置；8、活动底板；9、底板气缸；10、重力感应器；11、填料块；12、控制器；13、电磁阀；14、浮动塞；15、浮动气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种硅橡胶生产用快速投料装置，包括机架1和设置在机架1上的投料仓2，投料仓2的竖直方向的上端的侧面设置有进料口，投料仓2的下端设置有出料口，投料仓2的进料口处设置有投料门3，投料门3的一端铰接在进料口的边框上。

如图2所示，投料仓2内旋转设置有转动杆4，转动杆4沿投料仓2的竖直方向设置，转动杆4的外侧设置若干个螺旋叶片5，螺旋叶片5沿转动杆4的竖直方向倾斜向下，转动杆4的下端延伸到出料口的上方，转动杆4的上端设置有旋转电机6，旋转电机6可控制转动杆4旋转，并带动螺旋叶片5同步转动。

如图3所示，投料仓2的出料口处设置有可启闭出料口的卸料装置7，本实施例中的卸料装置7包括铰接在投料仓2内侧的活动底板8和设置在投料仓2侧面的底板气缸9，底板气缸9的活塞杆与活动底板8的下表面转动连接，重力感应器10设置在活动底板8的下表面；为了进一步提高物料下落的速度和稳定性，活动底板8设置两组，两组活动底板8对称设置，两组活动底板8相背的一侧铰接在投料仓2的侧面，两组活动底板8相向的一侧贴合，每组活动底板8的下表面均连接有底板气缸9。

如图3所示，两组活动底板8相对的一端倾斜向下设置，有利于承载在活动底板8上的物料向下滑落，两组活动底板8之间设置有填料块11，填料块11的上端与转动杆4的下端连接，填料块11的水平方向的两端分别与两组活动底板8相对的一端贴合，采用上述结构，填料块11可填塞两组活动底板8之间形成的缝隙，防止物料落下，当两组活动底板8在底板气缸9的作用下向下翻转时，物料可从两组活动底板8之间落下。

如图6所示，机架1的一侧设置有控制器12，底板气缸9远离活塞杆的一端设置有电磁阀13，电磁阀13的作用是控制底板气缸9的活塞杆做伸缩往复运动，控制器12与旋转电机6、重力感应器10以及电磁阀13电信号连接。

实施例2：

如图4和5所示，本实用新型实施例2公布了一种硅橡胶生产用快速投料装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，卸料装置7包括浮动塞14和浮动气缸15，浮动塞14的上方贴合转动杆4的下端，浮动气缸15设置在浮动塞14的下方，且浮动气缸15的活塞杆抵接浮动塞14的下表面，当浮动气缸15的活塞杆收缩时，浮动塞14向下移动，出料口开启，物料经出料口滑落；浮动塞14的尺寸与出料口的尺寸一致，浮动塞14沿竖直方向的两端设置为上端窄下端宽的“梯形”结构；重力感应器10设置在浮动塞14的下表面，本实施例中的浮动气缸15设置两组，两组浮动气缸15沿浮动塞14的中心对称设置。

使用之前，首先将本装置安装在混炼设备的投料口处，在控制器12内设置旋转电机6的转速、定量投放的重量等参数，启动装置，转动杆4旋转，将物料投入进料口后，物料在投料仓2内向下移动，此时，转动杆4旋转不停的拨动投料仓2内的物料，处于运动中的物料不易扎堆堵塞装置，当物料落在出料口处的卸载装置上时，卸载装置的工作原理框图如图6所示，重力感应器10实时检测物料的重量，当重量达到预设参数时，重力感应装置将数据传递给控制器12，控制器12对电磁阀13发送控制指令，电磁阀13控制底板气缸9或浮动气缸15的活塞杆收缩，出料口打开，物料经出料口投入混炼设备中，当物料投入完成后，电磁阀13控制卸载装置关闭出料口，由此完成物料的自动定量投放，整个投料过程效率高、稳定性好，不易发生堵料现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的投料仓(2)，所述投料仓(2)的竖直方向的两端分别设置有进料口和出料口；

所述投料仓(2)内旋转设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)沿投料仓(2)的竖直方向设置，所述转动杆(4)的外侧设置若干个螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)沿转动杆(4)的竖直方向倾斜向下，所述转动杆(4)的下端延伸到出料口的上方；

所述投料仓(2)的出料口处活动连接有可启闭出料口的卸料装置(7)；

所述卸料装置(7)的下方设置有重力感应器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，所述卸料装置(7)包括转动设置于所述投料仓(2)的出料口处的活动底板(8)和设置于所述投料仓(2)侧面的底板气缸(9)，所述底板气缸(9)的活塞杆与活动底板(8)的下表面转动连接，所述重力感应器(10)设置于所述活动底板(8)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，所述卸料装置(7)包括设置于所述转动杆(4)下端的浮动塞(14)和设置于所述浮动塞(14)下方的浮动气缸(15)，所述浮动气缸(15)的活塞杆抵接浮动塞(14)的下表面，所述浮动塞(14)的尺寸可封住出料口。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，所述活动底板(8)设置两组，两组所述活动底板(8)对称设置，两组所述活动底板(8)相背的一侧铰接于投料仓(2)的侧面，两组所述活动底板(8)相向的一侧贴合。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，两组所述活动底板(8)相对的一端倾斜向下设置，两组所述活动底板(8)之间设置有填料块(11)，所述填料块(11)的上端与转动杆(4)的下端连接，所述填料块(11)的水平方向的两端分别与两组活动底板(8)相对的一端贴合。

6.根据权利要求3所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，所述浮动塞(14)沿竖直方向的两端设置为上端窄下端宽的“梯形”结构，所述浮动塞(14)的尺寸与出料口的尺寸一致。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，所述转动杆(4)的上端设置有旋转电机(6)，所述机架(1)的一侧设置有控制器(12)，所述控制器(12)与旋转电机(6)、重力感应器(10)电信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶生产用快速投料装置，其特征在于，所述投料仓(2)的进料口处设置有投料门(3)，所述投料门(3)的一端铰接所述进料口的边框。

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