CN206519066U - 一种配肥装置 - Google Patents

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CN206519066U CN201720103647.6U CN201720103647U CN206519066U CN 206519066 U CN206519066 U CN 206519066U CN 201720103647 U CN201720103647 U CN 201720103647U CN 206519066 U CN206519066 U CN 206519066U
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王丽娟
陈建军
赵庆
郭汉
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Abstract

本实用新型的提供一种配肥装置,包括:包括:上料机构、称重机构和搅拌机构;所述上料机构为至少两个,所述称重机构为至少两个,每个所述上料机构连通一个所述称重机构;各个所述称重机构与所述搅拌机构相连通。本实用新型提供的配肥装置,实现了各化肥原料同时称重,不需要等待一种化肥原料称重完毕,再对下一种化肥原料进行称重,称重时间大为缩短,本实用新型提供的配肥装置经实验测得,其生产产能可以达到每小时生产5吨化肥,提升了配肥生产效率。

Description

一种配肥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域,尤其涉及一种配肥装置。
背景技术
[0002] 图1为现有技术的配肥装置的系统原理图,如图1所示,现有的配肥装置包括:编号 为“1#”至“6#”的若干料斗91、若干上料阀门92、一个称重斗93和搅拌仓94。搅拌仓94内竖直 设有叶轮941其工作原理为,多个料斗装有化肥原料,利用上料阀门92的开关控制,依g将 料,1#至6#的化肥原料送入称重斗卯称量重量。由于只有一个称重斗93,所以每个料斗91 只能等待上一料斗的化肥原料称重完毕后,才能输送至称重斗93进行称重,整个称重过程 复杂耗时,产能一般为每小时生产2吨化肥,严重影响配肥效率。
[0003] 此外,现有配肥装置一般采用风机作为物料输送的动力部件,通过管路之间的切 换^满足配肥工艺各阶段物料输送需求,物料输送在整个配肥生产过程中所占时间比重非 常高,一般为70%左右,物料输送效率低严重影响了配肥装置的工作效率。采用风机对配肥 装置的岔封要求极尚,只要系统中有一点漏气现象,输送物料的速度就会明显降低,而为保 $密封性,对设备安装要求由十分严格。而且化肥物料多为固态颗粒状,采用风机会在管路 产生气流,容易带动物料中的粉尘,大量粉尘会对配肥生产过程产生严重的负面影响。颗粒 状物料及产生的粉尘也容易堵塞输送管路,影响风机输送效率。
[0004] 此外,采用风机的配肥装置,需要设有大容量储料仓,储料仓连通风机,风机为储 料仓的物料输送提供输送动力,不能随意打开储料仓进行物料补充,否则会破坏整个配肥 装置的密封性,影响风机工作效率,一般需要关闭风机才能对储料仓进行加料。所以现有的 配肥装置的储料仓会非常巨大,先把储料仓装满物料,再进行配肥,以保证持续不断地向配 肥装置提供化肥原料,保持配肥装置连续的配肥过程。储料仓体积巨大增加了配肥装置的 整体高度,而配肥装置针对的用户为乡镇一级的对象,很多配肥点厂房大门高度过低,无法 对配肥装置进行整机搬运,严重影响配肥装置的安装使用。 实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种配肥装置,以解决现有的配肥装置称重过程复杂耗时的问 题。
[0006]本实用新型提供的配肥装置,包括:上料机构、称重机构和搅拌机构;
[0007]所述上料机构为至少两个,所述称重机构为至少两个,每个所述上料机构连通一 个所述称重机构;
[0008]各个所述称重机构与所述搅拌机构相连通。
[0009]进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述上料机构包括:第一容置仓和上料输送 机构;
[0010]所述上料输送机构的一端设于所述第一容置仓内,所述上料输送机构的另一端延 伸至所述称重机构。
[0011] 进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述上料输送机构内设有第一螺旋机构。
[0012] 进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述称重机构包括:第二容置仓、第一仓阀 和称重传感器;
[0013] 所述第一仓阀设于所述第二容置仓的底部,所述称重传感器设于所述第二容置 仓;
[0014] 所述上料输送机构的另一端具体延伸至所述第二容置仓。
[0015] 进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述称重传感器采用电阻应变式称重传感 器。
[0016] 进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述第二容置仓包括:第一侧壁和第二侧 壁;
[0017] 所述第一侧壁为各个所述第二容置仓之间相邻的侧壁,所述第二侧壁为各个所述 第二容置仓之间互不相邻的侧壁;所述第一侧壁为竖直设置,所述第二侧壁的底边向内侧 偏移。
[0018] 进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述第二容置仓设有第一顶部开口和第一 底部开口;
[0019]所述第一顶部开口面积大于所述第一底部开口面积;
[0020]所述第一仓阀具体设于所述第一底部开口。
[0021]进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述搅拌机构包括:第三容置仓、第二仓阀、 第二螺旋机构和第三螺旋机构;
[0022]所述第二仓阀设于所述第三容置仓的底部,所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机 构均设于所述第三容置仓内;所述第二螺旋机构与所述第三螺旋机构平行设置且旋转方向 相反;
[0023]所述搅拌机构具体设于各个所述称重机构下方。
[0024]进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述第三容置仓设有第二顶部开口和第二 底部开口;
[0025]所述第二仓阀具体设于所述第二底部开口,全部所述第一底部开口在所述第二顶 部开口的投影落入所述第二顶部开口的范围内。
[0026]进一步,本实用新型所述的配肥装置,还包括:出料机构;
[0027]所述出料机构设于所述搅拌机构下方。
[0028]进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述出料机构包括:第四容置仓和第四螺旋 机构;
[0029]所述第四螺旋机构设于所述第四容置仓内。
[0030]进一步,本实用新型所述的配肥装置,所述第四螺旋机构水平设置。
[0031]本实用新型提供的配肥装置,每个上料机构设有一个称重机构,实现了各化肥原 料同时称重,不需要等待一种化肥原料称重完毕,再对下一种化肥原料进行称重,称重时间 大为缩短,本实用新型提供的配肥装置经实验测得,其生产产能可以达到每小时生产5吨化 月巴,提升了配肥生产效率。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的 其它特征、目的和优点将会变得更明显: ’
[0033]图1为现有技术的配肥装置的系统原理图;
[0034] 图2为本实用新型实施例的配肥装置的结构示意图;
[0035] 图3_^本实用新型实施例的上料机构、称重机构、搅拌机构、出料机构和夹持机构 的位置关系示意图;
[0036] 图4为本实用新型实施例的上料机构的结构示意图;
[0037]图5为本实用新型实施例的第一螺旋机构的结构示意图;
[0038]图6为本实用新型实施例的输送管主体和第一螺旋机构的安装结构示意图;
[0039]图7为本实用新型实施例的称重机构的一角度的结构示意图; ’
[0040]图8为本实用新型实施例的称重机构的另一角度的结构示意图;
[0041]图9为本实用新型实施例的第二容置仓的结构示意图;
[0042]图1〇为本实用新型实施例的搅拌机构的一角度的结构示意图;
[0043]图11为本实用新型实施例的搅拌机构的另一角度的结构示意图;
[0044]图12为本实用新型实施例的第二螺旋机构、第三螺旋机构和第三容置仓的结构示
[0045]图I3为本实用新型实施例的搅拌机构的搅拌原理示意图;
[0046]图14为本实用新型实施例的出料机构的一角度的结构示意图;
[0047]图15为本实用新型实施例的出料机构的另一角度的结构示意图 [0048]图16为本实用新型实施例的支撑机构的结构示意图; ’
[0049]图17为本实用新型实施例的设有柜门的配肥装置的结构示意图;
[0050]图18为本实用新型实施例的配肥装置的控制电路示意图; ’
[0051]附图标记说明:
[0052]上料机构1;第一容置仓11;第一中空容置空间111;上料输送机构丨2;输送管主体 121;第一开口 1211;第二开口 1212;输送管延伸部122;第一螺旋机构123;第一螓旋叶片部 12:31;第二螺旋叶片部1232;缺部1233;第一动力机构13;底座14; 〃 °
[0053]称重机构2;第二容置仓21;第一侧壁211;第二侧壁212;第二中空容置空间213.第 一顶部开口 214;第一底部开口 215;第一仓阀22;称重传感器23; ’
[0054]搅拌机构3;第三容置仓31;第二顶部开口;m;第二底部开口 312;第二仓阀32;第 二螺旋机构33;第三螺旋机构M;第二动力机构35;齿轮机构%;第一齿轮361;第二齿轮 362; , 一
[0055]出料机构4;第四容置仓41;出料口411;第四螺旋机构42;第三动力机构43.
[0056] 夹持机构5; ’
[0057] 支撑机构6;支撑杆61;
[0058] 控制单元7。
具体实施方式
[0059]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0060]配肥装置是针对配肥工艺的实现装置,配肥工艺包括如下步骤:
[0061]上料,将化肥原料输送至配肥装置,以准备配肥;
[0062]称重,对化肥原料进行称重,将符合预设重量的化肥原料输送至搅拌机构;
[0063]搅拌,对多种符合预设重量的化肥原料进行搅拌,生产出化肥成品;
[0064]出料,将化肥成品输送出配肥装置。
[0065]其中,化肥原料和化肥成品统称为化肥物料。化肥物料一般为固态颗粒状,易产生 粉尘。
[0066]图2为本实用新型实施例的配肥装置的结构示意图,如图2所示,本实用新型实施 例提供的配肥装置包括:上料机构1、称重机构2、搅拌机构3、出料机构4、夹持机构5、支撑机 构6和控制单元(图中未示出)。
[0067]上料机构1、称重机构2、搅拌机构3、出料机构4均设于支撑机构6,通过支撑机构6 固定位置。
[0068]图3为本实用新型实施例的上料机构、称重机构、搅拌机构、出料机构和夹持机构 的位置关系示意图,如图3所示,上料机构1的上料输送机构12的一端设于第一容置仓11内, 上料输送机构12的另一端延伸至称重机构2内。第一容置仓11设于配肥装置底部上侧,称重 机构2设于配肥装置顶部下侧,搅拌机构3设于称重机构2下方,出料机构4设于搅拌机构3下 方,出料机构4底部设有夹持机构5。第一容置仓11设于配肥装置底部,便于工作人员进行上 料。称重机构设于配肥装置顶部,物料输送时,利用重力将化肥物料从称重机构依次落入搅 拌机构和出料机构,不需要风机进行物料输送,减少了配肥装置的能耗。
[0069] 本实用新型实施例的配肥装置的工作原理为:如图2所示,配肥装置设有四个上料 机构1,每个上料机构1对应设有一个称重机构2。四个上料机构1的第一容置仓11内分别装 有氮肥、磷肥、钾肥和有机肥四种化肥原料,每个第一容置仓^装有一种上述化肥原料。控 制单元控制上料输送机构12将第一容置仓11内的化肥原料上料输送至称重机构2。然后,控 制单元控制四个称重机构2分别对氮肥、磷肥、钾肥和有机肥进行称重。当称重机构2内的化 肥原料的重量达到预设重量时,控制单元控制上料机构1停止上料输送并且控制称重机构2 将化肥原料下料输送至搅拌机构3进行搅拌。搅拌达到预设时间后,氮肥、磷肥、钾肥和有机 肥被充分混合而成为化肥成品。控制单元控制搅拌机构3将化肥成品输送至出料机构4进行 出料。出料机构4底部的出料口设有夹持机构5,以夹持固定化肥袋、包装袋等柔性材质的化 肥包装装置,便于工作人员将出料的化肥成品进行装袋包装运输。需说明的是,本实用新型 实施例以氮肥、磷肥、钾肥和有机肥四种化肥原料进行说明,但本实用新型并不以上述化肥 原料为限,任何将多种颗粒状物料进行混合加工的技术,均落入本实用新型保护范围。
[0070] 图4为本实用新型实施例的上料机构的结构示意图,图5为本实用新型实施例的第 一螺旋机构的结构示意图,如图4和图5所示,本实用新型实施例的上料机构i包括:第一容 置仓11、上料输送机构12、第一动力机构13和底座14。
[0071]第一容置仓11和第一动力机构I3设于底座14上,上料输送机构12的一端设于第一 容置仓11内,上料输送机构12的另一端延伸于称重机构2内。第一动力机构13采用变频电 机,利用控制单元对变频电机进行控制,通过调节变频电机的转动频率,能够保证化肥原料 输送量的精度。
[0072]具体地,上料输送机构丨2包括:输送管主体m、输送管延伸部122和第一螺旋机构 123。第一螺旋机构123设于输送管主体121内,输送管主体121的一端设于第一容置仓11的 第一中空容置空间111内,输送管主体1以的另一端连接输送管延伸部122。输送管延伸部 122延伸于称重机构2内。第一动力机构13为第一螺旋机构123的旋转提供动力。
[0073]具体地,图6为本实用新型实施例的输送管主体和第一螺旋机构的安装结构示意 图,如图6所示,输送管主体121的一端的侧壁设有第一开口 1211,输送管主体121的另一端 的侧壁设有第二开口 m2。第一螺旋机构123贯通输送管主体121,并且第一螺旋机构123的 一端延伸至第一开口 1211并突出,第一螺旋机构123的另一端延伸至第二开口 1212并突出。 第一开口 mi设于第一容置仓11底壁附近,第二开口 1212连接输送管延伸部122。本实用新 型实施例的配肥装置工作时,第一动力机构13驱动第一螺旋机构123进行旋转,将第一开口 1211处的化肥原料输送至第二开口 1212,进而通过输送管延伸部122输送至称重机构2内, 完成上料输送。
[0074]具体地,如图5所不,所述第一螺旋机构123的设于旋转轴上的螺旋叶片分为:第一 螺旋叶片部1231和第二螺旋叶片部1232,在第一螺旋叶片部1231和第二螺旋叶片部1232之 间设有缺部I233,缺部1233不设螺旋叶片,并且缺部1233与第二开口 1212相对设置,缺部 1233在第二开口 m2的投影落入第二开口 1212的范围内,使化肥原料通过缺部1233从第二 开口 1212输送至输送管延伸部122,以防止化肥原料一直沿螺旋叶片输送到输送管主体121 壳体顶部收到挤压而损坏化肥原料。
[0075]本实用新型实施例的配肥装置,通过采用第一螺旋机构进行上料输送,避免了采 用风机上料带来的密封要求高、物料输送效率低、粉尘多、管路容易堵塞等问题。通过生产 对比测试实验进行比较,采用风机上料的配肥装置生产丨吨化肥的生产时间需要33分钟左 右,而采用第一螺旋机构进行上料的配肥装置生产1吨化肥的生产时间仅需要25分钟左右, 配肥效率得到了极大提高。而且采用第一螺旋机构进行上料的配肥装置不需要采用除尘装 而采用风机上料的配肥装置必须安装除尘装置以过滤风机上料造成的粉尘。由于没有 采用风机上现场工作人员可以随时向第一容置仓加入化肥原料,因此第一容置仓的尺 寸远远小于采用风机上料的配肥装置的储料仓,控制了配肥装置的整体尺寸,而且也不需 要考虑设备密封性,降低了安装难度。生产过程中,本实用新型实施例的配肥装置产生的粉 尘少,输送管路也不会出现堵塞的情况。此外,采用风机上料的配肥装置无法对含粉末较多 的化肥物料进行加工,一般情况下化肥物料为粒径在2至5_的颗粒状物料,风机上料的配 肥装置可以对这类化肥物料进行正常加工,在加工过程中,颗粒状物料会产生一定量的粉 尘,因此风机上料的配肥装置需要安装除尘过滤装置对粉尘进行过滤,而对于含粉末较多 的硫酸钾、磷肥、尿素等化肥物料,采用风机上料的配肥装置会通过除尘过滤装置过滤掉大 量的粉尘,会使物料产生大量的损失,一般采用风机上料的配肥装置对硫酸钾、磷肥、尿素 等化肥物料进p加工,其物料损失高达三分之一。而本实用新型实施例的配肥装置,由于螺 旋上料,加工产生的粉尘少,不需要采用除尘过滤装置,因此即使对含粉尘较多的化肥物料 进行加工,也不会产生大量的物料损耗。
[0076]具体地,第一容置仓11呈上宽下窄的倒立锥形或倒立梯形,即第一容置仓U的顶 部面积大于底壁面积,第一容置仓1丨的侧壁底边相对于侧壁顶边向内偏移。优选地,第一容 置仓11底壁的尺寸与输送管主体121的第一开口 1211的尺寸相适配。在重力作用下,第一容 置仓11内的化肥原料会沿第一容置仓丨1的倾斜侧壁滑向第一容置仓11底部,并在第一容置 仓11底部集中,然后通过输送管主体121内的第一螺旋机构123输送至称重机构2内进行称 重。如果第一容置仓11米用圆柱体或立方体等形状,其底壁面积较大,在物料输送过程中, 会有大量化肥原料由于第一开口 mi内的第一螺旋机构U3接触不到而无法对其上料,进 而残留在弟一谷置仓11底部,容易造成浪费,而且也不利于对第一容置仓11的清理。而第一 容置仓11底壁的尺寸与第一开口 mi的尺寸相适配,底壁位置处的化肥原料容易被设于底 壁位置处的第一开口 1211内的第一螺旋机构1烈所接触,第一容置仓n内残留的化肥原料 会非常少。
[0077]图7为本实用新型实施例的称重机构的一角度的结构示意图,图8为本实用新型实 施例的称重机构的另一角度的结构示意图,图9为本实用新型实施例的第二容置仓的结构 不意图,如图7至图9所示,本实用新型实施例的称重机构2包括:第二容置仓21、第一仓阀22 和称重传感器(图中未示出)。
[0078]输送管延伸部I22延伸至第二容置仓21内。第一仓阀22设于第二容置仓21底部,且 设于搅拌机构3上方。称重传感器设于第二容置仓w,以检测第二容置仓21内容置的化肥原 料的重量。称重传感器可采用电阻应变式称重传感器,电阻应变式称重传感器的一端设于 第二容置仓21的称重传感器安装座216,电阻应变式称重传感器的另一端设于支撑机构6。 当称重机构2内的化肥原料重量增加时,称重机构2下沉,导致电阻应变式称重传感器发生 形变,进而输出化肥原料的重量信号至控制单元。当第二容置仓21内的化肥原料达到预设 重量时,控制单元控制第一动力机构I3暂停,上料机构〖停止上料,然后控制单元控制第一 仓阀22打开,将符合预设重量的化肥原料利用重力落入搅拌机构3进行揽拌。
[0079]具体地,第二容置仓21包括:两个第一侧壁21丨和两个第二侧壁犯,以及第一顶部 开口 214和第一底部开口 215。
[0080]其中,第一仓阀22具体设于第一底部开口215。第一侧壁211为各个第二容置仓21 之间相邻的侧壁,第二侧壁2丨2为各个第二容置仓21之间互不相邻的侧壁,第一侧壁211和 第二侧壁212合围构成第二中空容置空间213。第一顶部开口 214的面积大于第一底部开口 215的面积,第二侧壁212底边相对于顶边向内偏移,使第二侧壁212向内侧倾斜。第一侧壁 211为竖直设置,没有倾斜。第二侧壁2丨2向内侧倾斜便于化肥原料滑落入下方的搅拌机构 3,第一侧壁211为竖直设置,可以减少第二容置仓21之间相邻的空间,尽可能压缩配肥装置 的整体体积。由于搅拌机构3为一个,因此四个第二容置仓2 i的第一底部开口 2丨5在搅拌机 构3的第二顶部开口 311的投影需落入搅拌机构3的第二顶部开口 311的范围内,才能使四个 第二容置仓21的化肥原料顺利落入搅拌机构3。
[0081 ]图1 〇为本实用新型实施例的搅拌机构的一角度的结构示意图,图u为本实用新型 ^^例^搅拌机构的另一角度的结构示意图,图12为本实用新型实施例的第二螺旋机构、 第三螺旋机构和第三容置仓的结构示意图,如图10至图12所示,本实用新型实施例的搅拌 机构3包括:第三容置仓31、第二仓阀32、第二螺旋机构33、第三螺旋机构34和第二动力机构 35〇 ^〇82]第二仓阀32设于第三容置仓31底部,且设于出料机构4上方。第二螺旋机构33和第 三螺旋机构34均设于第三容置仓31内,称重结束后对落入第三容置仓31内的化肥原料进行 搅拌。第二螺旋机构33和第三螺旋机构34均为水平设置,能够增加搅拌接触面积。第二螺旋 机构33的叶片和第三螺旋机构34的叶片延伸至搅拌机构3的底部内侧,具体位于第二仓阀 32上侧,与第二仓阀32相邻,当第二仓阀似关闭时,第二仓阀32成为了第三容置仓31的底 壁,第二螺旋机构和第三螺旋机构能够搅拌到第二仓阀上侧的化肥原料,搅拌更为充分。图 13为本实用新型实施例的搅拌机构的搅拌原理示意图,如图13所示,箭头391表示第二螺旋 机构33的旋转推进方向,箭头392表示第三螺旋机构34的旋转推进方向,除箭头39U392以 外的其他箭头表示第三容置仓31内化肥物料的运动轨迹,第二螺旋机构33与第三螺旋机构 34相对平行设置且旋转方向相反,这样就会在虚线区域393形成涡流状循环搅拌区域,化肥 物料在此处被充分搅拌均匀。进一步,第二螺旋机构33的叶片与第三螺旋机构34的叶片相 邻,第二螺旋机构3:3与第三螺旋机构M的相互影响被增强,可以进一步提升搅拌效果。第二 动力机构35为第二螺旋机构33与第三螺旋机构34的旋转提供动力。第二动力机构35采用变 频电机,利用控制单元对变频电机进行控制,调节变频电机的转动频率,能够精确控制搅拌 机构3的搅拌过程。第二动力机构35可采用一个变频电机,利用齿轮机构36同时驱动第二螺 旋机构33与第三螺旋机构M进行方向互相相反的旋转,第二动力机构35也可采用二个变频 电机,一个变频电机驱动第二螺旋机构33正向旋转,另一个变频电机驱动第三螺旋机构34 反向旋转。第二动力机构35具体设于第三容置仓31侧部位置,以减少配肥装置的整体高度。 齿轮机构36设于第三容置仓:31的与第二动力机构35相对的一侧,g卩齿轮机构36与第二动力 机构35分别置于第三容置仓31的两侧且相对设置,以减少配肥装置整体高度。齿轮机构36 具体包括:相互啮合的第一齿轮361和第二齿轮洲2,第一齿轮361与第二螺旋机构33连接, 第二齿轮362与第三螺旋机构M连接。第二螺旋机构33连接第二动力机构35。
[0083]具体地,第三容置仓31设有第二顶部开口 311和第二底部开口 312,第二仓阀32设 于第二底部开口312。第二顶部开口 311与四个称重机构2的第一仓阀22相对设置。第二顶部 开口311的面积大于第二底部开口312的面积从而使第三容置仓31的侧壁底边向内倾斜,向 内倾斜的侧壁便于搅拌完成后的化肥成品滑落入下方的出料机构4。
[0084]当氮、磷、钾和有机肥四种化肥原料均已称重完毕并且落入搅拌机构的第三容置 仓31后,控制单元控制第二动力机构35驱动第二螺旋机构33与第三螺旋机构34进行旋转搅 拌。当达到预设搅拌时间后,化肥原料被搅拌成为化肥成品,控制单元控制打开第二仓阀 32,将化肥成品落入出料机构4。
[0085]图14为本实用新型实施例的出料机构的一角度的结构示意图,图15为本实用新型 实施例的出料机构的另一角度的结构示意图,如图14和图15所示,本实用新型实施例的出 料机构4包括:第四容置仓41、第四螺旋机构42和第三动力机构43。
[0086]第四容置仓41底部设有出料口411,出料口411贯通第四容置仓41。第四螺旋机构 42设于第四容置仓41内,出料口411位于第四螺旋机构42的尾端。第四容置仓41与搅拌机构 3的第二仓阀泊相对设置。第四螺旋机构似水平设置,且相对第二螺旋机构33和第三螺旋机 构34平彳£设置。第四螺旋机构似的旋转推料方向朝向出料口 4丨丨,以将化肥成品推入出料口 411。第三动力机构43为第四螺旋机构似的旋转提供动力。第三动力机构43采用变频电机, 利用控制单元对变频电机进行控制,调节变频电机的转动频率,能够精确控制出料机构4的 出料巧度和出料量。第三动力机构43具体设于第四容置仓41侧部位置,以减少配肥装置的 整体尚度。具体地,第四容置仓41的内壁尺寸与第四螺旋机构42的尺寸相匹配,第四螺旋机 构的叶片与第四容置仓41的内壁紧密相邻而又互不接触,这样出料时第四容置仓41内的残 余化肥物料少,而且搅拌更为充分。
[0087]当化肥成品通过第二仓阀32落入第四容置仓41后,控制单元控制第三动力机构43 驱动第四螺旋机构42进行旋转,在出料同时对化肥成品进行搅拌,能够进一步提升各种化 肥原料的混合程度,使化肥成品更为均匀,并且将化肥成品水平推入出料口 411。通过第四 螺旋机构42水平推料,可以避免产生粉尘,而且出料速度较为平缓,便于控制。
[0088]图16为本实用新型实施例的支撑机构的结构示意图,如图16所示,本实用新型实 施例的支撑机构6由若千支撑杆61构成,支撑机构6外形呈立方体。图17为本实用新型实施 例的设有柜门的配肥装置的结构示意图,如图17所示,支撑机构设有柜门,当全部柜门闭合 时,整个配肥装置外形呈立方体,便于保护配肥装置内部机构并且便于运输。需要配肥装置 工作或者对配肥装置进行维修时,则打开柜门进行操作。
[0089]图18为本实用新型实施例的配肥装置的控制电路示意图,如图18所示,控制单元7 连接并控制以下部件:上料机构1的第一动力机构13、称重机构2的第一仓阀22和称重传感 器23、搅拌机构3的第二仓阀32和第二动力机构35、以及出料机构的第三动力机构43。控制 单兀7可米用可编程逻辑控制器(PLC,Programmable Logic Controller)。
[0090]本实用新型实施例的配肥装置的控制方法,应用于本实用新型实施例的配肥装 置,其步骤具体包括:
[0091] 步骤S101,控制上料机构1的第一动力机构13驱动所述上料机构1的第一螺旋机构 123旋转,以将化肥物料上料输送至称重机构2。
[0092] 其中,控制单元7控制第一动力机构13驱动第一螺旋机构123旋转进行上料输送, 将化肥原料从上料机构1的第一容置仓11输送至称重机构2的第二容置仓21。
[0093] 步骤S102,接收所述称重机构2的称重传感器23的重量信号。
[0094]其中,称重传感器23设于第二容置仓21并检测第二容置仓21内化肥原料的重量, 将化肥原料的重量信号发送至控制单元7。称重传感器优选采用电阻应变式传感器。
[0095]步骤S103,当所述重量信号达到预设重量阈值时,控制所述第一动力机构13停止 驱动所述第一螺旋机构旋转123,并且控制所述称重机构2的第一仓阀22打开以将符合预设 重量的化肥原料输送至搅拌机构3。
[GG%]其中,控制单元7预先设有各种化肥原料的重量阈值,即各种化肥原料的预设重 量。当重量信号达到重量阈值时,控制单元7控制第一动力机构13停止驱动以停止上料输 送,并且控制第一仓阀22打开以将符合预设重量的化肥原料输送至搅拌机构3的第三容置 仓3。
[0097]步骤S104,控制所述搅拌机构3的第二动力机构35驱动所述搅拌机构的第二螺旋 机构33和第三螺旋机构34以相互相反的方向旋转,以搅拌化肥物料。
[0098]其中,控制单元7控制第二动力机构35驱动第二螺旋机构33和第三螺旋机构34以 相互相反的方向旋转,在第三容置仓3内对符合预设重量的多种化肥原料进行搅拌。
[00"]步骤Sl〇5,当达到预设时间后,控制所述第二动力机构35停止驱动所述第二螺旋 机构33和所述第三螺旋机构34旋转,并且控制所述搅拌机构3的第二仓阀32打开以将化肥 物料输送至出料机构。
[0100]其中,当达到预设时间后,控制单元7控制第二动力机构35停止驱动并且控制第二 仓阀32打开,以将化肥成品输送至出料机构4的第四容置仓41;
[0101]步骤S106,控制所述出料机构的第三动力机构43驱动所述出料机构的第四螺旋机 构42旋转,以将化肥物料出料输送。 准制駐动力机43驱动細驗輸42蒲肺,将化肥成品搅
[0则本^腿型头酬的^肥装置利麵台电机作为上料输送动力元件,四种化肥原 料的上料输送互不影响,_能2是高配肥效率。螺旋上料与风机上料相比,产生的粉尘少,粉尘 对整个配肥装置的f常运行影响小。螺旋上料的配肥装置对设备密封性要求不高,易于安 装调试。螺旋上料是靠变频电机带动螺旋杆进行上料,电机频率通过PLC来控制调节,能精 确控制配肥精度。螺旋上料的应用取消了现有风机上料的配肥装置的储料仓,有利于设备 整体缩小高度尺寸。
[0104] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用 新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些 变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领 域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正 范围和精神由下面的权利要求指出。
[0105] 应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结 构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (12)

1. 一种配肥装置,其特征在于,包括:上料机构、称重机构和搅拌机构; 所述上料机构为至少两个,所述称重机构为至少两个,每个所述上料机构连通一个所 述称重机构; 各个所述称重机构与所述搅拌机构相连通。
2. 根据权利要求1所述的配肥装置,其特征在于,所述上料机构包括:第一容置仓和上 料输送机构; 所述上料输送机构的一端设于所述第一容置仓内,所述上料输送机构的另一端延伸至 所述称重机构。
3. 根据权利要求2所述的配肥装置,其特征在于,所述上料输送机构内设有第一螺旋机 构。
4. 根据权利要求2所述的配肥装置,其特征在于,所述称重机构包括:第二容置仓、第一 仓阀和称重传感器; 所述第一仓阀设于所述第二容置仓的底部,所述称重传感器设于所述第二容置仓; 所述上料输送机构的另一端具体延伸至所述第二容置仓。
5. 根据权利要求4所述的配肥装置,其特征在于,所述称重传感器采用电阻应变式称重 传感器。
6. 根据权利要求4所述的配肥装置,其特征在于,所述第二容置仓包括:第一侧壁和第 二侧壁; 所述第一侧壁为各个所述第二容置仓之间相邻的侧壁,所述第二侧壁为各个所述第二 容置仓之间互不相邻的侧壁;所述第一侧壁为竖直设置,所述第二侧壁的底边向内侧偏移。
7. 根据权利要求4所述的配肥装置,其特征在于,所述第二容置仓设有第一顶部开口和 第一底部开口; 所述第一顶部开口面积大于所述第一底部开口面积; 所述第一仓阀具体设于所述第一底部开口。
8. 根据权利要求7所述的配肥装置,其特征在于,所述搅拌机构包括:第三容置仓、第二 仓阀、第二螺旋机构和第三螺旋机构; 所述第二仓阀设于所述第三容置仓的底部,所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构均 设于所述第三容置仓内;所述第二螺旋机构与所述第三螺旋机构平行设置且旋转方向相 反; 所述搅拌机构具体设于各个所述称重机构下方。
9. 根据权利要求8所述的配肥装置,其特征在于,所述第三容置仓设有第二顶部开口和 第二底部开口; 所述第二仓阀具体设于所述第二底部开口,全部所述第一底部开口在所述第二顶部开 口的投影落入所述第二顶部开口的范围内。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的配肥装置,其特征在于,还包括:出料机构; 所述出料机构设于所述搅拌机构下方。
11. 根据权利要求10所述的配肥装置,其特征在于,所述出料机构包括:第四容置仓和 第四螺旋机构; 所述第四螺旋机构设于所述第四容置仓内。
12.根据权利要求11所述的配肥装置,其特征在于,所述第四螺旋机构水平设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108187577A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 云南云天化农业科技股份有限公司 用于配肥设备的控制方法和装置、配肥设备和存储装置

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