CN204869552U - 一种双螺杆挤出机的自动拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，所述搅拌器设置在拌料器本体的顶部，所述隔板设置在拌料器本体的底部，所述振动料斗与拌料器的底部固定连接，所述微型螺旋输料机设置在振动料斗的底部，所述预热装置与振动料斗的底部固定连接，所述预热装置上设有加热装置。该双螺杆挤出机的自动拌料装置，在拌料器内设置了多组搅拌叶片，能够使物料搅拌均匀，避免搅拌盲区，提高产品质量，同时也减少加工成本；其振动料斗会避免物料潮湿、块状大等原因堵塞料斗，微型螺旋输料机进一步避免物料堵塞振动料斗，使物料更加顺畅落入预热装置中；该双螺杆挤出机的自动拌料装置，具有操作简单，搅拌均匀等优点，具有实际应用价值。

Description

一种双螺杆挤出机的自动拌料装置

技术领域

本实用新型属于自动拌料技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的自动拌料装置。

背景技术

现有双螺杆挤出机的自动拌料装置的装料容器包括料斗和搅拌器，所述料斗由外壁构成，该外壁形成容置空间用于装原料。所述料斗的右侧连接有进料口，料斗的底部连接预热装置，所述预热装置加热后，通过鼓风机将热风吹进料斗中，对原料进行预热。但是这种结构的装料容器容易使得热量从外壁传递到外部，导致大量热量流失、升温速度慢、能耗过高，而且由于外壁散发热量，导致干燥机附近的工作环境酷热难耐。

现有的自动拌料装置存在拌料不均匀，上部均匀下部依然出现分层的现象，致使在加工过程中，产品质量低，产品报废率高，不仅浪费了大量的劳动力，而且浪费资源，提高了加工成本。

同时，料斗在输料时由于物料量多，物料容易发生堆积拥堵，使物料输送不顺畅，效率低，目前大多的料斗均设有防止物料堆积拥堵的装置或机构，对应的增加了料斗整体结构的复杂性并提升了成本，且容易发生故障，工作不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，包括拌料器、振动料斗、微型螺旋输料机、预热装置、控制器、鼓风机、输气管，所述拌料器由拌料器本体、进料口、搅拌器和隔板组成，所述进料口设置在拌料器本体的右侧，所述搅拌器设置在拌料器本体的顶部，所述隔板设置在拌料器本体的底部，所述振动料斗与拌料器的底部固定连接，所述微型螺旋输料机设置在振动料斗的底部，所述预热装置与振动料斗的底部固定连接，所述预热装置上设有加热装置，所述输气管一端与预热装置固定连接，另一端与鼓风机固定连接，所述控制器设置在输气管上。

优选的，所述搅拌器由驱动电机、搅拌桨和搅拌叶片组成，所述搅拌器由驱动电机、搅拌桨和搅拌叶片组成，所述搅拌桨设置在拌料器本体的内部，所述搅拌叶片设置在搅拌桨上，所述驱动电机与搅拌桨驱动连接。

优选的，所述振动料斗由进料斗本体、进料口、透明观察口、防噪橡胶层和出料口组成，所述进料口设置在进料斗本体的顶部，所述透明观察窗设置在进料斗本体上，且靠近进料斗本体的上端，所述防噪橡胶层设置在进料斗本体的外侧，所述出料口设置在进料斗本体的底部。

优选的，所述微型螺旋输料机由螺旋杆、螺旋叶片和驱动电机组成。

本实用新型的技术效果和优点：该双螺杆挤出机的自动拌料装置，在拌料器内设置了多组搅拌叶片，能够使物料搅拌均匀，避免搅拌盲区，提高产品质量，同时也减少加工成本；其振动料斗会避免物料潮湿、块状大等原因堵塞料斗，微型螺旋输料机进一步避免物料堵塞振动料斗，使物料更加顺畅落入预热装置中；预热装置可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用，在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量，同时鼓风机引入热风避免了大量热量流失、解决了升温速度慢、能耗过高等问题；该双螺杆挤出机的自动拌料装置，具有操作简单，搅拌均匀等优点，具有实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1拌料器、2拌料器本体、3进料口、4搅拌器、5隔板、6振动料斗、7微型螺旋输料机、8预热装置、9加热装置、10控制器、11鼓风机、12输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，包括拌料器1、振动料斗6、微型螺旋输料机7、预热装置8、控制器10、鼓风机11、输气管12，所述拌料器1由拌料器本体2、进料口3、搅拌器4和隔板5组成，所述进料口3设置在拌料器本体2的右侧，所述搅拌器4设置在拌料器本体2的顶部，所述搅拌器4由驱动电机、搅拌桨和搅拌叶片组成，所述搅拌桨设置在拌料器本体2的内部，所述搅拌叶片设置在搅拌桨上，所述驱动电机与搅拌桨驱动连接，所述隔板5设置在拌料器本体2的底部，所述振动料斗6与拌料器1的底部固定连接，所述振动料斗6由进料斗本体、进料口、透明观察口、防噪橡胶层和出料口组成，所述进料口设置在进料斗本体的顶部，所述透明观察窗设置在进料斗本体上，且靠近进料斗本体的上端，所述防噪橡胶层设置在进料斗本体的外侧，所述出料口设置在进料斗本体的底部，所述微型螺旋输料机7设置在振动料斗6的底部，所述微型螺旋输料机7由螺旋杆、螺旋叶片和驱动电机组成，所述预热装置8与振动料斗6的底部固定连接，所述预热装置8上设有加热装置9，所述输气管12一端与预热装置8固定连接，另一端与鼓风机11固定连接，所述控制器10设置在输气管12上。

工作原理：工作时，打开控制器10，设定初始参数，打开控制开关，使拌料器1、振动料斗6、预热装置8和鼓风机11开始工作，物料在搅拌器4内搅拌均匀后，抽出隔板5，使物料落入振动料斗6中，后落入微型螺旋输料机7中，可以避免物料堵塞振动料斗，然后在预热装置8中预热，最后从预热装置8的出料口进入下一步工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，包括拌料器(1)、振动料斗(6)、微型螺旋输料机(7)、预热装置(8)、控制器(10)、鼓风机(11)、输气管(12)，其特征在于：所述拌料器(1)由拌料器本体(2)、进料口(3)、搅拌器(4)和隔板(5)组成，所述进料口(3)设置在拌料器本体(2)的右侧，所述搅拌器(4)设置在拌料器本体(2)的顶部，所述隔板(5)设置在拌料器本体(2)的底部，所述振动料斗(6)与拌料器(1)的底部固定连接，所述微型螺旋输料机(7)设置在振动料斗(6)的底部，所述预热装置(8)与振动料斗(6)的底部固定连接，所述预热装置(8)上设有加热装置(9)，所述输气管(12)一端与预热装置(8)固定连接，另一端与鼓风机(11)固定连接，所述控制器(10)设置在输气管(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，其特征在于：所述搅拌器(4)由驱动电机、搅拌桨和搅拌叶片组成，所述搅拌桨设置在拌料器本体(2)的内部，所述搅拌叶片设置在搅拌桨上，所述驱动电机与搅拌桨驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，其特征在于：所述振动料斗(6)由进料斗本体、进料口、透明观察口、防噪橡胶层和出料口组成，所述进料口设置在进料斗本体的顶部，所述透明观察窗设置在进料斗本体上，且靠近进料斗本体的上端，所述防噪橡胶层设置在进料斗本体的外侧，所述出料口设置在进料斗本体的底部。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，其特征在于：所述微型螺旋输料机(7)由螺旋杆、螺旋叶片和驱动电机组成。