CN207653454U - 一种注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种注料装置，包括料斗、设置于料斗内的填料机构、设置于料斗下方的送料机构和出料机构；料斗下端水平开有矩形口，所述填料机构包括竖直设置于料斗内且能够旋转的推送轴，推送轴自上而下安装有搅拌叶片和螺旋叶片；送料机构包括安装于矩形口下端的加热室，加热室内均匀设置有下料筒，下料筒的内壁开有竖槽，所述推送轴的下端穿过矩形口设置于下料筒中；出料机构包括横置于加热室下端的封料轴，封料轴上竖直设置有出料通道，出料通道下端安装有挤料板，挤料板上均匀设置有锥形头，该注料装置自动化程度高，注料效率高，结构紧凑合理，便于检修和清洗。

Description

一种注料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种注料装置。

背景技术

在食品加工领域，很多食品如蛋糕、点心、饼干等在生产加工时均需要进行注馅填补，这些食品大多通过人工手工加工，加工成外表的部分后，用勺子或其它工具注入馅料，加料效率低，加入馅料量不均匀，这都将严重影响最终产品的质量。随着科技水平的不断发展，食品加工也开始从手工加工替换为设备的自动化生产加工。然而对于注馅填补机而言，结构复杂，自动化程度低，清洗难度大，这都严重限制着食品加工的自动化生产加工进程，远远不能满足人们的需求，因此，还需要不断的进行创造和改进，以符合越来越高速的自动化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了当前糕点制作过程中使用的注料装置加料效率低、结构复杂、自动化程度低、清洗难度大的问题，而提供一种注料装置，该注料装置自动化程度高，注料效率高，结构紧凑合理，便于检修和清洗。

本实用新型是这样实现的：一种注料装置，包括料斗、设置于料斗内的填料机构、设置于料斗下方的送料机构和出料机构；

所述料斗下端水平开有矩形口，所述填料机构包括竖直设置于料斗内且能够旋转的推送轴，推送轴自上而下安装有搅拌叶片和螺旋叶片；

所述送料机构包括安装于矩形口下端的加热室，加热室内均匀设置有下料筒，下料筒的内壁开有竖槽，所述推送轴的下端穿过矩形口设置于下料筒中；

所述出料机构包括横置于加热室下端的封料轴，封料轴上竖直设置有出料通道，出料通道下端安装有挤料板，挤料板上均匀设置有锥形头。

上述的一种注料装置，所述料斗的横截面自上而下逐渐减小，矩形口设置于料斗底部的靠近前侧的位置。

上述的一种注料装置，所述推送轴包括平行设置的4-8条，推送轴顶端安装有相互啮合的齿轮。

上述的一种注料装置，所述料斗上端水平设置有横臂，横臂上设置有电机，推送轴顶端的齿轮设置于横臂内，推送轴通过齿轮与电机连接。

上述的一种注料装置，相邻两个推送轴上的搅拌叶片错位分布。

上述的一种注料装置，所述搅拌叶片为长方形叶片。

上述的一种注料装置，所述加热室两侧固定安装有气缸，气缸活塞杆穿过料斗的上边沿与横臂连接。

上述的一种注料装置，所述出料通道为矩形，出料通道内均匀设置有隔板，隔板将出料通道分隔成均匀分布的出料孔，每一个锥形头均对应设置于一个出料孔的下端。

上述的一种注料装置，所述锥形头的侧壁设置有螺丝孔，螺丝孔内安装有螺钉。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的注料装置结构紧凑，设计新颖，自动化程度高，填料机构、料斗、下料机构之间能够拆卸，通过气缸更能简单的实现填料机构、料斗的抬升，便于清洗和维修机体死角；螺旋推送的填料机构集混料、挤压、推送等功能于一体，填料效率高；下料机构通过在下料筒内壁开设凹槽，通过提高馅料与下料筒内壁的摩擦力，能防止馅料粘连螺旋叶片，从而提高下料速度；出料机构通过在封料轴上开设出料通道，能够对料进行封堵，防止料外泄，同时搭配挤料板，实现均匀下料，能够有效的节约人力物力，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为料斗的结构示意图；

图4为封料轴的结构示意图；

图5为挤料板的结构示意图；

图中：1-料斗，2-矩形口，3-推送轴，4-搅拌叶片，5-螺旋叶片，6-加热室，7-下料筒，8-封料轴，9-出料通道，10-挤料板，11-锥形头，12-横臂，13-电机，14-气缸，15-隔板，16-出料孔，17-螺钉。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种注料装置，如图1-5所示，包括料斗1、设置于料斗内的填料机构、设置于料斗下方的送料机构和出料机构；料斗的横截面自上而下逐渐减小，料斗下端水平开有矩形口2，矩形口2设置于料斗底部的靠近前侧的位置，便于从料斗1的后侧向料斗中上料；填料机构包括竖直设置于料斗1内且能够旋转的推送轴3，推送轴3包括平行设置的4-8条，优选的，推送轴为6条，推送轴3顶端安装有相互啮合的齿轮，料斗上端水平设置有横臂12，推送轴顶端设置于横臂12内，横臂上设置有电机13，推送轴3在横臂内通过齿轮与电机连接实现转动，推送轴3上部安装搅拌叶片4、下部安装螺旋叶片5，相邻两个推送轴上的搅拌叶片4错位分布，搅拌叶片为长方形叶片，搅拌叶片倾斜设置于推送轴上，搅拌叶片能够对进入料斗的原料进行充分搅拌，相邻两个推送轴上的螺旋叶片5的旋转方向相反，螺旋叶片5旋转进而能够推着原料向下推进；所述送料机构包括安装于矩形口2下端的加热室6，加热室上端与料斗下端通过螺栓连接，加热室6内能够对馅料进行加热并保温，加热室6内均匀设置有下料筒7，推送轴3的下端穿过矩形口2设置于下料筒7中，在螺旋叶片的转动下，馅料被向下推动，下料筒7的内壁开有竖槽，竖槽能够增大馅料与下料筒的摩擦力，防止馅料随螺旋叶片空转，增大下料速度；所述加热室两侧固定安装有气缸14，气缸活塞杆穿过料斗的上边沿与横臂连接，通过气缸活塞杆的伸缩，能够向上抬起整个填料装置，便于对搅拌叶片、螺旋叶片进行维修和清洗；所述出料机构包括横置于加热室6下端的封料轴8，封料轴8上竖直设置有出料通道，出料通道下端安装有挤料板10，挤料板上均匀设置有锥形头11，优选的，出料通道为矩形，出料通道内均匀设置有隔板15，隔板将出料通道分隔成均匀分布的出料孔16，每一个锥形头11均对应设置于一个出料孔16的下端，馅料从出料孔16中下落至锥形头内，从锥形头下端挤出来，优选的，锥形头的侧壁设置有螺丝孔，螺丝孔内安装有螺钉17，旋转螺钉，通过调整螺钉在锥形头内的长度，能够调节出料的速度。

Claims (9)

1.一种注料装置，其特征在于：包括料斗、设置于料斗内的填料机构、设置于料斗下方的送料机构和出料机构；

所述料斗下端水平开有矩形口，所述填料机构包括竖直设置于料斗内且能够旋转的推送轴，推送轴自上而下安装有搅拌叶片和螺旋叶片；

所述送料机构包括安装于矩形口下端的加热室，加热室内均匀设置有下料筒，下料筒的内壁开有竖槽，所述推送轴的下端穿过矩形口设置于下料筒中；

所述出料机构包括横置于加热室下端的封料轴，封料轴上竖直设置有出料通道，出料通道下端安装有挤料板，挤料板上均匀设置有锥形头。

2.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：所述料斗的横截面自上而下逐渐减小，矩形口设置于料斗底部的靠近前侧的位置。

3.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：所述推送轴包括平行设置的4-8条，推送轴顶端安装有相互啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种注料装置，其特征在于：所述料斗上端水平设置有横臂，横臂上设置有电机，推送轴顶端的齿轮设置于横臂内，推送轴通过齿轮与电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：相邻两个推送轴上的搅拌叶片错位分布。

6.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：所述搅拌叶片为长方形叶片。

7.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：所述加热室两侧固定安装有气缸，气缸活塞杆穿过料斗的上边沿与横臂连接。

8.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：所述出料通道为矩形，出料通道内均匀设置有隔板，隔板将出料通道分隔成均匀分布的出料孔，每一个锥形头均对应设置于一个出料孔的下端。

9.根据权利要求1所述的一种注料装置，其特征在于：所述锥形头的侧壁设置有螺丝孔，螺丝孔内安装有螺钉。