CN111015939B - 一种环保3d打印材料的原料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料加工技术领域，尤其为一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括粉碎组件和混合桶，所述粉碎组件由三个并排固定连接的粉碎桶组成，所述混合桶固定连接在所述粉碎组件的底部，所述粉碎桶均与所述混合桶连通，所述粉碎组件上端面设有传动箱，所述粉碎组件一侧设有三个与所述粉碎桶相连通的入料斗，所述传动箱上端面设有驱动盒；粉碎时，矿渣、高岭土和废弃塑料单独进行粉碎，在粉碎的同时通过筛斗筛分的物料通过锥形斗直接进入混合桶内进行混合，通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程，便于操作人员操作与维护，并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶与一个混合桶的混合状态。
Description
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种环保3D打印材料的原料加工装置。
背景技术
3D打印技术又称增材制造技术，是快速成型领域的一种新兴技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
中国专利公开了一种新型3D打印用塑料粘土材料，其公开号为(CN106186844B)，该专利能够把废弃塑料、矿渣作为制备3D打印材料的原料，这不仅可以大大降低生产成本，同时可以减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，但是该专利主要通过废弃塑料、矿渣与高岭土作为第一混合物，废弃塑料、矿渣和高岭土在混合前均需要先进行粉碎，由于三种物质不同，因此三种物质需要单独进行粉碎，在粉碎后在进行混合，从而使粉碎混合工艺繁琐，操作人员需要流转在三个粉碎设备和一个混合设备之间，使操作人员操作与维护时比较麻烦。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种环保3D打印材料的原料加工装置，具有三类独立粉碎搅拌一体化且单一驱动的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括粉碎组件和混合桶，所述粉碎组件由三个并排固定连接的粉碎桶组成，所述混合桶固定连接在所述粉碎组件的底部，所述粉碎桶均与所述混合桶连通，所述粉碎组件上端面设有传动箱，所述粉碎组件一侧设有三个与所述粉碎桶相连通的入料斗，所述传动箱上端面设有驱动盒，所述传动箱内部转动连接有驱动轴和两个位于所述驱动轴两侧的传动轴，所述驱动轴、两个传动轴与三个粉碎桶一一对应，所述驱动盒输出端与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴与两个所述传动轴外壁均固定连接有齿轮，三个所述齿轮通过齿带传动连接，所述传动轴延伸至所述粉碎桶内部，所述驱动轴延伸至所述混合桶内部，所述驱动轴与两个所述传动轴外壁均固定连接有两个竖直等距分布的粉碎叶片组，所述驱动轴与所述传动轴外壁均固定连接有两个与所述粉碎叶片组配合的筛斗，所述筛斗位于所述粉碎叶片组下方，所述筛斗底面具有倾斜面，所述粉碎叶片组与所述筛斗均位于所述粉碎桶内部，所述传动轴外壁固定连接有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组位于所述混合桶内部。
优选的，所述传动箱一侧铰接有安检门，所述安检门外壁固定连接有把手。
优选的，所述粉碎桶设有两个竖直等距分布的观察板。
优选的，所述混合桶外壁底面固定连接有安装架，所述混合桶底面设有排料管。
优选的，所述粉碎桶内壁开设有两个与所述筛斗配合的限位槽，所述筛斗外壁固定连接有与所述限位槽滑动配合的卡接筋，所述限位槽内壁转动连接有若干个均匀分布的滚珠。
优选的，所述入料斗内壁贴附有铁氟龙涂层，所述入料斗上端面铰接有封闭盖，所述入料斗内壁固定连接有对所述封闭盖支撑的支撑块，所述入料斗底面具有导料斜面，所述入料斗底面与所述粉碎桶之间固定连接有支撑筋。
优选的，所述筛斗上端面与所述驱动轴、所述传动轴之间设有弧形块。
优选的，所述粉碎桶底面设有锥形斗，所述锥形斗底部开设有与所述混合桶连通的排料口。
优选的，所述混合桶的形状呈圆锥形。
优选的，两个竖直分布的所述筛斗表面的筛孔孔径不同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、三个粉碎桶独立设置且底面共同连通一个混合桶，粉碎时，矿渣、高岭土和废弃塑料单独进行粉碎，在粉碎的同时通过筛斗筛分的物料通过锥形斗直接进入混合桶内进行混合，通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程，便于操作人员操作与维护，并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶与一个混合桶的混合状态。
2、通过驱动箱带动主驱动轴旋转的同时，齿带通过三个齿轮同时带动两个传动轴旋转，此时三个粉碎箱内的搅拌叶片组同时作业，此时筛斗底面为倾斜面，因此筛斗在旋转时，物料受到离心力影响通过筛斗倾斜面的筛孔筛出，筛出的物料通过锥形斗进入混合桶内，由于驱动轴同时带动搅拌叶片组转动，此时物料在混合桶内达到混合的效果，该方法使一个驱动部件即可完成多种动作达到多种目的，减少了驱动件的使用，降低了使用成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视剖面示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为本发明中入料斗的侧视剖面示意图；
图5为本发明中传动箱的俯视剖面示意图。
图中：1、粉碎组件；11、粉碎桶；111、限位槽；112、滚珠；12、观察板；13、锥形斗；14、排料口；2、混合桶；21、安装架；22、排料管；23、搅拌叶片组；3、传动箱；31、驱动盒；32、安检门；321、把手；33、驱动轴；34、传动轴；35、齿轮；36、齿带；4、入料斗；41、铁氟龙涂层；42、封闭盖；421、支撑块；43、导料斜面；44、支撑筋；5、粉碎叶片组；6、筛斗；61、弧形块；62、倾斜面；63、卡接筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括粉碎组件1和混合桶2，粉碎组件1由三个并排固定连接的粉碎桶11组成，混合桶2固定连接在粉碎组件1的底部，粉碎桶11均与混合桶2连通，粉碎组件1上端面设有传动箱3，粉碎组件1一侧设有三个与粉碎桶11相连通的入料斗4，传动箱3上端面设有驱动盒31，传动箱3内部转动连接有驱动轴33和两个位于驱动轴33两侧的传动轴34，驱动轴33、两个传动轴34与三个粉碎桶11一一对应，驱动盒31输出端与驱动轴33固定连接，驱动轴33与两个传动轴34外壁均固定连接有齿轮35，三个齿轮35通过齿带36传动连接，传动轴34延伸至粉碎桶11内部，驱动轴33延伸至混合桶2内部，驱动轴33与两个传动轴34外壁均固定连接有两个竖直等距分布的粉碎叶片组5，驱动轴33与传动轴34外壁均固定连接有两个与粉碎叶片组5配合的筛斗6，筛斗6位于粉碎叶片组5下方，筛斗6底面具有倾斜面62，粉碎叶片组5与筛斗6均位于粉碎桶11内部，传动轴34外壁固定连接有搅拌叶片组23，搅拌叶片组23位于混合桶2内部。
本实施方案中：物料通过入料斗4放入相对应的粉碎桶11内，开启传动箱3顶部驱动盒31内的调速电机(VISE·GRIP)，调速电机带动驱动轴33转动，由于驱动轴33与传动轴34外壁均固定连接有齿轮35，此时通过齿带36的连接作用，使驱动轴33在转动的同时，两个传动轴34随着驱动轴33同步转动，从而使粉碎叶片组5在转动的同时将物料进行粉碎，粉碎叶片组5具有多个粉碎叶片，此时物料在被粉碎叶片组5打碎的同时，通过筛斗6过滤至下方，此时三个粉碎桶11内的物料受到重力影响同时下落至混合桶2内部，此时固定连接在主驱动轴33外壁的搅拌叶片组23将三种物料进行混合，搅拌叶片组23具有多个搅拌叶片，通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程，便于操作人员操作与维护，并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶11与一个混合桶2的混合状态，同时筛斗6底面为倾斜面62，因此筛斗6在旋转时，物料受到离心力影响通过筛斗6的倾斜面62的筛孔筛出，筛出的物料通过锥形斗13进入混合桶2内，由于驱动轴33同时带动搅拌叶片组23转动，此时物料在混合桶2内达到混合的效果，该方法使一个驱动部件即可完成多种动作达到多种目的，减少了驱动件的使用，降低了使用成本。
具体的，传动箱3一侧铰接有安检门32，安检门32外壁固定连接有把手321；维护时，操作人员可以通过把手321开启安检门32，从而将传动箱3内部的驱动轴33、传动轴34、齿轮35和齿带36露出，便于操作人员维护检查。
具体的，粉碎桶11设有两个竖直等距分布的观察板12；观察板12的材质为亚克力，观察板12的目的主要使操作人员在外部即可观察粉碎桶11内部的粉碎状态。
具体的，混合桶2外壁底面固定连接有安装架21，混合桶2底面设有排料管22；安装架21对混合桶2起到支撑的效果，排料管22一侧设有阀门，经过混合的物料通过排料管22排出。
具体的，粉碎桶11内壁开设有两个与筛斗6配合的限位槽111，筛斗6外壁固定连接有与限位槽111滑动配合的卡接筋63，限位槽111内壁转动连接有若干个均匀分布的滚珠112；通过限位槽111与卡接筋63的配合，使筛斗6在粉碎桶11内转动更加稳定，并且配合滚珠112，降低了卡接筋63与限位槽111之间的滑动摩擦力，进而提高筛斗6转动的稳定性。
具体的，入料斗4内壁贴附有铁氟龙涂层41，入料斗4上端面铰接有封闭盖42，入料斗4内壁固定连接有对封闭盖42支撑的支撑块421，入料斗4底面具有导料斜面43，入料斗4底面与粉碎桶11之间固定连接有支撑筋44；铁氟龙涂层41具有不粘性，此时可以减少物料在入料斗4内挂壁的情况，而封闭盖42可以对入料斗4进行封闭，防止物料在粉碎时飞出，支撑块421可以对封闭盖42起到支撑的效果，使封闭盖42只能向上转动，而导料斜面43可以使物料受到重力作用自然滑落至粉碎桶11内部。
具体的，筛斗6上端面与驱动轴33、传动轴34之间设有弧形块61；由于筛斗6底面与驱动轴33、传动轴34垂直，通过弧形块61可以减少物料堆积在筛斗6与驱动轴33、传动轴34之间。
具体的，粉碎桶11底面设有锥形斗13，锥形斗13底部开设有与混合桶2连通的排料口14；粉碎桶11粉碎的物料通过锥形斗13进行收拢，从而通过排料口14直接进入混合桶2内混合。
具体的，混合桶2的形状呈圆锥形；锥形的混合桶2可以在物料少量的情况下，物料依然可以堆积具有一定高度，从而使搅拌叶片组23更好的作用在物料上。
具体的，两个竖直分布的筛斗6表面的筛孔孔径不同；位于上方的筛斗6的筛孔孔径大于下方筛斗6的筛孔孔径，目的为了对物料切割进行分级，从而提高切割效率与切割效果。
本发明的工作原理及使用流程：物料通过入料斗4放入相对应的粉碎桶11内，开启传动箱3顶部驱动盒31内的调速电机，调速电机带动驱动轴33转动，由于驱动轴33与传动轴34外壁均固定连接有齿轮35，此时通过齿带36的连接作用，使驱动轴33在转动的同时，两个传动轴34随着驱动轴33同步转动，从而使粉碎叶片组5在转动的同时将物料进行粉碎，粉碎叶片组5具有多个粉碎叶片，此时物料在被粉碎叶片组5打碎的同时，通过筛斗6过滤至下方，此时三个粉碎桶11内的物料受到重力影响同时下落至混合桶2内部，此时固定连接在主驱动轴33外壁的搅拌叶片组23将三种物料进行混合，搅拌叶片组23具有多个搅拌叶片，通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程，便于操作人员操作与维护，并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶11与一个混合桶2的混合状态，同时筛斗6底面为倾斜面62，因此筛斗6在旋转时，物料受到离心力影响通过筛斗6的倾斜面62的筛孔筛出，筛出的物料通过锥形斗13进入混合桶2内，由于驱动轴33同时带动搅拌叶片组23转动，此时物料在混合桶2内达到混合的效果，该方法使一个驱动部件即可完成多种动作达到多种目的，减少了驱动件的使用，降低了使用成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括粉碎组件(1)和混合桶(2)，其特征在于：所述粉碎组件(1)由三个并排固定连接的粉碎桶(11)组成，所述混合桶(2)固定连接在所述粉碎组件(1)的底部，所述粉碎桶(11)均与所述混合桶(2)连通，所述粉碎组件(1)上端面设有传动箱(3)，所述粉碎组件(1)一侧设有三个与所述粉碎桶(11)相连通的入料斗(4)；
所述传动箱(3)上端面设有驱动盒(31)，所述传动箱(3)内部转动连接有驱动轴(33)和两个位于所述驱动轴(33)两侧的传动轴(34)，所述驱动轴(33)、两个传动轴(34)与三个粉碎桶(11)一一对应，所述驱动盒(31)输出端与所述驱动轴(33)固定连接，所述驱动轴(33)与两个所述传动轴(34)外壁均固定连接有齿轮(35)，三个所述齿轮(35)通过齿带(36)传动连接；
所述传动轴(34)延伸至所述粉碎桶(11)内部，所述驱动轴(33)延伸至所述混合桶(2)内部，所述驱动轴(33)与两个所述传动轴(34)外壁均固定连接有两个竖直等距分布的粉碎叶片组(5)，所述驱动轴(33)与所述传动轴(34)外壁均固定连接有两个与所述粉碎叶片组(5)配合的筛斗(6)，所述筛斗(6)位于所述粉碎叶片组(5)下方，所述筛斗(6)底面具有倾斜面(62)，所述粉碎叶片组(5)与所述筛斗(6)均位于所述粉碎桶(11)内部；
所述传动轴(34)外壁固定连接有搅拌叶片组(23)，所述搅拌叶片组(23)位于所述混合桶(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述传动箱(3)一侧铰接有安检门(32)，所述安检门(32)外壁固定连接有把手(321)。
3.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述粉碎桶(11)设有两个竖直等距分布的观察板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述混合桶(2)外壁底面固定连接有安装架(21)，所述混合桶(2)底面设有排料管(22)。
5.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述粉碎桶(11)内壁开设有两个与所述筛斗(6)配合的限位槽(111)，所述筛斗(6)外壁固定连接有与所述限位槽(111)滑动配合的卡接筋(63)，所述限位槽(111)内壁转动连接有若干个均匀分布的滚珠(112)。
6.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述入料斗(4)内壁贴附有铁氟龙涂层(41)，所述入料斗(4)上端面铰接有封闭盖(42)，所述入料斗(4)内壁固定连接有对所述封闭盖(42)支撑的支撑块(421)，所述入料斗(4)底面具有导料斜面(43)，所述入料斗(4)底面与所述粉碎桶(11)之间固定连接有支撑筋(44)。
7.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述筛斗(6)上端面与所述驱动轴(33)、所述传动轴(34)之间设有弧形块(61)。
8.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述粉碎桶(11)底面设有锥形斗(13)，所述锥形斗(13)底部开设有与所述混合桶(2)连通的排料口(14)。
9.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：所述混合桶(2)的形状呈圆锥形。
10.根据权利要求1所述的一种环保3D打印材料的原料加工装置，其特征在于：两个竖直分布的所述筛斗(6)表面的筛孔孔径不同。
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