CN219340978U - 一种粘合剂生产用定量加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，具体的说是一种粘合剂生产用定量加料机构，包括定量仓，所述定量仓上端通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖上端左右两侧均安装有储料斗，所述储料斗下端贯穿端盖且伸入定量仓内，所述储料斗内安装有破拱组件。本实用新型在定量仓上端设置两组储料斗，通过储料斗向定量仓内下料，通过在定量仓内设置料位传感器监测定量仓内添入物料的多少，并将信号传递至PLC控制器，通过PLC控制器进行自动控制，通过电机驱动封堵筒和封堵板上下移动，实现储料斗的闭启和定量仓的启闭，从而实现粘合剂生产物料的定量加料，无需人工手动称量、手动加料。

Description

一种粘合剂生产用定量加料机构

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，具体为一种粘合剂生产用定量加料机构。

背景技术

粘合剂也称胶黏剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料，根据所要黏合材料的特性，使用不同的黏着剂。粘合剂生产过程需要将各种原料充分混合。

公告号为CN211837732U的专利公开了一种涂料生产用定量加料装置，包括加料箱，所述加料箱左右两内壁的顶部均安装有固定杆，两个固定杆相对的一端共同安装有定量筒，所述定量筒的底部连通有固定套，所述固定套的底端连通有送料管，所述定量筒的内部竖向穿插有封堵杆，所述加料箱内顶壁的中部安装有与定量筒相连接的限位管，所述加料箱顶端的中部安装有安装架，所述安装架顶端的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过安装架并连接有驱动齿轮。

上述涂料生产用定量加料装置在进行加料作业时，通过传送架将加料盒中掉落的原料向定量筒中输送，当定量筒中的原料达到预定的量时，驱动电机启动并转动，使封堵杆的底部从固定套的内部抽出，定量筒中的原料受到重力作用而向下掉落，通过送料管将原料送入加工设备中。但是，当封堵杆的底部从固定套的内部抽出后，定量筒内的原料在下料时，加料盒内的物料还是会继续下落到传送架上，在此过程中，若传送架不动，物料会一直堆积在传送架上端，使得物料容易掉落在外，造成浪费。

为此，我们推出一种粘合剂生产用定量加料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂生产用定量加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产用定量加料机构，包括定量仓，所述定量仓上端通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖上端左右两侧均安装有储料斗，所述储料斗下端贯穿端盖且伸入定量仓内，所述储料斗内安装有破拱组件；

所述端盖上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有封堵筒，所述封堵筒外径与定量仓下端排料口内径相匹配，所述封堵筒左右两侧上端均固定设置有连杆，所述连杆上端固定设置有封堵板，所述封堵板位于储料斗下端出料口正下方，且所述封堵板的直径大于储料斗下端出料口的直径，

所述定量仓内安装有料位传感器，所述料位传感器的输出端与PLC控制器电性连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器电性连接。

所述破拱组件包括固定安装于储料斗上端一侧的安装架，所述安装架延伸至储料斗上端中部，所述安装架上且位于储料斗中部通过轴承转动连接有破拱轴，所述破拱轴伸入储料斗内，所述破拱轴表面且位于储料斗主体内均匀分布有破拱搅拌叶片，所述破拱轴表面且位于储料斗下端出料口内均匀分布有粉碎叶片，所述破拱轴通过第二电机驱动，所述第二电机固定安装于安装架上端外侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述破拱轴上固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器电性连接。通过第二电机工作，驱动破拱轴转动，从而驱动破拱搅拌叶片和粉碎叶片转动，当物料在储料斗内向下下料时避免物料起拱和将结块的物料打散，使得物料下料顺畅，不会堵塞。

两组所述封堵板相互远离的一侧面均固定设置有限位块，所述定量仓内侧壁左右两侧均开设有用于滑动连接限位块的限位滑槽。通过限位块在限位滑槽内滑动，对封堵板和封堵筒起到导向限位作用，使得封堵板和封堵筒在螺纹杆的转动下，进行竖直上下移动。

所述封堵筒外侧面下端固定设置有橡胶套，所述封堵板上端固定设置有橡胶垫。通过橡胶套的设置，提高封堵筒与定量仓下端排料口之间的密封性；通过橡胶垫的设置，提高封堵板与储料斗下端出料口之间的密封性。

还包括开关，所述PLC控制器的输入端与开关电性连接。通过开关控制整个程序的启动和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在定量仓上端设置两组储料斗，通过储料斗向定量仓内下料，通过在定量仓内设置料位传感器监测定量仓内添入物料的多少，并将信号传递至PLC控制器，通过PLC控制器进行自动控制，通过电机驱动封堵筒和封堵板上下移动，实现储料斗的闭启和定量仓的启闭，从而实现粘合剂生产物料的定量加料，无需人工手动称量、手动加料，储料斗开启的同时定量仓关闭，定量仓开启的同时，储料斗关闭，使得物料加料更精确，也不易造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封堵筒、连杆和封堵板连接结构示意图；

图3为本实用新型破拱组件结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、定量仓；2、端盖；3、储料斗；4、破拱组件；401、安装架；402、破拱轴；403、破拱搅拌叶片；404、粉碎叶片；405、第二电机；406、皮带；5、第一电机；6、螺纹杆；7、封堵筒；8、连杆；9、封堵板；10、料位传感器；11、PLC控制器；12、限位块；13、限位滑槽；14、橡胶套；15、橡胶垫；16、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合剂生产用定量加料机构，包括定量仓1，所述定量仓1上端通过螺栓固定连接有端盖2，所述端盖2上端左右两侧均安装有储料斗3，所述储料斗3下端贯穿端盖2且伸入定量仓1内。

所述储料斗3内安装有破拱组件4，所述破拱组件4包括固定安装于储料斗3上端一侧的安装架401，所述安装架401延伸至储料斗3上端中部，所述安装架401上且位于储料斗3中部通过轴承转动连接有破拱轴402，所述破拱轴402伸入储料斗3内，所述破拱轴402表面且位于储料斗3主体内均匀分布有破拱搅拌叶片403，所述破拱轴402表面且位于储料斗3下端出料口内均匀分布有粉碎叶片404，所述破拱轴402通过第二电机405驱动，所述第二电机405固定安装于安装架401上端外侧，所述第二电机405的输出轴上固定安装有主动带轮，所述破拱轴402上固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带406传动连接，所述第二电机405的输入端与PLC控制器11电性连接。通过第二电机405工作，驱动破拱轴402转动，从而驱动破拱搅拌叶片403和粉碎叶片404转动，当物料在储料斗3内向下下料时避免物料起拱和将结块的物料打散，使得物料下料顺畅，不会堵塞。

所述端盖2上端中部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴下端固定设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6上螺纹连接有封堵筒7，所述封堵筒7外径与定量仓1下端排料口内径相匹配，所述封堵筒7左右两侧上端均固定设置有连杆8，所述连杆8上端固定设置有封堵板9，所述封堵板9位于储料斗3下端出料口正下方，且所述封堵板9的直径大于储料斗3下端出料口的直径，两组所述封堵板9相互远离的一侧面均固定设置有限位块12，所述定量仓1内侧壁左右两侧均开设有用于滑动连接限位块12的限位滑槽13，所述封堵筒7外侧面下端固定设置有橡胶套14，所述封堵板9上端固定设置有橡胶垫15。

通过第一电机5工作，驱动螺纹杆6转动，使得封堵筒7、连杆8和封堵板9在限位块12和限位滑槽13的限制下进行竖直上下移动，加料时，首先通过第一电机5正转，将封堵筒7、连杆8和封堵板9向下移动，使得封堵筒7伸入定量仓1下端排料口内，并将定量仓1下端排料口封堵，封堵板9远离储料斗3下端出料口，使得储料斗3内的物料由于重力的作用向下落，然后进入到定量仓1内，当定量仓1内的物料加到一定量时，通过第一电机5反转，将封堵筒7、连杆8和封堵板9向上移动，使得封堵筒7远离定量仓1下端排料口，封堵板9将储料斗3下端出料口封堵，即可使得储料斗3停止向定量仓1内下料，定量仓1内的物料向下排料。

所述定量仓1内安装有料位传感器10，所述料位传感器10的输出端与PLC控制器11电性连接，所述第一电机5的输入端与PLC控制器11电性连接，还包括开关16，所述PLC控制器11的输入端与开关16电性连接。开启开关16，使得该粘合剂生产用定量加料机构开始工作，使得第一电机5正转，向定量仓1内加料，通过料位传感器10监测定量仓1内物料的多少，当料位传感器10监测到定量仓1内物料到达设定值时，料位传感器10将信号传递给PLC控制器11，PLC控制器11控制第一电机5反转，停止向定量仓1内下料，并将定量仓1内的物料排出。

具体的，使用时，将该粘合剂生产用定量加料机构安装在粘合剂生产设备上，将物料存放在储料斗3内，需要加料时，开启开关16，使得该粘合剂生产用定量加料机构开始工作，使得第一电机5正转，驱动螺纹杆6正向转动，将封堵筒7、连杆8和封堵板9向下移动，使得封堵筒7伸入定量仓1下端排料口内，并将定量仓1下端排料口封堵，封堵板9远离储料斗3下端出料口，使得储料斗3内的物料由于重力的作用向下落，进入到定量仓1内；与此同时，通过破拱组件4的第二电机405工作，驱动破拱轴402转动，从而驱动破拱搅拌叶片403和粉碎叶片404转动，避免储料斗3内的物料下料起拱和将结块的物料打散，使得物料下料顺畅，不会堵塞；通过料位传感器10监测定量仓1内物料的多少，当料位传感器10监测到定量仓1内物料到达设定值时，料位传感器10将信号传递给PLC控制器11，PLC控制器11控制第一电机5反转，驱动螺纹杆6反向转动，将封堵筒7、连杆8和封堵板9向上移动，使得封堵筒7远离定量仓1下端排料口，封堵板9将储料斗3下端出料口封堵，使得储料斗3停止向定量仓1内下料，并将定量仓1内的物料排入粘合剂生产设备内，即可实现粘合剂生产物料的定量加料，无需人工手动称量、手动加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粘合剂生产用定量加料机构，包括定量仓(1)，其特征在于：所述定量仓(1)上端通过螺栓固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)上端左右两侧均安装有储料斗(3)，所述储料斗(3)下端贯穿端盖(2)且伸入定量仓(1)内，所述储料斗(3)内安装有破拱组件(4)；

所述端盖(2)上端中部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴下端固定设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有封堵筒(7)，所述封堵筒(7)外径与定量仓(1)下端排料口内径相匹配，所述封堵筒(7)左右两侧上端均固定设置有连杆(8)，所述连杆(8)上端固定设置有封堵板(9)，所述封堵板(9)位于储料斗(3)下端出料口正下方，且所述封堵板(9)的直径大于储料斗(3)下端出料口的直径；

所述定量仓(1)内安装有料位传感器(10)，所述料位传感器(10)的输出端与PLC控制器(11)电性连接，所述第一电机(5)的输入端与PLC控制器(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用定量加料机构，其特征在于：所述破拱组件(4)包括固定安装于储料斗(3)上端一侧的安装架(401)，所述安装架(401)延伸至储料斗(3)上端中部，所述安装架(401)上且位于储料斗(3)中部通过轴承转动连接有破拱轴(402)，所述破拱轴(402)伸入储料斗(3)内，所述破拱轴(402)表面且位于储料斗(3)主体内均匀分布有破拱搅拌叶片(403)，所述破拱轴(402)表面且位于储料斗(3)下端出料口内均匀分布有粉碎叶片(404)，所述破拱轴(402)通过第二电机(405)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂生产用定量加料机构，其特征在于：所述第二电机(405)固定安装于安装架(401)上端外侧，所述第二电机(405)的输出轴上固定安装有主动带轮，所述破拱轴(402)上固定安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带(406)传动连接，所述第二电机(405)的输入端与PLC控制器(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用定量加料机构，其特征在于：两组所述封堵板(9)相互远离的一侧面均固定设置有限位块(12)，所述定量仓(1)内侧壁左右两侧均开设有用于滑动连接限位块(12)的限位滑槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用定量加料机构，其特征在于：所述封堵筒(7)外侧面下端固定设置有橡胶套(14)，所述封堵板(9)上端固定设置有橡胶垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用定量加料机构，其特征在于：还包括开关(16)，所述PLC控制器(11)的输入端与开关(16)电性连接。

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