CN209865932U - 一种包芯线原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯线原料混合搅拌装置，属于包芯线生产设备领域，包括机架、搅拌桶、输送管、上料平台、阀门、搅拌装置、搅拌动力装置、输送装置、输送电机；本装置采用竖向螺旋式上下搅拌和输送以及水平螺旋式搅拌和输送相结合，经两次搅拌使包芯线原料混合更加均匀，螺旋输送更加顺畅，避免粉料堵塞；本装置结构可靠，搅拌效果好。

Description

一种包芯线原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于包芯线生产设备领域，具体涉及一种包芯线原料混合搅拌装置。

背景技术

喂线技术是包芯线生产技术和包芯线应用技术的总称；该技术的实现过程是：在包芯机上采用薄钢带将欲加入钢水或铁水的破碎成一定粒度的各种添加剂（脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等）包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后借助于喂线机将包芯线以一定的速度穿过钢水或铁水表面的渣层到达钢包或铁水包的底部；随着包芯线外皮的不断熔化，包裹在其内部的添加剂将徐徐进入钢水或铁水中，通过添加剂与其周围的钢水或铁水的相互作用从而实现炉外精炼的目的（脱氧、脱硫、变质、球化、蠕墨化、合金化等）。

包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成；根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、钙铝包芯线等等；合金粉末是由各种添加剂混合而成的，粉料混合均匀性极大的影响包芯线的品质，因此，本申请提供一种能够将各种添加剂混合均匀的搅拌机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将各种添加剂混合均匀的包芯线原料混合搅拌装置，本装置采用竖向螺旋式上下搅拌和输送以及水平螺旋式搅拌和输送相结合，经两次搅拌使包芯线原料混合更加均匀，螺旋输送更加顺畅，避免粉料堵塞；本装置结构可靠，搅拌效果好。

本实用新型采用的技术方案如下：一种包芯线原料混合搅拌装置，包括机架、搅拌桶、输送管、上料平台、阀门、搅拌装置、搅拌动力装置、输送装置、输送电机；其特征在于：所述机架上设置搅拌桶，搅拌桶侧壁上部设置加料口，加料口上设置能够打开和关闭的加料盖，所述搅拌桶下部逐渐收缩呈锥形，底部出口连接出料连接管，出料连接管连接水平设置的输送管；所述输送管连接出料连接管一端封闭，另一端为排料口；所述上料平台架在搅拌桶上部，靠近加料口处，上料平台侧面设置楼梯；所述出料连接管连接搅拌桶处设置能够关闭搅拌桶底部出口的阀门；所述搅拌桶内设置搅拌装置，搅拌装置包括竖向设置在搅拌桶中央的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌螺旋叶片；所述搅拌轴下端接近搅拌桶底部出口，搅拌轴上端从搅拌桶顶面穿出连接搅拌动力装置，并由搅拌动力装置驱动带动搅拌螺旋叶片正、反旋转上、下搅拌室内的粉料；所述输送管内设置输送装置，所述输送装置包括水平设置在输送管内的输送轴和设置在输送轴上的输送螺旋叶片，以及安装在上料平台一侧的控制盒，其中控制盒连接并控制输送电机工作；所述输送轴左端从输送管的封闭端面穿出连接输送电机，并由输送电机驱动带动输送螺旋叶片旋转搅拌粉料并将粉料从排料口排出。

进一步，所述加料口设置至少2个，且倾斜朝上。

进一步，所述搅拌动力装置包括设置在搅拌桶顶面的搅拌电机，设置在搅拌电机输出端的皮带轮，所述控制盒连接并控制搅拌电机工作，皮带轮连接搅拌轴的上端；所述控制盒控制搅拌电机驱动皮带轮正、反旋转，进而传动搅拌装置正、反旋转。

进一步，所述阀门采用电动蝶阀，电动蝶阀连接控制盒，所述控制盒控制电动蝶阀开启或关闭，从而将搅拌桶与输送管连通或隔断。

本实用新型的有益效果在于：本装置采用竖向螺旋式上下搅拌和输送以及水平螺旋式搅拌和输送相结合，经两次搅拌使包芯线原料混合更加均匀，螺旋输送更加顺畅，避免粉料堵塞；本装置结构可靠，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌装置、输送装置的细节结构示意图。

图中：机架1、搅拌桶2、加料口201，加料盖202，出料连接管203，输送管3、排料口301，上料平台4、楼梯401，阀门5、搅拌装置6、搅拌轴601，搅拌螺旋叶片602，搅拌动力装置7、搅拌电机701，皮带轮702，输送装置8、输送轴801，输送螺旋叶片802，输送电机9，控制盒10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

一种包芯线原料混合搅拌装置,包括机架1、搅拌桶2、输送管3、上料平台4、阀门5、搅拌装置6、搅拌动力装置7、输送装置8、输送电机9；所述机架1上设置搅拌桶2，搅拌桶2侧壁上部设置加料口201，加料口201上设置能够打开和关闭的加料盖202，所述搅拌桶2下部逐渐收缩呈锥形，底部出口连接出料连接管203，出料连接管203连接水平设置的输送管3；所述输送管3连接出料连接管一端封闭，另一端为排料口301；所述上料平台4架在搅拌桶2上部，靠近加料口201处，上料平台4侧面设置楼梯401；所述出料连接管203连接搅拌桶2处设置能够关闭搅拌桶2底部出口的阀门5；所述搅拌桶2内设置搅拌装置6，搅拌装置6包括竖向设置在搅拌桶2中央的搅拌轴601和设置在搅拌轴601上的搅拌螺旋叶片602；所述搅拌轴601下端接近搅拌桶2底部出口，搅拌轴601上端从搅拌桶2顶面穿出连接搅拌动力装置7，并由搅拌动力装置7驱动带动搅拌螺旋叶片602正、反旋转上、下搅拌室内的粉料；所述输送管3内设置输送装置8，所述输送装置8包括水平设置在输送管3内的输送轴801和设置在输送轴801上的输送螺旋叶片802，以及安装在上料平台4一侧的控制盒10，其中控制盒10连接并控制输送电机9工作；所述输送轴801左端从输送管3的封闭端面穿出连接输送电机9，并由输送电机9驱动带动输送螺旋叶片802旋转搅拌粉料并将粉料从排料口301排出。

进一步，所述加料口201设置至少2个，且倾斜朝上；方便各种原料同时加入到搅拌桶2内，先开启搅拌装置6，再同时加料，搅拌效果更好。

进一步，所述搅拌动力装置7包括设置在搅拌桶2顶面的搅拌电机701，设置在搅拌电机701输出端的皮带轮702，所述控制盒10连接并控制搅拌电机701工作，皮带轮702连接搅拌轴601的上端；所述控制盒10控制搅拌电机701驱动皮带轮702正、反旋转，进而传动搅拌装置6正、反旋转。

进一步，所述阀门5采用电动蝶阀，电动蝶阀连接控制盒10，所述控制盒10控制电动蝶阀开启或关闭，从而将搅拌桶2与输送管3连通或隔断。

本装置的其中一种使用方法为：关闭阀门5，使搅拌桶2与输送管3隔断，开启搅拌装置6，控制盒10控制搅拌电机701“正转”，将各种原料从不同的加料口201同时加入到正在旋转搅拌的搅拌桶2内，搅拌轴601正转时，搅拌螺旋叶片602促使粉料往上流动，然后沿搅拌桶2内壁往下回流，有效的促使各种粉料均匀混合；混合完毕，打开阀门5，控制盒10控制搅拌电机701“反转”，开启输送装置8；搅拌螺旋叶片602“反转”使粉料向下流动，粉料在自身重力和搅拌螺旋叶片602“反转”推送下，顺畅地经过出料连接管203进入输送管3，输送螺旋叶片802在输送电机9的驱动下再次搅拌粉料并将粉料从排料口301排出。

本装置采用竖向螺旋式上下搅拌和输送以及水平螺旋式搅拌和输送相结合，经两次搅拌使包芯线原料混合更加均匀，螺旋输送更加顺畅，避免粉料堵塞；本装置结构可靠，搅拌效果好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包芯线原料混合搅拌装置,包括机架、搅拌桶、输送管、上料平台、阀门、搅拌装置、搅拌动力装置、输送装置、输送电机；其特征在于：所述机架上设置搅拌桶，搅拌桶侧壁上部设置加料口，加料口上设置能够打开和关闭的加料盖，所述搅拌桶下部逐渐收缩呈锥形，底部出口连接出料连接管，出料连接管连接水平设置的输送管；所述输送管连接出料连接管一端封闭，另一端为排料口；所述上料平台架在搅拌桶上部，靠近加料口处，上料平台侧面设置楼梯；所述出料连接管连接搅拌桶处设置能够关闭搅拌桶底部出口的阀门；所述搅拌桶内设置搅拌装置，搅拌装置包括竖向设置在搅拌桶中央的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌螺旋叶片；所述搅拌轴下端接近搅拌桶底部出口，搅拌轴上端从搅拌桶顶面穿出连接搅拌动力装置，并由搅拌动力装置驱动带动搅拌螺旋叶片正、反旋转上、下搅拌室内的粉料；所述输送管内设置输送装置，所述输送装置包括水平设置在输送管内的输送轴和设置在输送轴上的输送螺旋叶片，以及安装在上料平台一侧的控制盒，其中控制盒连接并控制输送电机工作；所述输送轴左端从输送管的封闭端面穿出连接输送电机，并由输送电机驱动带动输送螺旋叶片旋转搅拌粉料并将粉料从排料口排出。

2.根据权利要求1所述的包芯线原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加料口设置至少2个，且倾斜朝上。

3.根据权利要求1或2所述的包芯线原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌动力装置包括设置在搅拌桶顶面的搅拌电机，设置在搅拌电机输出端的皮带轮，所述控制盒连接并控制搅拌电机工作，皮带轮连接搅拌轴的上端；所述控制盒控制搅拌电机驱动皮带轮正、反旋转，进而传动搅拌装置正、反旋转。

4.根据权利要求3所述的包芯线原料混合搅拌装置，其特征在于：所述阀门采用电动蝶阀，电动蝶阀连接控制盒，所述控制盒控制电动蝶阀开启或关闭，从而将搅拌桶与输送管连通或隔断。