CN112354404A - 一种复合材料的混合出料装置 - Google Patents
一种复合材料的混合出料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112354404A CN112354404A CN202011148610.8A CN202011148610A CN112354404A CN 112354404 A CN112354404 A CN 112354404A CN 202011148610 A CN202011148610 A CN 202011148610A CN 112354404 A CN112354404 A CN 112354404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- composite material
- cylindrical shell
- control
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
- B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
- B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合材料的混合出料装置，包括底板，底板的上部固定安装有出料机构和控制机构，出料机构的上部固定安装有与其相配合的混合机构；出料机构用于将混合均匀的复合材料输送出去；混合机构用于将复合材料混合均匀并供给出料机构。本发明可以解决现有技术中混合设备底部出料口太低导致下料不便的问题，相较于现有技术中的混合设备混匀效果更好，且在混合复合材料的过程中不会将复合材料打碎成粉，不仅可避免在混合复合材料的过程中产生粉尘，还能避免产生的碎粉影响后续生产使用，智能化程度较高，可以实现自动工作和自动停机的功能，有效节约电能，同时能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，具体来说，是一种复合材料的混合出料装置。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件：
(i)复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；
(ii)复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；
(iii)它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；
(iv)复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
现有技术中的混合设备底部出料口太低存在下料不便的问题，另外，现有技术中的混合设备混匀效果不太好，在混合复合材料的过程中容易将复合材料打碎成粉，不仅导致在混合复合材料的过程中产生粉尘，还导致产生的碎粉影响后续生产使用，此外，现有技术中的混合设备，智能化程度不高，难以实现自动工作和自动停机的功能，大量耗费电能，同时影响工作效率。
为此，需要提出一种复合材料的混合出料装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材料的混合出料装置，以解决现有技术中存在的问题。
本发明的目的是这样实现的：一种复合材料的混合出料装置，包括底板，所述底板水平设置，且所述底板的上部固定安装有出料机构和控制机构，所述出料机构配套安装有与其相配合的混合机构；
所述混合机构用于将复合材料混合均匀并供给给所述出料机构；
所述出料机构用于将混合均匀的复合材料输送出去；
所述控制机构分别与所述出料机构和所述混合机构电性连接，且所述控制机构用于分别控制所述出料机构和所述混合机构的工作状态。
进一步地，所述出料机构包括支撑柱、第一环形固定座、圆筒形壳体、端盖、输送轴、螺旋叶片、进料管以及第一电机，所述支撑柱竖直设置，且所述支撑柱的底端固定安装有连接板，所述连接板通过螺栓固定安装在所述底板的上部，所述第一环形固定座固定安装在所述支撑柱的上端，所述第一环形固定座固定套接所述圆筒形壳体，且所述圆筒形壳体倾斜设置，所述端盖固定安装在所述圆筒形壳体的底端端部，所述输送轴通过轴承转动安装在所述端盖的中心位置处，且所述输送轴的一端伸入所述圆筒形壳体的内部，所述螺旋叶片固定在所述输送轴上，且所述螺旋叶片位于所述圆筒形壳体的内部，所述进料管接通所述圆筒形壳体的底部进料端，所述第一电机通过配装座固定安装在所述底板的上部，且所述第一电机的输出轴通过万向联轴器与所述输送轴传动连接。
进一步地，所述圆筒形壳体的上端向下弯曲设置，所述底板的上部开设有限位槽，使用时接料容器放置在限位槽中，所述限位槽位于所述圆筒形壳体的上端正下方，以使接料容器处于圆筒形壳体的上端正下方。
进一步地，所述圆筒形壳体的外部还固定套装有第二环形固定座，所述第二环形固定座与所述支撑柱之间固定安装有连接杆。
进一步地，所述混合机构包括混料桶、上盖板、投料斗、搅拌轴、搅拌杆、从动皮带轮、第二电机以及主动皮带轮，所述混料桶的底部为圆弧结构，且所述混料桶固定安装在所述进料管的上端，且所述混料桶的内部与所述进料管的内部相连通，所述上盖板固定安装在所述混料桶的上部，所述投料斗固定安装在所述上盖板的上部，且所述投料斗与所述混料桶的内部相连通，所述搅拌轴竖直转动地安装在所述上盖板的中心位置处，且所述搅拌轴的底端伸入所述混料桶的内部，所述搅拌杆设置有若干个，所述搅拌杆均固定安装在所述搅拌轴的底端，所述从动皮带轮固定安装在所述搅拌轴的上端，所述第二电机通过配装板固定安装在所述混料桶的外侧壁上，所述主动皮带轮固定安装在所述第二电机的转动轴端部，且所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。
进一步地，若干个所述搅拌杆围绕所述搅拌轴呈环形等角度布置，且若干个所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端均向上弯曲设置，若干个所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端端部均固定安装有球形块。
进一步地，所述控制机构包括控制盒、控制器、触控显示屏、喇叭、状态指示灯、第一传感器以及第二传感器，所述控制盒通过支撑座固定安装在所述底板的上部，所述控制器固定安装在所述控制盒的内部，且所述控制器的控制输出端通过控制线分别与所述第一电机的电控端和所述第二电机的电控端电性连接，所述触控显示屏嵌装在所述控制盒的前部，且所述触控显示屏通过数据线与所述控制器双向电性连接，所述喇叭固定安装在所述控制盒的外侧面上，且所述喇叭的电控端通过控制线与所述控制器的控制输出端电性连接，所述状态指示灯通过支撑杆固定安装在所述控制盒的顶部，且所述状态指示灯的电控端通过控制线与所述控制器的控制输出端电性连接，所述第一传感器嵌装在所述投料斗的侧壁上，所述第二传感器嵌装在所述圆筒形壳体的侧壁上，且所述第二传感器临近所述圆筒形壳体的上端设置，所述第二传感器的信号输出端和所述第一传感器的信号输出端均通过信号线与所述控制器的信号输入端电性连接。
进一步地，所述控制盒的前部还固定安装有电源开关，所述电源开关用于控制所述控制机构、所述出料机构以及所述混合机构通断电过程。
进一步地，所述控制盒的后部通过螺钉固定安装有盒盖，且所述控制盒的后部内部固定安装有安装耳，所述安装耳的内部开设有与所述螺钉相匹配的螺纹孔。
进一步地，所述底板的上部一侧靠近所述第一电机的位置处固定安装有倾斜的推手，所述底板的底部固定安装有四个对称设置的万向轮，四个所述万向轮均为自锁式万向轮。
本发明的有益效果在于：
1、设置的出料机构可以解决现有技术中混合设备底部出料口太低导致下料不便的问题；
2、混合机构由混料桶、上盖板、投料斗、搅拌轴、搅拌杆、从动皮带轮、第二电机以及主动皮带轮构成，相较于现有技术中的混合设备混匀效果更好，且在混合复合材料的过程中不会将复合材料打碎成粉，不仅可避免在混合复合材料的过程中产生粉尘，还能避免产生的碎粉影响后续生产使用；
3、控制机构由控制盒、控制器、触控显示屏、喇叭、状态指示灯、第一传感器以及第二传感器构成，智能化程度较高，可以实现自动工作和自动停机的功能，有效节约电能，同时能够提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立体示意图。
图3是本发明的另一个视角的立体示意图。
图4是本发明的局部剖视结构示意图。
图5是图4中局部视图A的放大结构示意图。
图6是控制机构的结构示意图。
图7是控制机构的爆炸结构示意图。
图8是图7中局部视图B的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、出料机构；201、支撑柱；202、连接板；203、连接杆；204、第二环形固定座；205、第一环形固定座；206、圆筒形壳体；207、端盖；208、输送轴；209、螺旋叶片；210、进料管；211、第一电机；212、配装座；213、万向联轴器；3、混合机构；301、混料桶；302、投料斗；303、上盖板；304、从动皮带轮；305、皮带；306、主动皮带轮；307、第二电机；308、配装板；309、球形块；310、搅拌轴；311、搅拌杆；4、控制机构；401、控制盒；402、触控显示屏；403、电源开关；404、支撑座；405、支撑杆；406、状态指示灯；407、喇叭；408、控制器；409、盒盖；410、螺钉；411、安装耳；412、螺纹孔；413、第一传感器；414、第二传感器；5、限位槽；6、万向轮；7、推手。
具体实施方式
下面结合附图1-8和具体实施例对本发明进一步说明。
参阅图1-8，本发明提供一种复合材料的混合出料装置的技术方案，具体实施方式如下：
一种复合材料的混合出料装置，包括底板1，底板1水平设置，且底板1的上部固定安装有出料机构2和控制机构4，出料机构2配套安装有与其相配合的混合机构3。
上述混合机构3用于将复合材料混合均匀并供给给所述出料机构2。
上述出料机构2用于将混合均匀的复合材料输送出去。
上述控制机构4分别与出料机构2和混合机构3电性连接，且控制机构4用于分别控制出料机构2和混合机构3的工作状态。
其中，上述出料机构2包括支撑柱201、第一环形固定座205、圆筒形壳体206、端盖207、输送轴208、螺旋叶片209、进料管210以及第一电机211，支撑柱201竖直设置，且支撑柱201的底端固定安装有连接板202，连接板202通过螺栓固定安装在底板1的上部，第一环形固定座205固定安装在支撑柱201的上端，第一环形固定座205固定套接所述圆筒形壳体206，且圆筒形壳体206倾斜设置，端盖207固定安装在圆筒形壳体206的底端端部，输送轴208通过轴承转动安装在端盖207的中心位置处，且输送轴208的一端伸入圆筒形壳体206的内部，螺旋叶片209固定在输送轴208上，且螺旋叶片209位于圆筒形壳体206的内部，进料管210接通圆筒形壳体206的底部进料端，第一电机211通过配装座212固定安装在底板1的上部，且第一电机211的输出轴通过万向联轴器213与输送轴208传动连接。
上述圆筒形壳体206的上端向下弯曲设置，底板1的上部开设有限位槽5，使用时接料容器放置在限位槽5中，限位槽5位于圆筒形壳体206的上端正下方，以使接料容器处于圆筒形壳体206的上端正下方。
上述圆筒形壳体206的外部还固定套装有第二环形固定座204，第二环形固定座204与支撑柱201之间固定安装有连接杆203。
上述混合机构3包括混料桶301、上盖板303、投料斗302、搅拌轴310、搅拌杆311、从动皮带轮304、第二电机307以及主动皮带轮306，混料桶301的底部为圆弧结构，且混料桶301固定安装在进料管210的上端，且混料桶301的内部与进料管210的内部相连通，上盖板303固定安装在混料桶301的上部，投料斗302固定安装在上盖板303的上部，且投料斗302与混料桶301的内部相连通，搅拌轴310竖直转动地安装在上盖板303的中心位置处，且搅拌轴310的底端伸入混料桶301的内部，搅拌杆311设置有若干个，搅拌杆311均固定安装在搅拌轴310的底端，从动皮带轮304固定安装在搅拌轴310的上端，第二电机307通过配装板308固定安装在混料桶301的外侧壁上，主动皮带轮306固定安装在第二电机307的转动轴端部，且主动皮带轮306通过皮带305与从动皮带轮304传动连接。
若干个搅拌杆311围绕搅拌轴310呈环形等角度布置，且若干个搅拌杆311远离搅拌轴310的一端均向上弯曲设置，若干个搅拌杆311远离所述搅拌轴310的一端端部均固定安装有球形块309。
上述控制机构4包括控制盒401、控制器408、触控显示屏402、喇叭407、状态指示灯406、第一传感器413以及第二传感器414，控制盒401通过支撑座404固定安装在底板1的上部，控制器408固定安装在控制盒401的内部，且控制器408的控制输出端通过控制线分别与第一电机211的电控端和第二电机307的电控端电性连接，触控显示屏402嵌装在控制盒401的前部，且触控显示屏402通过数据线与控制器408双向电性连接，喇叭407固定安装在控制盒401的外侧面上，且喇叭407的电控端通过控制线与控制器408的控制输出端电性连接，状态指示灯406通过支撑杆405固定安装在控制盒401的顶部，且状态指示灯406的电控端通过控制线与控制器408的控制输出端电性连接，第一传感器413嵌装在投料斗302的侧壁上，第二传感器414嵌装在圆筒形壳体206的侧壁上，且第二传感器414临近圆筒形壳体206的上端设置，第二传感器414的信号输出端和第一传感器413的信号输出端均通过信号线与控制器408的信号输入端电性连接。
作为一个优选方案，控制盒401的前部还固定安装有电源开关403，电源开关403用于控制控制机构4、出料机构2以及混合机构3通断电过程。
作为一个优选方案，控制盒401的后部通过螺钉410固定安装有盒盖409，且控制盒401的后部内部固定安装有安装耳411，安装耳411的内部开设有与螺钉410相匹配的螺纹孔412。
作为一个优选方案，底板1的上部一侧靠近第一电机211的位置处固定安装有倾斜的推手7，底板1的底部固定安装有四个对称设置的万向轮6，四个万向轮6均为自锁式万向轮。
工作原理如下：使用时，首先将接料容器放置在限位槽5上，通过电源开关403开机，然后通过触控显示屏402操作该装置，使得该装置进入自动化运行模式，然后将复合材料通过投料斗302投入混料桶301的内部，此时第一传感器413感应到投料斗302的内部投入复合材料，其产生电信号上传给控制器408，控制器408控制第一电机211和第二电机307同时启动，在第一传感器413超过设定的时间没有感应到投料斗302的内部投入复合材料时，其再次产生电信号上传给控制器408，控制器408控制第一电机211关闭，在第二传感器414感应到圆筒形壳体206的内部无复合材料输出超过设定的时间时，其产生电信号上传给控制器408，控制器408控制第二电机307关闭，混匀后的复合材料通过圆筒形壳体206的上端排出落入接料容器的内部，当然为了防止接料容器内部盛满复合材料无人及时更换空的接料容器时，可在限位槽5的内部安装与控制器408电性连接的称重传感器，这样在接料容器的重量达到设定值时，控制器408控制第二电机307自动关闭。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合材料的混合出料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)水平设置，且所述底板(1)的上部固定安装有出料机构(2)和控制机构(4)，所述出料机构(2)配套安装有与其相配合的混合机构(3)；
所述混合机构(3)用于将复合材料混合均匀并供给给所述出料机构(2)；
所述出料机构(2)用于将混合均匀的复合材料输送出去；
所述控制机构(4)分别与所述出料机构(2)和所述混合机构(3)电性连接，且所述控制机构(4)用于分别控制所述出料机构(2)和所述混合机构(3)的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述出料机构(2)包括支撑柱(201)、第一环形固定座(205)、圆筒形壳体(206)、端盖(207)、输送轴(208)、螺旋叶片(209)、进料管(210)以及第一电机(211)，所述支撑柱(201)竖直设置，且所述支撑柱(201)的底端固定安装有连接板(202)，所述连接板(202)通过螺栓固定安装在所述底板(1)的上部，所述第一环形固定座(205)固定安装在所述支撑柱(201)的上端，所述第一环形固定座(205)固定套接所述圆筒形壳体(206)，且所述圆筒形壳体(206)倾斜设置，所述端盖(207)固定安装在所述圆筒形壳体(206)的底端端部，所述输送轴(208)通过轴承转动安装在所述端盖(207)的中心位置处，且所述输送轴(208)的一端伸入所述圆筒形壳体(206)的内部，所述螺旋叶片(209)固定在所述输送轴(208)上，且所述螺旋叶片(209)位于所述圆筒形壳体(206)的内部，所述进料管(210)接通所述圆筒形壳体(206)的底部进料端，所述第一电机(211)通过配装座(212)固定安装在所述底板(1)的上部，且所述第一电机(211)的输出轴通过万向联轴器(213)与所述输送轴(208)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述圆筒形壳体(206)的上端向下弯曲设置，所述底板(1)的上部开设有限位槽(5)，使用时接料容器放置在限位槽(5)中，所述限位槽(5)位于所述圆筒形壳体(206)的上端正下方，以使接料容器处于圆筒形壳体(206)的上端正下方。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述圆筒形壳体(206)的外部还固定套装有第二环形固定座(204)，所述第二环形固定座(204)与所述支撑柱(201)之间固定安装有连接杆(203)。
5.根据权利要求2所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括混料桶(301)、上盖板(303)、投料斗(302)、搅拌轴(310)、搅拌杆(311)、从动皮带轮(304)、第二电机(307)以及主动皮带轮(306)，所述混料桶(301)的底部为圆弧结构，且所述混料桶(301)固定安装在所述进料管(210)的上端，且所述混料桶(301)的内部与所述进料管(210)的内部相连通，所述上盖板(303)固定安装在所述混料桶(301)的上部，所述投料斗(302)固定安装在所述上盖板(303)的上部，且所述投料斗(302)与所述混料桶(301)的内部相连通，所述搅拌轴(310)竖直转动地安装在所述上盖板(303)的中心位置处，且所述搅拌轴(310)的底端伸入所述混料桶(301)的内部，所述搅拌杆(311)设置有若干个，所述搅拌杆(311)均固定安装在所述搅拌轴(310)的底端，所述从动皮带轮(304)固定安装在所述搅拌轴(310)的上端，所述第二电机(307)通过配装板(308)固定安装在所述混料桶(301)的外侧壁上，所述主动皮带轮(306)固定安装在所述第二电机(307)的转动轴端部，且所述主动皮带轮(306)通过皮带(305)与所述从动皮带轮(304)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：若干个所述搅拌杆(311)围绕所述搅拌轴(310)呈环形等角度布置，且若干个所述搅拌杆(311)远离所述搅拌轴(310)的一端均向上弯曲设置，若干个所述搅拌杆(311)远离所述搅拌轴(310)的一端端部均固定安装有球形块(309)。
7.根据权利要求5所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括控制盒(401)、控制器(408)、触控显示屏(402)、喇叭(407)、状态指示灯(406)、第一传感器(413)以及第二传感器(414)，所述控制盒(401)通过支撑座(404)固定安装在所述底板(1)的上部，所述控制器(408)固定安装在所述控制盒(401)的内部，且所述控制器(408)的控制输出端通过控制线分别与所述第一电机(211)的电控端和所述第二电机(307)的电控端电性连接，所述触控显示屏(402)嵌装在所述控制盒(401)的前部，且所述触控显示屏(402)通过数据线与所述控制器(408)双向电性连接，所述喇叭(407)固定安装在所述控制盒(401)的外侧面上，且所述喇叭(407)的电控端通过控制线与所述控制器(408)的控制输出端电性连接，所述状态指示灯(406)通过支撑杆(405)固定安装在所述控制盒(401)的顶部，且所述状态指示灯(406)的电控端通过控制线与所述控制器(408)的控制输出端电性连接，所述第一传感器(413)嵌装在所述投料斗(302)的侧壁上，所述第二传感器(414)嵌装在所述圆筒形壳体(206)的侧壁上，且所述第二传感器(414)临近所述圆筒形壳体(206)的上端设置，所述第二传感器(414)的信号输出端和所述第一传感器(413)的信号输出端均通过信号线与所述控制器(408)的信号输入端电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述控制盒(401)的前部还固定安装有电源开关(403)，所述电源开关(403)用于控制所述控制机构(4)、所述出料机构(2)以及所述混合机构(3)通断电过程。
9.根据权利要求7所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述控制盒(401)的后部通过螺钉(410)固定安装有盒盖(409)，且所述控制盒(401)的后部内部固定安装有安装耳(411)，所述安装耳(411)的内部开设有与所述螺钉(410)相匹配的螺纹孔(412)。
10.根据权利要求2所述的一种复合材料的混合出料装置，其特征在于：所述底板(1)的上部一侧靠近所述第一电机(211)的位置处固定安装有倾斜的推手(7)，所述底板(1)的底部固定安装有四个对称设置的万向轮(6)，四个所述万向轮(6)均为自锁式万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011148610.8A CN112354404A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种复合材料的混合出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011148610.8A CN112354404A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种复合材料的混合出料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112354404A true CN112354404A (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74511959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011148610.8A Pending CN112354404A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种复合材料的混合出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112354404A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950667A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 浙江大学医学院附属邵逸夫医院 | 一种药品安全处理装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204583020U (zh) * | 2015-01-28 | 2015-08-26 | 东莞市利彩五金塑胶制品有限公司 | 导热油加热混合机 |
| WO2015176092A2 (de) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Sequentielle durchlaufmischanlage |
| CN206980612U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-02-09 | 郑州聚成电气技术有限公司 | 一种复合材料混料机 |
| CN108854790A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 合肥右传媒科技有限公司 | 一种智能多物料混合装置 |
| CN209865932U (zh) * | 2019-02-01 | 2019-12-31 | 包头同德芯线合金有限公司 | 一种包芯线原料混合搅拌装置 |
| CN210079352U (zh) * | 2019-06-01 | 2020-02-18 | 无锡米尔环保科技有限公司 | 一种用于光催化剂生产的球形容器 |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202011148610.8A patent/CN112354404A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015176092A2 (de) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Sequentielle durchlaufmischanlage |
| CN204583020U (zh) * | 2015-01-28 | 2015-08-26 | 东莞市利彩五金塑胶制品有限公司 | 导热油加热混合机 |
| CN206980612U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-02-09 | 郑州聚成电气技术有限公司 | 一种复合材料混料机 |
| CN108854790A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 合肥右传媒科技有限公司 | 一种智能多物料混合装置 |
| CN209865932U (zh) * | 2019-02-01 | 2019-12-31 | 包头同德芯线合金有限公司 | 一种包芯线原料混合搅拌装置 |
| CN210079352U (zh) * | 2019-06-01 | 2020-02-18 | 无锡米尔环保科技有限公司 | 一种用于光催化剂生产的球形容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950667A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 浙江大学医学院附属邵逸夫医院 | 一种药品安全处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203955170U (zh) | 筛分式圆盘造粒机 | |
| CN112354404A (zh) | 一种复合材料的混合出料装置 | |
| CN214234414U (zh) | 一种加气混凝土原料用破碎装置 | |
| CN213996113U (zh) | 一种节能型干湿两用的矿石球磨机 | |
| CN210735610U (zh) | 一种上料机的定量上料结构 | |
| CN210633143U (zh) | 一种药芯焊丝双送粉机构 | |
| CN214346789U (zh) | 一种磨料研磨设备 | |
| CN212701912U (zh) | 一种生物降解sma树脂的生产装置 | |
| CN205076463U (zh) | 铝浆加料机 | |
| CN110560964A (zh) | 一种药芯焊丝双送粉机构及其使用方法 | |
| CN215586423U (zh) | 一种化工安全投料装置 | |
| CN213860903U (zh) | 防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置 | |
| CN216654548U (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN210965038U (zh) | 一种用于钛酸锂自动定量加料装置 | |
| CN218354109U (zh) | 一种新型水产养殖业自动投料装置 | |
| CN218131143U (zh) | 一种新型混料装置 | |
| CN215541296U (zh) | 一种新型炼钢进料设备 | |
| CN220478904U (zh) | 一种石灰石粉加工用圆锥破碎机 | |
| CN220972963U (zh) | 一种塑胶粒子混料搅拌装置 | |
| CN214862808U (zh) | 一种自动加药搅拌装置 | |
| CN213358005U (zh) | 一种纺织用调浆桶 | |
| CN217196291U (zh) | 一种用于塑料制品原料加工的热熔装置 | |
| CN212185080U (zh) | 一种小型饲料成型机 | |
| CN218340938U (zh) | 一种混砂机 | |
| CN217248919U (zh) | 一种净水材料生产用玻璃钢反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |