CN206980612U - 一种复合材料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合材料混料机，有效的解决了现有混料机混料不均匀易结块的问题；其解决的技术方案包括竖向放置的密闭的混料桶，混料桶两侧各设有一个对称放置的太阳轮，两个太阳轮中间固定连接有贯穿混料桶的第一轴，第一轴上连接有驱动装置，置于混料桶内部的第一轴上设有圆周均布的多个搅拌页；每个太阳轮上啮合有两个对称放置的行星轮，每个行星轮中间固定有第二轴，第二轴的另一端固定在混料桶的外壁上，行星轮外侧啮合有外齿圈，构成第一轴的转动带动太阳轮啮合的行星轮在外齿圈内转动，行星轮转动带动混料桶转动的结构；混料桶的下端开口，混料桶开口处设有可拆卸的桶盖；本实用新型混料更加快捷均匀不以结块。

Description

一种复合材料混料机

技术领域

本实用新型涉及复合材料原料混料领域，特别是一种复合材料混料机。

背景技术

复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

在复合材料的加工过程中各种材料的混合均匀是保证生产出来的复合材料品质的保证，因此如何高效的混合两种以及两种以上的原料是本行业所面临的技术难题。

传统混料机多采用混料桶，通过混料桶的转动充分混合原料，这样的混料装置混料效果差，耗费时间长有可能造成原材料的结块。

所以，本实用新型提供一种复合材料混料机来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种复合材料混料机，有效的解决了现有复合材料混料机，原料混料不均匀，易结块，从而导致合成的复合材料合格率低、造成原材料浪费的问题。

其解决问题的技术方案包括竖向放置的密闭的混料桶，混料桶两侧各设有一个对称放置的太阳轮，两个太阳轮中间固定连接有贯穿混料桶的第一轴，第一轴上连接有驱动装置，置于混料桶内部的第一轴上设有圆周均布的多个搅拌页；

每个太阳轮上啮合有两个对称放置的行星轮，每个行星轮中间固定有第二轴，第二轴的另一端固定在混料桶的外壁上，行星轮外侧啮合有外齿圈，构成第一轴的转动带动太阳轮啮合的行星轮在外齿圈内转动，行星轮转动带动混料桶转动的结构；

混料桶的下端开口，混料桶开口处设有可拆卸的桶盖。

本实用新型结构巧妙，采用行星齿轮系驱动搅拌桶和搅拌筒内的搅拌页，实现搅拌桶和搅拌页差速同向转动，使得搅拌机的搅拌效果更加显著，可以有效地提高搅拌机的搅拌效率缩短搅拌时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型锁紧钩的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图1至3对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型为：一种复合材料混料机，包括竖向放置的密闭的混料桶1，其特征在于，混料桶1两侧各设有一个对称放置的太阳轮2，两个太阳轮2中间固定连接有贯穿混料桶1的第一轴3，第一轴3上连接有驱动装置，置于混料桶1内部的第一轴3上设有圆周均布的多个搅拌页4；

每个太阳轮2上啮合有两个对称放置的行星轮5，每个行星轮5中间固定有第二轴6，第二轴6的另一端固定在混料桶1的外壁上，行星轮5外侧啮合有外齿圈7，构成第一轴的转动带动太阳轮2啮合的行星轮5在外齿圈7内转动，行星轮5转动带动混料桶1转动的结构；

混料桶1的下端开口，混料桶1开口处设有可拆卸的桶盖8。

为了实现更好的固定，所述桶盖8两侧设有铰接在混料桶1两侧的锁紧钩9，锁紧钩9的上端面为圆弧面，锁紧钩9前后两侧各设有一个固定在混料桶1上的夹板10，锁紧钩9铰接在两个夹板10中间，锁紧钩9在两个夹板10中间绕铰接点左右移动，两个夹板10内设有水平放置的活动板11，活动板11的上端连接有一端固定的弹簧12，活动板11的下部与锁紧钩9的上部相接触，夹板10上设有可移动的销轴13，销轴13固定在锁紧钩9铰接位置的上方，实现销轴13对锁紧钩的阻挡作用，当锁紧钩9勾住桶盖8的时候，此时上部活动板11受到弹簧12向下的压力压紧锁紧钩9，并使得锁紧钩9的上端部向混料桶1两端倾斜，锁紧钩9的上端部向混料桶1两端倾斜使得锁紧钩9的下部压紧桶盖8，当锁紧钩9的下端压紧桶盖8后经销轴13固定锁紧钩9的上部实现锁紧钩9的固定。

为了实现更便捷的使用效果，所述外齿圈6下部固定有支架14。

为了实现更便捷的使用效果，所述混料桶1的下端为锥形，混料桶1的下端为锥形方便搅拌均匀的原材料取出，混料桶1的中间为球形方便搅拌页的转动从而使得原料搅拌的更加充分。

为了方便传动，所述驱动装置包括置于第一轴3左端的第一皮带轮15，第一皮带轮15上固定有皮带16，皮带16的另一端连接有第二皮带轮17，第二皮带轮12上连接有电机。

为了实现更好的配合，所述桶盖8上设有外止口，混料桶1的下端开口处设有与桶盖8上的外止口相配合的内止口，桶盖8上的外止口与混料桶1的下端开口处的内止口相互配合实现在混料桶1转动的过程中，被混合的原料不易洒出搅拌桶1。

实用新型的具体实施过程：转动第一轴3使得第一轴3带动太阳轮2转动，太阳轮2的转动带动啮合在太阳轮2上的行星轮4在外齿圈6转动，外齿圈6不动，行星轮4环绕太阳轮2转动经第二轴5带动混料桶1转动，当混料桶1的桶口转到竖直向上的位置时拔出夹板10上设有可移动的销轴13，此时销轴13不再限制锁紧钩9的左右移动，手动向外侧移动锁紧钩9，锁紧钩9围绕铰接点向外侧移动，锁紧钩9在向外侧移动的过程中，锁紧钩9的上部始终与活动板11相接触，当锁紧钩9移动到竖直向下的位置时，锁紧钩9的上部挤压活动板11受到弹簧12的弹力为最大，继续向外侧移动锁紧钩9，在弹簧12的作用下活动板11向下压紧锁紧钩9，使得锁紧钩9的下部保持一种脱离桶盖8的状态。

按照比例像混料桶1内倒入待混合的复合材料的原料，将桶盖8盖在混料桶1的桶口处，保证桶盖8上的外止口与混料桶1的下端开口处的内止口相互配合，向内移动锁紧钩9，锁紧钩9围绕铰接位置转动，使得锁紧钩9的下部钩紧桶盖8的边沿，在锁紧钩9向内移动的过程中锁紧钩9的上部向上挤压活动板11，活动板11向上移动并压紧弹簧12，当锁紧钩9移动到竖直向下的位置时活动板11移动到最上端位置，此时弹簧12被压缩到最短，锁紧钩9继续围绕铰接点转动，此时活动板11在弹簧12的压力作用下向下运动，当锁紧钩9的下端压紧桶盖8的时候将销轴13插入到夹板10对应的孔内，实现锁紧钩9被固定，并保持压紧桶盖8的位置。

打开电机，电机带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17经皮带16带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15固定在第一轴3上，第一皮带轮15的转动带动第一轴3转动，第一轴3转动带动太阳轮2转动，太阳轮2的转动带动啮合在太阳轮2上的行星轮4在外齿圈6转动，行星轮4转动带动混料桶1转动，第一轴3贯穿混料桶1，置于混料桶1内的第一轴3上圆周均布有多个搅拌页4，第一轴3转动带搅拌页在混料桶1内转动，实现混料桶1和搅拌页4实现同向差速转动。

混料桶1经第二轴5固定在行星轮4上，实现混料桶1与置于混料桶1内的搅拌页通向差速转动，当混合的原料从上端向下端坠落的过程中，经过差速的搅拌页4，搅拌页4将成块的混合原料再打散实现原料的充分混合，从而实现原料搅拌的更加均匀。

采用上端用弹簧12压缩活动板11的结构，使得锁紧钩9在压紧桶盖8的位置和远离桶盖8的两个极端位置都可以固定，方便桶盖8的固定于脱离。

本实用新型优点：本实用新型结构巧妙，采用行星齿轮系驱动搅拌桶和搅拌筒内的搅拌页，实现搅拌桶和搅拌页差速同向转动，使得搅拌机的搅拌效果更加显著，可以有效地提高搅拌机的搅拌效率缩短搅拌时间。

Claims (6)

1.一种复合材料混料机，包括竖向放置的密闭的混料桶（1），其特征在于，混料桶（1）两侧各设有一个对称放置的太阳轮（2），两个太阳轮（2）中间固定连接有贯穿混料桶（1）的第一轴（3），第一轴（3）上连接有驱动装置，置于混料桶（1）内部的第一轴（3）上设有圆周均布的多个搅拌页（4）；

每个太阳轮（2）上啮合有两个对称放置的行星轮（5），每个行星轮（5）中间固定有第二轴（6），第二轴（6）的另一端固定在混料桶（1）的外壁上，行星轮（5）外侧啮合有外齿圈（7），构成第一轴的转动带动太阳轮（2）啮合的行星轮（5）在外齿圈（7）内转动，行星轮（5）转动带动混料桶（1）转动的结构；

混料桶（1）的下端开口，混料桶（1）开口处设有可拆卸的桶盖（8）。

2.根据权利要求1所述一种复合材料混料机，其特征在于，所述桶盖（8）两侧设有铰接在混料桶（1）两侧的锁紧钩（9），锁紧钩（9）前后两侧各设有一个固定在混料桶（1）上的夹板（10），锁紧钩（9）铰接在两个夹板（10）中间，两个夹板（10）内设有水平放置的活动板（11），活动板（11）的上端连接有一端固定的弹簧（12），活动板（11）的下部与锁紧钩（9）的上部相接触，夹板（10）上设有置于锁紧钩（9）铰接点上方的可移动的销轴（13）。

3.根据权利要求1所述一种复合材料混料机，其特征在于，所述混料桶（1）的下端为锥形，中间为球形。

4.根据权利要求1所述一种复合材料混料机，其特征在于，所述外齿圈（7）下部固定有支架（14）。

5.根据权利要求1所述一种复合材料混料机，其特征在于，所述驱动装置包括置于第一轴（3）左端的第一皮带轮（15），第一皮带轮（15）上固定有皮带（16），皮带（16）的另一端连接有第二皮带轮（17），第二皮带轮（17）上连接有电机。

6.根据权利要求1所述一种复合材料混料机，其特征在于，所述桶盖（8）上设有外止口，混料桶（1）的下端开口处设有与桶盖（8）上的外止口相配合的内止口。