CN206837928U - 一种药液搅拌装置 - Google Patents

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董俊伟
付立亭
温长印
温闯
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HENAN JINERKANG BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种药液搅拌装置,它包括底座,底座的上表面设置有搅拌罐,搅拌罐底面的中心设置有排料口,搅拌罐的上端面设置有端盖,端盖上设置有加料口,端盖的中心设置有转轴A,转轴A的外部套设有中空管状的转轴B,转轴B分别与端盖和转轴A之间旋转连接,转轴B的外表面上固定有齿轮A,齿轮A啮合连接有齿轮B,齿轮B设置在转轴C上,转轴A和转轴C的顶端分别连接有电机A和电机B,搅拌罐内的转轴A上设置有搅拌叶片A,搅拌罐内的转轴B的外表面上固定有矩形的搅拌框,搅拌框的外侧表面上固定有塑料刮板,塑料刮板的末端分别与搅拌罐和端盖的内表面相接触;总的,本实用新型具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。

Description

一种药液搅拌装置
技术领域
本实用新型属于液体制剂设备技术领域,具体涉及一种搅拌装置,特别涉及一种药液搅拌装置。
背景技术
在液体制剂制药生产过程中,经常需要采用搅拌装置将原料进行搅拌,以使原料混合后充分溶解,现有的物料搅拌装置一般是由电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动,以对搅拌罐内的物料进行混合搅拌,而搅拌轴和搅拌叶片通常设置在搅拌罐内的中心位置,其在搅拌工作过程中很容易产生搅拌死角,从而使得搅拌装置的搅拌效率和原料的混合效率降低;因此,提供一种结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的药液搅拌装置是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的药液搅拌装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种药液搅拌装置,它包括底座,所述的底座的上表面设置有搅拌罐,所述的搅拌罐底面的中心设置有排料口,所述的搅拌罐的上端面设置有端盖,所述的端盖上设置有加料口,所述的端盖的中心设置有转轴A,所述的转轴A的外部套设有中空管状的转轴B,所述的转轴B分别与端盖和转轴A之间旋转连接,所述的转轴B的外表面上固定有齿轮A,所述的齿轮A啮合连接有齿轮B,所述的齿轮B设置在转轴C上,所述的转轴A和转轴C的顶端分别连接有电机A和电机B,所述的电机A和电机B均固定在底座上表面的支撑架上,所述的搅拌罐内的转轴A上设置有搅拌叶片A,所述的搅拌罐内的转轴B的外表面上固定有矩形的搅拌框,所述的搅拌框的外侧表面上固定有塑料刮板,所述的塑料刮板的末端分别与搅拌罐和端盖的内表面相接触。
所述的转轴A的底端旋转的设置在搅拌框的底边上。
所述的搅拌框的两侧边上设置有搅拌叶片B。
所述的搅拌罐内表面的底面采用倒锥形的结构。
所述的电机A和电机B的转向相同。
所述的塑料刮板的厚度小于排料口直径的1/5。
本实用新型的有益效果:本实用新型在工作过程中,电机A带动转轴A不断转动,由转轴A上的搅拌叶片A对搅拌罐内的混合药液不断搅拌,同时,电机B通过齿轮啮合传动带动转轴B不断转动,使得转轴B上固定的搅拌框能够对靠近搅拌罐内表面处的混合液体进行搅拌,而搅拌框外表面上固定的刮板可以对搅拌罐内表面上附着或沉淀的粘料进行清理,防止颗粒物粘料在搅拌罐内表面上累积;本实用新型通过采用搅拌叶片A和搅拌框的配合搅拌工作可以使得搅拌罐内物料的混合更为充分均匀、原料的混合效率更高;总的,本实用新型具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种药液搅拌装置的结构示意图。
图中:1、底座 2、排料口 3、搅拌罐 4、转轴A 5、转轴B 6、端盖 7、齿轮B 8、转轴C9、电机B 10、支撑架 11、电机A 12、加料口 13、齿轮A 14、搅拌叶片A 15、搅拌框 16、塑料刮板 17、搅拌叶片B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种药液搅拌装置,它包括底座1,所述的底座1的上表面设置有搅拌罐3,所述的搅拌罐3底面的中心设置有排料口2,所述的搅拌罐3的上端面设置有端盖6,所述的端盖6上设置有加料口12,所述的端盖6的中心设置有转轴A4,所述的转轴A4的外部套设有中空管状的转轴B5,所述的转轴B5分别与端盖6和转轴A4之间旋转连接,所述的转轴B5的外表面上固定有齿轮A13,所述的齿轮A13啮合连接有齿轮B7,所述的齿轮B7设置在转轴C8上,所述的转轴A4和转轴C8的顶端分别连接有电机A11和电机B9,所述的电机A11和电机B9均固定在底座1上表面的支撑架10上,所述的搅拌罐3内的转轴A4上设置有搅拌叶片A14,所述的搅拌罐3内的转轴B5的外表面上固定有矩形的搅拌框15,所述的搅拌框15的外侧表面上固定有塑料刮板16,所述的塑料刮板16的末端分别与搅拌罐3和端盖6的内表面相接触。
本实用新型在工作过程中,电机A11带动转轴A4不断转动,由转轴A4上的搅拌叶片A14对搅拌罐3内的混合药液不断搅拌,同时,电机B9通过齿轮啮合传动带动转轴B5不断转动,使得转轴B5上固定的搅拌框15能够对靠近搅拌罐3内表面处的混合液体进行搅拌,而搅拌框15外表面上固定的塑料刮板16可以对搅拌罐3内表面上附着或沉淀的粘料进行清理,防止颗粒物粘料在搅拌罐3内表面上累积;本实用新型通过采用搅拌叶片A14和搅拌框15的配合搅拌工作可以使得搅拌罐3内物料的混合更为充分均匀、原料的混合效率更高;总的,本实用新型具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。
实施例2
如图1所示,一种药液搅拌装置,它包括底座1,所述的底座1的上表面设置有搅拌罐3,所述的搅拌罐3底面的中心设置有排料口2,所述的搅拌罐3的上端面设置有端盖6,所述的端盖6上设置有加料口12,所述的端盖6的中心设置有转轴A4,所述的转轴A4的外部套设有中空管状的转轴B5,所述的转轴B5分别与端盖6和转轴A4之间旋转连接,所述的转轴B5的外表面上固定有齿轮A13,所述的齿轮A13啮合连接有齿轮B7,所述的齿轮B7设置在转轴C8上,所述的转轴A4和转轴C8的顶端分别连接有电机A11和电机B9,所述的电机A11和电机B9均固定在底座1上表面的支撑架10上,所述的搅拌罐3内的转轴A4上设置有搅拌叶片A14,所述的搅拌罐3内的转轴B5的外表面上固定有矩形的搅拌框15,所述的搅拌框15的外侧表面上固定有塑料刮板16,所述的塑料刮板16的末端分别与搅拌罐3和端盖6的内表面相接触,所述的转轴A4的底端旋转的设置在搅拌框15的底边上,所述的搅拌框15的两侧边上设置有搅拌叶片B17,所述的搅拌罐3内表面的底面采用倒锥形的结构,所述的电机A11和电机B9的转向相同,所述的塑料刮板16的厚度小于排料口2直径的1/5。
本实用新型在工作过程中,电机A11带动转轴A4不断转动,由转轴A4上的搅拌叶片A14对搅拌罐3内的混合药液不断搅拌,同时,电机B9通过齿轮啮合传动带动转轴B5不断转动,使得转轴B5上固定的搅拌框15能够对靠近搅拌罐3内表面处的混合液体进行搅拌,而搅拌框15外表面上固定的塑料刮板16可以对搅拌罐3内表面上附着或沉淀的粘料进行清理,防止颗粒物粘料在搅拌罐3内表面上累积;本实用新型通过采用搅拌叶片A14和搅拌框15的配合搅拌工作可以使得搅拌罐3内物料的混合更为充分均匀、原料的混合效率更高;转轴A4的底端旋转的设置在搅拌框15的底边上,减小转轴A所受的压力;电机A11和电机B9的转向相同,则转轴A与转轴B的转向相反,而且在搅拌框15的两侧边上设置有搅拌叶片B17,这样可以使得本实用新型中原料的混合效率更高;塑料刮板16的厚度小于排料口2直径的1/5,防止塑料刮板16影响混合药液的排出;总的,本实用新型具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。

Claims (6)

1.一种药液搅拌装置,它包括底座,其特征在于:所述的底座的上表面设置有搅拌罐,所述的搅拌罐底面的中心设置有排料口,所述的搅拌罐的上端面设置有端盖,所述的端盖上设置有加料口,所述的端盖的中心设置有转轴A,所述的转轴A的外部套设有中空管状的转轴B,所述的转轴B分别与端盖和转轴A之间旋转连接,所述的转轴B的外表面上固定有齿轮A,所述的齿轮A啮合连接有齿轮B,所述的齿轮B设置在转轴C上,所述的转轴A和转轴C的顶端分别连接有电机A和电机B,所述的电机A和电机B均固定在底座上表面的支撑架上,所述的搅拌罐内的转轴A上设置有搅拌叶片A,所述的搅拌罐内的转轴B的外表面上固定有矩形的搅拌框,所述的搅拌框的外侧表面上固定有塑料刮板,所述的塑料刮板的末端分别与搅拌罐和端盖的内表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置,其特征在于:所述的转轴A的底端旋转的设置在搅拌框的底边上。
3.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌框的两侧边上设置有搅拌叶片B。
4.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌罐内表面的底面采用倒锥形的结构。
5.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置,其特征在于:所述的电机A和电机B的转向相同。
6.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置,其特征在于:所述的塑料刮板的厚度小于排料口直径的1/5。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108889169A (zh) * 2018-07-17 2018-11-27 合肥右传媒科技有限公司 水稻种植用施肥搅拌装置
CN108889189A (zh) * 2018-07-24 2018-11-27 贵州锐旗威派通讯技术有限公司 一种锡膏搅拌装置

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