CN216654548U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，属于反应釜技术领域，包括：反应筒体，所述反应筒体的顶部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括支撑在反应筒体顶部的顶板和安装在顶板顶部中心的电机一，所述电机一的输出端贯穿顶板并同轴连接有转轴，所述转轴的侧壁均匀连接有多个搅拌板，所述顶板的底部连接有螺纹筒，且螺纹筒螺接在反应筒体的内侧顶部，所述反应筒体的外侧顶部浇铸一体成型有螺纹环，所述顶板的底部开设有和螺纹环对应的环形槽，且螺纹环螺接在对应的环形槽内，所述顶板的顶部还安装有下料机构。该化工反应釜，内部结构进行维护较为方便，且进料时进料壳体的内壁不会有残留。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其是一种化工反应釜。

背景技术

反应釜是一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置来实现加热、蒸发、冷却和混合等功能，在化工领域有着广泛的应用，如种化工反应釜。

例如中国实用新型申请号为CN202020404433.4的一种化工反应釜搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体整体外形为下端连接有圆台的圆柱形状，所述装置壳体的上端安装有顶盖，所述顶盖的上端外表面靠近中心处安装有电机，所述电机的下端连接有延伸至装置壳体内侧的搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有防沉底结构，所述装置壳体的下端外表面活动插入有填塞件，所述顶盖的上端外表面靠近电机的一侧设置有进料口。本实用新型所述的一种化工反应釜搅拌装置，对于固体原料的翻动效果明显高效，有效防止沉淀现象的发生，通过设置有填塞件，不易发生排料位置处阻塞的现象。

但现有装置存在着内部结构进行维护不够方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决背景技术中提出的问题。

技术方案：一种化工反应釜，包括：

反应筒体，所述反应筒体的顶部安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括支撑在反应筒体顶部的顶板和安装在顶板顶部中心的电机一，所述电机一的输出端贯穿顶板并同轴连接有转轴，所述转轴的侧壁均匀连接有多个搅拌板，所述顶板的底部连接有螺纹筒，且螺纹筒螺接在反应筒体的内侧顶部，所述反应筒体的外侧顶部浇铸一体成型有螺纹环，所述顶板的底部开设有和螺纹环对应的环形槽，且螺纹环螺接在对应的环形槽内，所述顶板的顶部还安装有下料机构。

在进一步的实施例中，所述下料机构包括插接在顶板一侧的进料壳体和开设在进料壳体一侧的进料口，进料口内插接有导料槽，所述进料壳体的顶部安装有气泵，所述进料壳体的一侧壁安装有和导料槽对应的电机二，且电机二的输出端贯穿进料壳体的对应侧并连接有转杆，所述转杆的侧壁均匀连接有多个破碎锥。

在进一步的实施例中，所述反应筒体的一侧壁上部插接有和气泵对应的排气管，且排气管安装有控制阀。

在进一步的实施例中，所述顶板的顶部对称连接有两个把手，且把手的边角均为圆弧形结构。

在进一步的实施例中，所述反应筒体的底部插接有排料管，且排料管安装有控制阀。

在进一步的实施例中，所述转轴的底部活动套设有连接壳体，所述连接壳体的底部浇铸一体成型有插杆，且插杆活动插接在反应筒体的内腔底部。

本实用新型的技术效果和优点：该化工反应釜，需要对搅拌机构进行维护时，将顶板向上旋出即可将顶板连同电机一等结构一同取下即可方便的进行维护，内部结构进行维护较为方便；顶板与反应筒体的连接处通过螺纹筒和螺纹环形成双层密封结构，可以确保正常工作时的密封性；进料壳体进料时通过气泵进行充气加压，同时通过转动的破碎锥清扫进料壳体的内壁，二者可以有效避免进料壳体的内壁有残留；该化工反应釜，内部结构进行维护较为方便，且进料时进料壳体的内壁不会有残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型顶板的剖视图；

图4为本实用新型进料壳体的剖视图。

图中：1、反应筒体；2、顶板；3、电机一；4、螺纹筒；5、环形槽；6、转轴；7、搅拌板；8、把手；9、进料壳体；10、导料槽；11、气泵；12、电机二；13、破碎锥；14、排气管；15、排料管；16、连接壳体；17、透明玻璃板；18、支腿。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了内部结构进行维护较为方便，如图2和图3，一种化工反应釜，包括：反应筒体1，反应筒体1的顶部安装有搅拌机构，搅拌机构包括支撑在反应筒体1顶部的顶板2，顶板2顶部的中心通过电机座安装有电机一3，电机一3的输出端贯穿顶板2并通过联轴器同轴连接有转轴6，转轴6的侧壁通过螺栓均匀连接有多个搅拌板7，通过电机一3驱动转轴6侧壁的搅拌板7转动即可对原料进行搅拌混合，顶板2的底部通过多个螺栓连接有螺纹筒4，且螺纹筒4螺接在反应筒体1的内侧顶部，反应筒体1的外侧顶部浇铸一体成型有螺纹环，浇铸一体成型的结构强度更高，密封性更好，顶板2的底部开设有和螺纹环对应的环形槽5，且螺纹环螺接在对应的环形槽5内，顶板2的顶部对称连接有两个把手8，且把手8的边角均为圆弧形结构，通过两个把手8方便施力转动顶板2；

如图1和图2，反应筒体1的底部呈环形阵列焊接有四个支腿18，反应筒体1的一侧壁嵌套安装有透明玻璃板17(图示需要未画透明)，可以通过透明玻璃板17实时观察原料的反应情况，反应筒体1的底部插接有排料管15，且排料管15安装有控制阀，转轴6的底部活动套设有连接壳体16，连接壳体16的底部浇铸一体成型有插杆，且插杆活动插接在反应筒体1的内腔底部，增加转轴6转动时的稳定性；

为了进料时进料壳体的内壁不会有残留，如图1和图4，顶板2的顶部还安装有下料机构，下料机构包括插接在顶板2一侧的进料壳体9，进料壳体9的一侧壁开设有进料口，进料口内固定插接有导料槽10，进料壳体9的顶部安装有气泵11，且气泵11的输出端与进料壳体9的内腔连通，反应筒体1的一侧壁上部插接有和气泵11对应的排气管14，且排气管14安装有控制阀，打开排气管14可以释放气泵11通入反应筒体1的空气，进料壳体9的一侧壁通过电机座安装有和导料槽10对应的电机二12，且电机二12的输出端贯穿进料壳体9的对应侧并同轴连接有转杆，转杆的侧壁通过螺钉均匀连接有多个破碎锥13。

工作原理，该化工反应釜，将装置与外部电源连接，将原料通过导料槽10持续投放到进料壳体9内，进料壳体9进料时通过气泵11进行充气加压，打开排气管14可以释放气泵11通入反应筒体1的空气，同时通过电机二12驱动破碎锥13转动以清扫进料壳体9的内壁，二者可以有效避免进料壳体9的内壁有残留，然后原料会完全进入反应筒体1，关闭排气管14，通过电机一3驱动转轴6侧壁的搅拌板7转动即可对原料进行搅拌混合，原料混合反应完毕后打开排料管15排出；需要对搅拌机构进行维护时，将顶板2向上旋出即可将顶板2连同电机一3等结构一同取下即可方便的进行维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，包括：

反应筒体(1)，所述反应筒体(1)的顶部安装有搅拌机构；

其特征在于：所述搅拌机构包括支撑在反应筒体(1)顶部的顶板(2)和安装在顶板(2)顶部中心的电机一(3)，所述电机一(3)的输出端贯穿顶板(2)并同轴连接有转轴(6)，所述转轴(6)的侧壁均匀连接有多个搅拌板(7)，所述顶板(2)的底部连接有螺纹筒(4)，且螺纹筒(4)螺接在反应筒体(1)的内侧顶部，所述反应筒体(1)的外侧顶部浇铸一体成型有螺纹环，所述顶板(2)的底部开设有和螺纹环对应的环形槽(5)，且螺纹环螺接在对应的环形槽(5)内，所述顶板(2)的顶部还安装有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述下料机构包括插接在顶板(2)一侧的进料壳体(9)和开设在进料壳体(9)一侧的进料口，进料口内插接有导料槽(10)，所述进料壳体(9)的顶部安装有气泵(11)，所述进料壳体(9)的一侧壁安装有和导料槽(10)对应的电机二(12)，且电机二(12)的输出端贯穿进料壳体(9)的对应侧并连接有转杆，所述转杆的侧壁均匀连接有多个破碎锥(13)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应筒体(1)的一侧壁上部插接有和气泵(11)对应的排气管(14)，且排气管(14)安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述顶板(2)的顶部对称连接有两个把手(8)，且把手(8)的边角均为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应筒体(1)的底部插接有排料管(15)，且排料管(15)安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述转轴(6)的底部活动套设有连接壳体(16)，所述连接壳体(16)的底部浇铸一体成型有插杆，且插杆活动插接在反应筒体(1)的内腔底部。

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