CN212610577U - 一种液压厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液压厌氧发酵罐，本实用新型的液压厌氧发酵罐包括推送装置、罐体、罐盖和罐体盖，罐体的左端封闭，右侧设置有与外界连通的右端口，推送装置和罐盖分别位于罐体的左端和右端口；推送装置包括依次连接的液压顶、伸缩杆和压力盖；罐体左侧的轴心位置设有伸缩通孔，伸缩杆穿过伸缩通孔与罐体内的压力盖固定连接；罐盖与罐体盖相对设置在罐体右端口的边沿上，罐盖和罐体盖均通过合页铰接的方式与罐体右端口的边沿连接；罐体盖的下边缘设置出料口。本实用新型的液压厌氧发酵罐为卧式液压自卸发酵罐，避免了立式罐日晒雨淋生锈使用周期短、上料困难、成本高等弊端，进料、出料都比较简便，增加了发酵效率。

Description

一种液压厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐装置，尤其涉及一种液压厌氧发酵罐。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米之间。现有技术中发酵罐均为立式结构，即发酵罐体为垂直立式形状，进料口位于发酵罐体的顶部，且填充发酵原材料进行发酵后，全部发酵完成后再将发酵后的材料通过罐体下端的出料口排出，然后再进行下一次的填充原材料、发酵和发酵完成后卸载。而现有技术中的发酵罐完成一次发酵的全过程所需时间较长，且每个周期需全部完成后才可进行下一周期，耗时长，发酵效率较低；且对体积大小有要求的立式发酵罐高度较高，进料口的位置较高，加料过程也较为困难。因此有必要提供一种高效率，省时省力的液压厌氧发酵罐。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种液压厌氧发酵罐，避免了立式罐日晒雨淋生锈使用周期短、上料困难、成本高等弊端，也避免了各类发酵设备的桶、罐、箱等单一的功能，进料、出料都比较简便，增加了发酵效率。

为实现上述目的，本实用新型的液压厌氧发酵罐包括推送装置、罐体、罐盖和罐体盖，罐体水平设置，罐体的左端封闭，右侧设置有与外界连通的右端口，推送装置和罐盖分别位于罐体的左端和右端口；

推送装置，包括依次连接的液压顶、伸缩杆和压力盖，压力盖滑动设置在罐体内，伸缩杆固定连接在液压顶与压力盖之间；罐体左侧的轴心位置设有伸缩通孔，伸缩杆穿过伸缩通孔与罐体内的压力盖固定连接；

罐体左侧的上端开设有进料口；罐盖与罐体盖相对设置在罐体右端口的边沿上，罐盖为一圆形板状结构，罐盖和罐体盖均通过合页铰接的方式与罐体右端口的边沿连接；

罐体盖的下边缘设置出料口。

进一步的，罐体盖内设置搅拌装置，搅拌装置包括爪片破碎组件和用于驱动爪片破碎组件旋转的电机。

进一步的，电机位于罐体盖外侧，爪片破碎组件包括与电机的电机轴输出端固定连接的转轴和沿转轴外圆周面设置的多个搅拌爪片，爪片破碎组件还包括在罐体盖的内侧设置用于支撑转轴和罐体盖的支架。

进一步的，爪片破碎组件通过联轴器与电机的电机轴连接。

进一步的，还包括底座，底座位于罐体的下方，底座通过螺栓固定在平面上，底座的上端面为弧形面，罐体位于弧形面上。

进一步的，其特征在于，罐体长度为6.5m-8.5m，其直径为2-3m，压力盖直径＜2m，液压顶长度为2m-3.5m。

进一步的，压力盖的右侧面为一竖直平面。

进一步的，罐体左侧面为平面结构，压力盖为左侧面外凸的杯形体结构，压力盖的左侧面与罐体左侧面相切。

进一步的，罐体左侧面为外凸的弧形面，压力盖为左侧面外凸的杯形体结构，压力盖左侧面与罐体的左侧面相贴合。

进一步的，罐体左侧面为平面结构，压力盖为圆柱体结构，压力盖的左侧面与罐体左侧面平行。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的液压厌氧发酵罐为卧式液压自卸发酵罐，与现有技术发酵罐相比，高度较低，对安装环境要求较低，安装方便且可在棚下安装，防止罐体受到外界环境影响其使用寿命；

(2)另外，发酵罐设有推送装置可将发酵原材料进行推送压实发酵，与立式罐发酵相比，本实用新型的发酵材料密度更加均匀，可将发酵材料反复压实进行厌氧发酵；

(3)再者，本实用新型的发酵罐具备发酵和卸载同时进行的优越性，在发酵同时也可对发酵完成的材料进行搅拌切割，提高了产品发酵效率，且还具备自卸功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型的液压厌氧发酵罐的第一实施方式的结构示意图。

图2：本实用新型的液压厌氧发酵罐的第一实施方式的推送装置的部分结构示意图。

图3：本实用新型的液压厌氧发酵罐的使用状态结构示意图。

图4：本实用新型的液压厌氧发酵罐的第二实施方式的结构示意图。

图5：本实用新型的液压厌氧发酵罐的第三实施方式的结构示意图。

图6：本实用新型的液压厌氧发酵罐的第三实施方式的推送装置的部分结构示意图。

附图标记说明

1 推送装置；

11 液压顶；

111 回位摇柄；

12 伸缩杆；

13 压力盖；

2 罐体；

21 进料口；

22 伸缩通孔；

3 罐盖；

31 密封圈；

32 合页；

4 搅拌装置；

41 罐体盖；

42 电机；

43 搅拌爪片；

441 支架；

442 转轴；

45 出料口；

5 底座；

51 螺栓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1所示，为本实用新型的液压厌氧发酵罐的第一实施方式的结构示意图，本实施例中的液压厌氧发酵罐为卧式液压自卸发酵罐，其设有推送装置1、罐体2和罐体盖41，其中，如图1所示，罐体2水平设置，罐体2的左端封闭，右侧设置有与外界连通的右端口，推送装置1位于罐体2的左端，推送装置1设有依次连接的液压顶11、伸缩杆12和压力盖13，压力盖13滑动设置在罐体2内，压力盖13的右侧面为一竖直平面，伸缩杆12固定连接在液压顶11与压力盖13之间，液压顶11固定在垂直平面上，液压顶长度为2m，较佳地，液压顶11外侧面设有回位摇柄111，回位摇柄111为现有技术，在此不再赘述，回位摇柄111用于控制伸缩杆12的长度，可调节伸缩杆12的端部前进或后退，进而调节压力盖13的位置。

请继续参阅图1所示，罐体2左侧的上端开设有进料口21，本实施例中罐体长度为6.5m，直径为2m，罐体2左端口的轴心位置设有伸缩通孔22，伸缩杆12穿过伸缩通孔22与罐体2内的压力盖13连接，本实施例中压力盖13直径为1.5m，具体为伸缩杆12的一端与液压顶11连接，另一端穿过伸缩通孔22与压力盖13的后侧面连接。本实施例中，罐体2的左侧面为平面结构，压力盖13的左侧面为外凸的弧形结构(如图2所示)，压力盖13整体形成左侧面外凸的杯形体结构，当压力盖13处于罐体2内最左端时，压力盖13的左侧面与罐体2内壁的左侧面相切。当添料过程中，压力盖13位于罐体2内最左侧，即与罐体2内壁左侧面相切，在进料口21内添加原材料后，摇动回位摇柄111，调节伸缩杆12的长度，进而移动压力盖13使待发酵原材料由左向右推进至罐体2的右部分，压力盖13经过若干次的推送和压紧步骤，罐体2内的原材料可形成密度均匀，材料紧密的结构状态，可更好地进行发酵处理。

另外，请参阅图3所示，为液压厌氧发酵罐的使用状态结构示意图，本实施例中，液压厌氧发酵罐还设有罐盖3，罐盖3位于罐体2的右端口。如图3所示，罐盖3为一圆形板状结构，本实施例中具体为外凸的圆形盖结构，罐盖3和罐体盖41均通过合页32铰接的方式与罐体2右端口的边沿连接，罐盖3环设有密封圈31。此外，罐体盖41的下边缘设置出料口45，出料口45为长度与罐体盖41的直径相同的扁平形状排出口结构。

本实施例中液压厌氧发酵罐罐体盖41内设置有搅拌装置4，搅拌装置4设有爪片破碎组件和用于驱动爪片破碎组件旋转的电机42，爪片破碎组件设有电机42的电机轴输出端固定连接的转轴442和沿转轴442外圆周面设置的多个搅拌爪片43，破碎机组件还设有在罐体盖41的内侧设置用于支撑转轴442和罐体盖41的支架441，支架441位于罐体盖41内侧，具体地可为横向和纵向形成“十”字形的架体，此外，爪片破碎组件通过联轴器与电机42的电机轴连接，联轴器可起到减速缓冲的作用力。

本实施例在使用过程中，待罐体2内原材料发酵完成后，打开罐盖3，罐体2内的材料被压力盖13压实为具有一定密度和形状的发酵物，此时再关闭罐体盖41，启动推送装置1，压力盖13在伸缩杆12作用下向右移动，将部分发酵物推送至罐体盖41内，然后启动电机42带动转轴442转动，进而可使安装在转轴442上的搅拌爪片43启动，进行破碎材料的处理工艺，在破碎过程中，随着发酵物被粉碎后颗粒直径在变小，粉碎完成后的部分发酵物会通过出料口45排出。另外，发酵罐在粉碎的工作过程中，支架441可将转轴442稳定在罐盖3的中心轴线上，同时也可支撑罐体盖41免于其在电机42的长期振动下发生破裂，也防止长时间转动出现偏离而损坏电机42。

此外，请参阅图3所示，本实施例的液压厌氧发酵罐还设有底座5，底座5位于罐体2的下方，底座5通过螺栓51固定在平面上，底座5的上端面为弧形面，罐体2位于弧形面上，具体地，当罐体2内物质发酵完成进行破碎处理过程中，由于电机42功率较大，极易出现剧烈晃动和振动，而底座5通过螺栓51固定在平面上，可防止发酵罐的罐体2出现晃动，而损毁部分的零件或设备。

第二实施方式

请参阅图4所示，为本实用新型的液压厌氧发酵罐的第二实施方式的结构示意图，本实施例与上一实施方式大致相同，但也存在不同点。本实施例中液压厌氧发酵罐，其罐体2左侧面为外凸的弧形面，压力盖13为左侧面外凸的杯形体结构，即如图所示，当加料之前，压力盖13位于罐体2内最左侧时，压力盖13的左侧面与罐体2的左侧面相贴合，其贴合面为弧面，在进料口21内添加原材料后，摇动回位摇柄111，调节伸缩杆12的长度，进而移动压力盖13使待发酵原材料由左向右推进至罐体2的右部分，压力盖13经过若干次的进行推送和压紧步骤，罐体2内的原材料可形成密度均匀，材料紧密的结构状态。

与上一实施方式相比，本实施例的压力盖13与罐体2的左侧面完全贴合，增大了罐体2内体积使用率，在同样的空间内增加了发酵物的实际体积，也从另一方面增加了发酵效率。另外，罐盖3和罐体盖41上分别设有开合器，可方便罐盖3和罐体盖41的开启和关闭。

第三实施方式

请参阅图5所示，为本实用新型的液压厌氧发酵罐的第三实施方式的结构示意图，与上一实施方式的不同点在于，本实施例的液压厌氧发酵罐的罐体2左侧面为平面结构，压力盖13为圆柱体结构(如图6所示)，压力盖13的左侧面与罐体2左侧面平行，同样，压力盖13的左侧面与罐体2的左侧面相贴合，但其贴合面为平面，在进料口21内添加原材料后，摇动回位摇柄111，调节伸缩杆12的长度，进而移动压力盖13使待发酵原材料由左向右推进至罐体2的右部分，压力盖13经过若干次的进行推送和压紧步骤，罐体2内的原材料可形成密度均匀，材料紧密的结构状态。

与前述两个实施例方式相比，本实施方式的液压厌氧发酵罐不仅可实现较大限度地增大了罐体2内体积使用率，另一方面，压力盖13为圆柱体结构，还有罐体2的左侧面为平面结构，其生产工艺简单。

第四实施方式

本实施例中，罐体2长度为8.5m，其直径为3m，压力盖13直径2.5m，液压顶11长度为3.5m，其他结构均与第一实施方式结构相同，本实施例的发酵效率略低于第一实施方式的发酵速率。

第五实施方式

本实施例中，罐体2长度为7.6m，其直径为2m，压力盖13直径1.8m，液压顶11长度为2.5m，其他结构均与第一实施方式结构相同，本实施例的发酵效率略高于第一实施方式的发酵速率。

其具体比对结果为：

表1不同实施方式的发酵速率比对表

通过对上述不同实施方式的比对，在对相同物质种类、物质体积和外界环境温度下的发酵物进行发酵，针对不同的罐体长度、罐体直径、压力盖直径和液压顶长度的液压厌氧发酵罐的发酵速率的比对，可以发现，罐体2长度为7.6m，其直径为2m，压力盖13直径1.8m，液压顶11长度为2.5m的液压厌氧发酵罐的发酵速率偏高。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的液压厌氧发酵罐为卧式液压自卸发酵罐，与现有技术发酵罐相比，高度较低，对安装环境要求较低，安装方便且可在棚下安装，防止罐体受到外界环境影响其使用寿命；

(2)另外，发酵罐设有推送装置1可将发酵原材料进行推送压实发酵，与立式罐发酵相比，本实用新型的发酵材料密度更加均匀，可将发酵材料反复压实进行厌氧发酵；

(3)再者，本实用新型的发酵罐具备发酵和卸载同时进行的优越性，在发酵同时也可对发酵完成的材料进行搅拌切割，提高了产品发酵效率，且还具备自卸功能。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种液压厌氧发酵罐，其特征在于，包括推送装置、罐体、罐盖和罐体盖，所述罐体水平设置，所述罐体的左端封闭，右侧设置有与外界连通的右端口，所述推送装置和所述罐盖分别位于所述罐体的左端和右端口；

所述推送装置，包括依次连接的液压顶、伸缩杆和压力盖，所述压力盖滑动设置在所述罐体内，所述伸缩杆固定连接在所述液压顶与所述压力盖之间；罐体左侧的轴心位置设有伸缩通孔，所述伸缩杆穿过伸缩通孔与罐体内的所述压力盖固定连接；

所述罐体左侧的上端开设有进料口；所述罐盖与所述罐体盖相对设置在所述罐体右端口的边沿上，所述罐盖为一圆形板状结构，所述罐盖和所述罐体盖均通过合页铰接的方式与所述罐体右端口的边沿连接；

所述罐体盖的下边缘设置出料口。

2.根据权利要求1所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体盖内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括爪片破碎组件和用于驱动所述爪片破碎组件旋转的电机。

3.根据权利要求2所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述电机位于所述罐体盖外侧，所述爪片破碎组件包括与电机的电机轴输出端固定连接的转轴和沿所述转轴外圆周面设置的多个搅拌爪片，爪片破碎组件还包括在所述罐体盖的内侧设置用于支撑所述转轴和罐体盖的支架。

4.根据权利要求2所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述爪片破碎组件通过联轴器与电机的电机轴连接。

5.根据权利要求1所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，还包括底座，所述底座位于所述罐体的下方，所述底座通过螺栓固定在平面上，所述底座的上端面为弧形面，所述罐体位于弧形面上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体长度为6.5m-8.5m，其直径为2-3m，所述压力盖直径＜2m，液压顶长度为2m-3.5m。

7.根据权利要求1所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述压力盖的右侧面为一竖直平面。

8.根据权利要求1所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体左侧面为平面结构，所述压力盖为左侧面外凸的杯形体结构，所述压力盖的左侧面与罐体左侧面相切。

9.根据权利要求1所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体左侧面为外凸的弧形面，所述压力盖为左侧面外凸的杯形体结构，所述压力盖左侧面与罐体的左侧面相贴合。

10.根据权利要求1所述的液压厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体左侧面为平面结构，所述压力盖为圆柱体结构，所述压力盖的左侧面与罐体左侧面平行。

Images