CN220238573U - 化工工程用的原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工工程用的原料反应釜，包括反应釜主体和底板，所述反应釜主体上端固定安装有密封盖，所述密封盖上端固定安装有安装块，所述反应釜主体内壁设置有使得底板能够可拆卸安装在反应釜主体内壁底部的安装组件，本实用新型涉及化工工程技术领域，本实用新型设置有安装组件，底板滑动安装在反应釜主体内壁，滑动连接，安装方便，拆卸便捷，解决了当反应釜内壁底部出现损坏时，直接导致整个反应釜需要维修甚至更换，使得成本提高的问题；本实用新型有效地提高了反应釜底板的更换效率，在一定程度上降低了生产成本，使得该化工工程用的原料反应釜的使用寿命更长。

Description

化工工程用的原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工工程技术领域，具体是化工工程用的原料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的化工工程用的原料反应釜，大多数通过进料管将添加剂直接加入到反应釜中，通过搅拌架进行搅拌，在使用的过程中，质量较重的化学物质混产生沉底的现象，沉底的时间比较长时，会腐蚀反应釜的底端，而现有的化工工程用的原料反应釜底部与反应釜之间为一个整体，当反应釜内壁底部出现损坏时，直接导致整个反应釜需要维修甚至更换，使得成本提高，间接缩短了反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工工程用的原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

化工工程用的原料反应釜，包括反应釜主体和底板，所述反应釜主体上端固定安装有密封盖，所述密封盖上端固定安装有安装块，所述反应釜主体内壁设置有使得底板能够可拆卸安装在反应釜主体内壁底部的安装组件。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述安装组件包括限位杆，所述限位杆数量有四个，四个所述限位杆固定安装在反应釜主体内壁四侧，所述底板外壁开设有凹槽，所述底板滑动安装在反应釜主体内壁。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述限位杆外壁滑动连接有滑轨，所述滑轨上端固定连接有安装套。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述底板内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有竖杆。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述安装块内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁固定安装有旋转页。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述旋转轴外壁且位于旋转页上端转动安装有连接块，所述连接块左右两端均固定安装有斜杆，所述斜杆远离连接块的一端固定连接密封盖。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述密封盖上端固定安装有进料斗， 所述进料斗外壁固定安装有第一阀门，所述反应釜主体下端固定安装有出料管，所述出料管外壁固定安装有第二阀门。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

有益效果：本实用新型设置有安装组件，通过限位杆的限制使得底板不能够在反应釜内部转动，通过滑轨使得底板牢固的安装在反应釜内壁底部，同时滑轨滑动安装在限位杆外壁，底板滑动安装在反应釜主体内壁，滑动连接，安装方便，拆卸便捷，解决了当反应釜内壁底部出现损坏时，直接导致整个反应釜需要维修甚至更换，使得成本提高的问题；本实用新型有效地提高了反应釜底板的更换效率，使得底板损坏时无需更换维修整个反应釜，只需要将底板更换即可将反应釜投入使用，提高了反应釜的加工效率，在一定程度上降低了生产成本，使得该化工工程用的原料反应釜的使用寿命更长。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为化工工程用的原料反应釜的结构示意图。

图2为化工工程用的原料反应釜中限位杆和安装套连接的结构示意图。

图3为化工工程用的原料反应釜中底板的结构示意图。

图4为化工工程用的原料反应釜中底板的安装结构示意图。

图5为化工工程用的原料反应釜中反应釜主体的结构示意图。

图6为化工工程用的原料反应釜中竖杆的结构示意图。

图7为化工工程用的原料反应釜中反应釜主体内部的结构示意图。

图中：反应釜主体100；安装块120；密封盖110；进料斗130；第一阀门131；出料管140；第二阀门141；安装座150；底板200；凹槽201；螺纹孔202；滑轨210；限位杆220；安装套230；竖杆240；驱动电机300；旋转轴310；旋转页311；连接块320；斜杆321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1-7，包括反应釜主体100和底板200，所述反应釜主体100上端固定安装有密封盖110，所述密封盖110上端固定安装有安装块120，所述反应釜主体100内壁设置有使得底板200能够可拆卸安装在反应釜主体100内壁底部的安装组件；所述安装组件包括限位杆220，所述限位杆220数量有四个，四个所述限位杆220固定安装在反应釜主体100内壁四侧，所述底板200外壁开设有凹槽201，所述底板200滑动安装在反应釜主体100内壁；所述限位杆220外壁滑动连接有滑轨210，所述滑轨210上端固定连接有安装套230；所述底板200内壁开设有螺纹孔202，所述螺纹孔202螺纹连接有竖杆240；

该实施例的具体实用场景为：螺纹孔202为圆台状，螺纹孔202上端的横截面直径大于螺纹孔202下端的横截面直径；螺纹孔202下端连通出料管140；底板200滑动安装在反应釜主体100内壁底部，且限位杆220位于凹槽201内部，凹槽201数量有四个，凹槽201滑动连接限位杆220，限位杆220与凹槽201之间过盈配合，底板200与反应釜主体100内壁紧密贴合；当底板200安装在反应釜主体100内壁底部时，滑轨210滑动安装在限位杆220外壁，限位杆220与滑轨210之间过盈配合，此时滑轨210底部与底板200上端紧密贴合，底板200的高度与滑轨210的长度之和与反应釜主体100内壁的高度相等；反应釜主体100上端内壁开设有圆弧形凹槽，安装套230滑动安装在该圆弧形凹槽内部，且安装套230与圆弧形凹槽之间过盈配合，安装套230位于反应釜主体100与限位杆220之间；通过滑轨210能够将底板200牢固的限制在反应釜主体100内壁底部；竖杆240上端为圆柱状，下端为圆台状；竖杆240圆台状的部位外部开设有螺纹结构，当需要拆卸安装底板200时，竖杆240通过螺纹结构能够螺纹安装在螺纹孔202内壁，此外只需要旋转拧松竖杆240即可将竖杆240从螺纹孔202内部拆卸下来；竖杆240在不需要使用的时存放在外部；密封盖110通过螺栓固定安装在反应釜主体100上端，只需要将螺栓取下即可将反应釜主体100上端的密封盖110取下；

实施例2：如图1-7，包括反应釜主体100和底板200，所述反应釜主体100上端固定安装有密封盖110，所述密封盖110上端固定安装有安装块120，所述反应釜主体100内壁设置有使得底板200能够可拆卸安装在反应釜主体100内壁底部的安装组件；所述安装块120内壁固定安装有驱动电机300，所述驱动电机300的输出轴固定连接有旋转轴310，所述旋转轴310外壁固定安装有旋转页311；所述旋转轴310外壁且位于旋转页311上端转动安装有连接块320，所述连接块320左右两端均固定安装有斜杆321，所述斜杆321远离连接块320的一端固定连接密封盖110；

该实施例的具体实用场景为：当驱动电机300工作时，能够驱动旋转轴310转动，使得旋转轴310外部的旋转页311转动，旋转页311数量有四组，连接块320通过轴承转动连接旋转轴310，旋转轴310能够在连接块320内部转动，斜杆321数量有两个，斜杆321为加强杆，斜杆321用于加固旋转轴310的安装，连接块320用于连接斜杆321和旋转轴310，通过斜杆321和连接块320使得旋转轴310的安装更加稳固；

实施例3：如图1和图7，包括反应釜主体100和底板200，所述反应釜主体100上端固定安装有密封盖110，所述密封盖110上端固定安装有安装块120，所述反应釜主体100内壁设置有使得底板200能够可拆卸安装在反应釜主体100内壁底部的安装组件；所述密封盖110上端固定安装有进料斗130， 所述进料斗130外壁固定安装有第一阀门131，所述反应釜主体100下端固定安装有出料管140，所述出料管140外壁固定安装有第二阀门141；

该实施例的具体实用场景为：进料斗130下端固定连接进料管，进料管下端贯穿并延伸至反应釜主体100内壁，通过进料斗130能够将加工的化工原料投入反应釜主体100内壁，反应釜主体100外壁固定安装有出气管，出气管外壁固定安装有出气阀，出气管用于将反应釜主体100内壁的气体排出，使得反应釜主体100使用更加安全；出料管140上端连通螺纹孔202，反应釜主体100内部加工的化工原料能够通过螺纹孔202进入出料管140，通过出料管140能够将反应釜主体100内部加工的原料排出，第二阀门141用于控制出料管140的闭合；第一阀门131用于控制进料斗130的开启和关闭；反应釜主体100底部左右两端均固定安装有安装座150，安装座150底部固定安装有支撑腿；安装座150用于安装反应釜主体100，使得出料管140远离地面；以上均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；本实用新型中未提及的结构和原理均采用现有技术；

本实用新型的工作原理是：将化工原料通过进料斗130投入反应釜主体100，启动驱动电机300，带动旋转轴310转动，使得旋转页311转动，对原料进行加工，加工完成后打开第二阀门141将原料通过出料管140出料，当反应釜主体100长时间使用后底板200受到腐蚀需要更换时，打开密封盖110，将竖杆240伸入反应釜主体100内部，将竖杆240螺纹安装在螺纹孔202内部，滑动取出滑轨210，即可将竖杆240将底板200从反应釜主体100内部滑动取出，然后将竖杆240拧松取下再安装在待安装的底板200内部，将新的底板200安装进反应釜主体100内部，再将滑轨210滑动连接在限位杆220外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.化工工程用的原料反应釜，包括反应釜主体（100）和底板（200），其特征在于，所述反应釜主体（100）上端固定安装有密封盖（110），所述密封盖（110）上端固定安装有安装块（120），所述反应釜主体（100）内壁设置有使得底板（200）能够可拆卸安装在反应釜主体（100）内壁底部的安装组件。

2.根据权利要求1所述的化工工程用的原料反应釜，其特征在于，所述安装组件包括限位杆（220），所述限位杆（220）数量有四个，四个所述限位杆（220）固定安装在反应釜主体（100）内壁四侧，所述底板（200）外壁开设有凹槽（201），所述底板（200）滑动安装在反应釜主体（100）内壁。

3.根据权利要求2所述的化工工程用的原料反应釜，其特征在于，所述限位杆（220）外壁滑动连接有滑轨（210），所述滑轨（210）上端固定连接有安装套（230）。

4.根据权利要求3所述的化工工程用的原料反应釜，其特征在于，所述底板（200）内壁开设有螺纹孔（202），所述螺纹孔（202）螺纹连接有竖杆（240）。

5.根据权利要求1所述的化工工程用的原料反应釜，其特征在于，所述安装块（120）内壁固定安装有驱动电机（300），所述驱动电机（300）的输出轴固定连接有旋转轴（310），所述旋转轴（310）外壁固定安装有旋转页（311）。

6.根据权利要求5所述的化工工程用的原料反应釜，其特征在于，所述旋转轴（310）外壁且位于旋转页（311）上端转动安装有连接块（320），所述连接块（320）左右两端均固定安装有斜杆（321），所述斜杆（321）远离连接块（320）的一端固定连接密封盖（110）。

7.根据权利要求1所述的化工工程用的原料反应釜，其特征在于，所述密封盖（110）上端固定安装有进料斗（130）， 所述进料斗（130）外壁固定安装有第一阀门（131），所述反应釜主体（100）下端固定安装有出料管（140），所述出料管（140）外壁固定安装有第二阀门（141）。