CN211864786U - 一种化工生产用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用原料搅拌装置，包括底板、电机一、旋转轴、搅拌桶、提料筒和电机二，其特征在于，所述的底板上垂直设置有立板、定位柱，所述的电机一设置在立板上，所述的旋转轴一端与电机一连接，所述的搅拌桶顶部设置有进料仓，所述的提料筒垂直设置在搅拌桶内底部，所述的电机二设置在搅拌桶顶部。本实用新型通过电机一带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动搅拌桶底部，使搅拌桶周期性的起伏，从而使搅拌桶周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用原料搅拌装置。
背景技术
在化工产品生产过程中，化工原料的混合质量直接影响着化工产品的成品质量，目前，用于化工产品加工的化工原料混合多采用机械操作，然而现有的机械搅拌混合装置存在着工作效率低、不能对化工原料进行充分搅拌混合处理、原料搅拌混合质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有化工原料搅拌装置存在的工作效率低、不能对化工原料进行充分搅拌混合处理、原料搅拌混合质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能对化工原料进行充分搅拌混合处理、原料搅拌混合质量高的化工生产用原料搅拌装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种化工生产用原料搅拌装置，包括底板、电机一、旋转轴、搅拌桶、提料筒和电机二，其特征在于，所述的底板上垂直设置有立板、定位柱，并在立板上设置有轴承，将底板与立板、定位柱之间通过焊接连接，增强底板与立板、定位柱之间的连接强度，对搅拌桶起到支撑作用，从而提高化工原料在搅拌混合过程中的稳定性，所述的电机一设置在立板上，将电机一通过螺栓安装在立板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端插入轴承内，并在旋转轴上设置有凸轮，电机一带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动搅拌桶底部，使搅拌桶周期性的起伏，从而使搅拌桶周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量，所述的搅拌桶顶部设置有进料仓，底部设置有出料管、连接套筒，并将连接套筒套住定位柱的顶端，搅拌桶在上升过程中，连接套筒沿着定位柱上升，在搅拌桶下降过程中，连接套筒向下压制弹簧，对下降过程中的搅拌桶起到缓冲作用，提高搅拌桶在上升或下降过程中的稳定性，所述的提料筒垂直设置在搅拌桶内底部，并在提料筒底端侧壁上开设有通料口，电机二带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动螺旋形的提料板正向或反向旋转，提料板带动化工原料在提料筒内上升或下降，搅拌桶内的化工原料经过通料口进入到提料筒内，在提料板的作用下从提料筒顶端流入到搅拌桶内，使化工原料在搅拌桶与提料筒之间循环流动，对搅拌桶内的化工原料进行充分搅拌处理，所述的电机二设置在搅拌桶顶部，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴伸入提料筒内，将电机二通过螺栓安装在搅拌桶上，提高了安装效率及安装后的稳定性，增强电机二在工作过程中的稳定性，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动螺旋形的提料板及连接板旋转，提料板带动化工原料在提料筒内上升，使化工原料在搅拌桶与提料筒之间循环流动，连接板及连接板上的搅拌杆能够对搅拌桶内壁与提料筒外壁之间的化工原料进行搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的旋转轴上的凸轮设置为椭圆形结构，电机一带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动搅拌桶底部，使搅拌桶周期性的起伏，从而使搅拌桶周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的搅拌桶底部的连接套筒与定位柱之间设置有弹簧，电机一带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动搅拌桶底部，使搅拌桶周期性的起伏，从而使搅拌桶周期性的呈现一端高一端低的状态，搅拌桶在上升过程中，连接套筒沿着定位柱上升，在搅拌桶下降过程中，连接套筒向下压制弹簧，对下降过程中的搅拌桶起到缓冲作用，提高搅拌桶在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的电机二设置为伺服电机，在提料筒内的传动轴上设置有提料板，并将提料板设置为螺旋形结构，电机二带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动螺旋形的提料板正向或反向旋转，提料板带动化工原料在提料筒内上升或下降，使化工原料在搅拌桶与提料筒之间循环流动，对搅拌桶内的化工原料进行充分搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率及质量，另一方面，在化工原料搅拌混合完成后，提料板将提料筒内的原料向下推动，使化工原料从出料管快速排出，提高了化工原料的出料效率。
优选的，所述的传动轴顶部设置有连接板，并在连接板上垂直设置有搅拌杆，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动螺旋形的提料板及连接板旋转，提料板带动化工原料在提料筒内上升，使化工原料在搅拌桶与提料筒之间循环流动，连接板及连接板上的搅拌杆能够对搅拌桶内壁与提料筒外壁之间的化工原料进行搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的出料管底部设置有密封盖，将密封盖与出料管底部之间通过螺纹连接，在化工原料搅拌混合过程中，将密封盖拧紧在出料管底端，避免化工原料从出料管流出，在化工原料搅拌混合完成后，将密封盖与出料管分离，使搅拌混合完成后的化工原料快速从出料管排出，便于对化工原料进行收集，提高了工作效率。
有益效果：本实用新型在搅拌桶底部的连接套筒与定位柱之间设置有弹簧，电机一带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动搅拌桶底部，使搅拌桶周期性的起伏，从而使搅拌桶周期性的呈现一端高一端低的状态，搅拌桶在上升过程中，连接套筒沿着定位柱上升，在搅拌桶下降过程中，连接套筒向下压制弹簧，对下降过程中的搅拌桶起到缓冲作用，提高搅拌桶在上升或下降过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与定位柱的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与凸轮的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意搅拌桶与提料筒的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位柱与连接套筒的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与连接板的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.电机一、3.旋转轴、4.搅拌桶、5.提料筒、6.电机二、7.立板、8.定位柱、9.轴承、10.凸轮、11.进料仓、12.出料管、13.连接套筒、14.密封盖、15.弹簧、16.通料口、17.传动轴、18.连接板、19.提料板、20.搅拌杆、21.毛刷杆、22.导流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种化工生产用原料搅拌装置，包括底板1、电机一2、旋转轴3、搅拌桶4、提料筒5和电机二6，其特征在于，所述的底板1上垂直设置有立板7、定位柱8，并在立板7上设置有轴承9，将底板1与立板7、定位柱8之间通过焊接连接，增强底板1与立板7、定位柱8之间的连接强度，对搅拌桶4起到支撑作用，从而提高化工原料在搅拌混合过程中的稳定性，所述的电机一2设置在立板7上，将电机一2通过螺栓安装在立板7上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端插入轴承9内，并在旋转轴3上设置有凸轮10，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮10旋转，椭圆形的凸轮10周期性的推动搅拌桶4底部，使搅拌桶4周期性的起伏，从而使搅拌桶4周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶4内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量，所述的搅拌桶4顶部设置有进料仓11，底部设置有出料管12、连接套筒13，并将连接套筒13套住定位柱8的顶端，搅拌桶4在上升过程中，连接套筒13沿着定位柱8上升，在搅拌桶4下降过程中，连接套筒13向下压制弹簧15，对下降过程中的搅拌桶4起到缓冲作用，提高搅拌桶4在上升或下降过程中的稳定性，所述的提料筒5垂直设置在搅拌桶4内底部，并在提料筒5底端侧壁上开设有通料口16，电机二6带动传动轴17正向或反向旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19正向或反向旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升或下降，搅拌桶4内的化工原料经过通料口16进入到提料筒5内，在提料板19的作用下从提料筒5顶端流入到搅拌桶4内，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，对搅拌桶4内的化工原料进行充分搅拌处理，所述的电机二6设置在搅拌桶4顶部，在电机二6上设置有传动轴17，并将传动轴17伸入提料筒5内，将电机二6通过螺栓安装在搅拌桶4上，提高了安装效率及安装后的稳定性，增强电机二6在工作过程中的稳定性，电机二6带动传动轴17旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19及连接板18旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，连接板18及连接板18上的搅拌杆20能够对搅拌桶4内壁与提料筒5外壁之间的化工原料进行搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的旋转轴3上的凸轮10设置为椭圆形结构，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮10旋转，椭圆形的凸轮10周期性的推动搅拌桶4底部，使搅拌桶4周期性的起伏，从而使搅拌桶4周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶4内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的搅拌桶4底部的连接套筒13与定位柱8之间设置有弹簧15，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮10旋转，椭圆形的凸轮10周期性的推动搅拌桶4底部，使搅拌桶4周期性的起伏，从而使搅拌桶4周期性的呈现一端高一端低的状态，搅拌桶4在上升过程中，连接套筒13沿着定位柱8上升，在搅拌桶4下降过程中，连接套筒13向下压制弹簧15，对下降过程中的搅拌桶4起到缓冲作用，提高搅拌桶4在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的电机二6设置为伺服电机，在提料筒5内的传动轴17上设置有提料板19，并将提料板19设置为螺旋形结构，电机二6带动传动轴17正向或反向旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19正向或反向旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升或下降，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，对搅拌桶4内的化工原料进行充分搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率及质量，另一方面，在化工原料搅拌混合完成后，提料板19将提料筒5内的原料向下推动，使化工原料从出料管12快速排出，提高了化工原料的出料效率。
优选的，所述的传动轴17顶部设置有连接板18，并在连接板18上垂直设置有搅拌杆20，电机二6带动传动轴17旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19及连接板18旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，连接板18及连接板18上的搅拌杆20能够对搅拌桶4内壁与提料筒5外壁之间的化工原料进行搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的出料管12底部设置有密封盖14，将密封盖14与出料管12底部之间通过螺纹连接，在化工原料搅拌混合过程中，将密封盖14拧紧在出料管12底端，避免化工原料从出料管12流出，在化工原料搅拌混合完成后，将密封盖14与出料管12分离，使搅拌混合完成后的化工原料快速从出料管12排出，便于对化工原料进行收集，提高了工作效率。
实施例二：
如附图7所示，一种化工生产用原料搅拌装置，包括底板1、电机一2、旋转轴3、搅拌桶4、提料筒5和电机二6，其特征在于，所述的底板1上垂直设置有立板7、定位柱8，并在立板7上设置有轴承9，将底板1与立板7、定位柱8之间通过焊接连接，增强底板1与立板7、定位柱8之间的连接强度，对搅拌桶4起到支撑作用，从而提高化工原料在搅拌混合过程中的稳定性，所述的电机一2设置在立板7上，将电机一2通过螺栓安装在立板7上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端插入轴承9内，并在旋转轴3上设置有凸轮10，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮10旋转，椭圆形的凸轮10周期性的推动搅拌桶4底部，使搅拌桶4周期性的起伏，从而使搅拌桶4周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶4内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量，所述的搅拌桶4顶部设置有进料仓11，底部设置有出料管12、连接套筒13，并将连接套筒13套住定位柱8的顶端，搅拌桶4在上升过程中，连接套筒13沿着定位柱8上升，在搅拌桶4下降过程中，连接套筒13向下压制弹簧15，对下降过程中的搅拌桶4起到缓冲作用，提高搅拌桶4在上升或下降过程中的稳定性，所述的提料筒5垂直设置在搅拌桶4内底部，并在提料筒5底端侧壁上开设有通料口16，电机二6带动传动轴17正向或反向旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19正向或反向旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升或下降，搅拌桶4内的化工原料经过通料口16进入到提料筒5内，在提料板19的作用下从提料筒5顶端流入到搅拌桶4内，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，对搅拌桶4内的化工原料进行充分搅拌处理，所述的电机二6设置在搅拌桶4顶部，在电机二6上设置有传动轴17，并将传动轴17伸入提料筒5内，将电机二6通过螺栓安装在搅拌桶4上，提高了安装效率及安装后的稳定性，增强电机二6在工作过程中的稳定性，电机二6带动传动轴17旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19及连接板18旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，连接板18及连接板18上的搅拌杆20能够对搅拌桶4内壁与提料筒5外壁之间的化工原料进行搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的旋转轴3上的凸轮10设置为椭圆形结构，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮10旋转，椭圆形的凸轮10周期性的推动搅拌桶4底部，使搅拌桶4周期性的起伏，从而使搅拌桶4周期性的呈现一端高一端低的状态，使搅拌桶4内的化工原料从较高的一端向较低的一端流动，充分对化工原料进行搅拌混合处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的搅拌桶4底部的连接套筒13与定位柱8之间设置有弹簧15，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮10旋转，椭圆形的凸轮10周期性的推动搅拌桶4底部，使搅拌桶4周期性的起伏，从而使搅拌桶4周期性的呈现一端高一端低的状态，搅拌桶4在上升过程中，连接套筒13沿着定位柱8上升，在搅拌桶4下降过程中，连接套筒13向下压制弹簧15，对下降过程中的搅拌桶4起到缓冲作用，提高搅拌桶4在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的电机二6设置为伺服电机，在提料筒5内的传动轴17上设置有提料板19，并将提料板19设置为螺旋形结构，电机二6带动传动轴17正向或反向旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19正向或反向旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升或下降，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，对搅拌桶4内的化工原料进行充分搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率及质量，另一方面，在化工原料搅拌混合完成后，提料板19将提料筒5内的原料向下推动，使化工原料从出料管12快速排出，提高了化工原料的出料效率。
优选的，所述的传动轴17顶部设置有连接板18，并在连接板18上垂直设置有搅拌杆20，电机二6带动传动轴17旋转，传动轴17带动螺旋形的提料板19及连接板18旋转，提料板19带动化工原料在提料筒5内上升，使化工原料在搅拌桶4与提料筒5之间循环流动，连接板18及连接板18上的搅拌杆20能够对搅拌桶4内壁与提料筒5外壁之间的化工原料进行搅拌处理，提高化工原料的搅拌混合效率，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的出料管12底部设置有密封盖14，将密封盖14与出料管12底部之间通过螺纹连接，在化工原料搅拌混合过程中，将密封盖14拧紧在出料管12底端，避免化工原料从出料管12流出，在化工原料搅拌混合完成后，将密封盖14与出料管12分离，使搅拌混合完成后的化工原料快速从出料管12排出，便于对化工原料进行收集，提高了工作效率。
优选的，所述的搅拌杆20上设置有毛刷杆21，搅拌杆20在搅动化工原料过程中，毛刷杆21能够对搅拌桶4的内壁进行清扫处理，避免化工原料在搅拌桶4内壁上产生积累，减少了化工原料的浪费，增强化工原料的搅拌混合质量。
优选的，所述的搅拌桶4内底部设置有导流板22，将导流板22设置为弧形结构，并将导流板22与出料管12连接，通过导流板22便于将搅拌完成后的化工原料导流至出料管12内，使搅拌完成后的化工原料快速从出料管12排出，避免化工原料在搅拌桶4内产生残留，减少了化工原料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种化工生产用原料搅拌装置，包括底板、电机一、旋转轴、搅拌桶、提料筒和电机二，其特征在于，所述的底板上垂直设置有立板、定位柱，并在立板上设置有轴承，所述的电机一设置在立板上，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端插入轴承内，并在旋转轴上设置有凸轮，所述的搅拌桶顶部设置有进料仓，底部设置有出料管、连接套筒，并将连接套筒套住定位柱的顶端，所述的提料筒垂直设置在搅拌桶内底部，并在提料筒底端侧壁上开设有通料口，所述的电机二设置在搅拌桶顶部，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴伸入提料筒内。
2.根据权利要求1所述的化工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的旋转轴上的凸轮设置为椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的化工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桶底部的连接套筒与定位柱之间设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的化工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的电机二设置为伺服电机，在提料筒内的传动轴上设置有提料板，并将提料板设置为螺旋形结构。
5.根据权利要求1或4所述的化工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的传动轴顶部设置有连接板，并在连接板上垂直设置有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的化工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的出料管底部设置有密封盖。
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|---|---|---|---|---|
| CN112337113A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-09 | 李曼曼 | 一种化妆品生产用原料提取浓缩一体机及其操作方法 |
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