CN211913411U - 一种化工原料混合设备 - Google Patents
一种化工原料混合设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211913411U CN211913411U CN202020523590.7U CN202020523590U CN211913411U CN 211913411 U CN211913411 U CN 211913411U CN 202020523590 U CN202020523590 U CN 202020523590U CN 211913411 U CN211913411 U CN 211913411U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- motor
- mixing
- chemical raw
- industrial chemicals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种化工原料混合设备，包括混合桶、电机一、旋转轴、顶板、液压缸一、连接板、调节板、液压缸二和电机二，其特征在于：所述的混合桶设置在支架上，所述的电机一设置在混合桶外侧壁上，所述的旋转轴设置在混合桶内，所述的顶板设置在支柱上，所述的液压缸一设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆一连接，所述的调节板一端的两侧上设置有连接轴，所述的液压缸二设置在顶板上，所述的电机二设置在调节板上。本实用新型通过电机二带动传动轴旋转，使传动轴能够以垂直或倾斜状态对混合桶内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工原料混合设备。
背景技术
在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，传统的搅拌多以手动操作为主，这样不仅费时费力，而且搅拌效果也不理想，现有大多数搅拌器单靠搅拌叶片对原料进行旋转搅拌，并不能将整体充分拌匀，从而使得原料混合不均匀，另一方面，搅拌叶仅能从一个角度对原料进行搅拌混合，不能以不同角度对原料进行搅拌混合，存在着化工原料混合效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服化工原料混合设备存在的不能以不同角度对原料进行搅拌混合、化工原料混合不均匀、化工原料混合效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、能以不同角度对原料进行搅拌混合、化工原料混合均匀性好、化工原料混合效果佳的化工原料混合设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种化工原料混合设备，包括混合桶、电机一、旋转轴、顶板、液压缸一、连接板、调节板、液压缸二和电机二，其特征在于：所述的混合桶设置在支架上，在混合桶顶部设置有支柱，在混合桶底部设置有出料仓，并在混合桶内壁上设置有轴承，将混合桶与支架、出料仓、支柱之间均通过焊接连接，提高了混合桶与支架、出料仓、支柱之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，所述的电机一设置在混合桶外侧壁上，所述的旋转轴设置在混合桶内，将旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有搅动板，将电机一通过螺栓安装在混合桶外壁上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动螺旋形的搅动板旋转，使搅动板搅动混合桶内的化工原料，将化工原料从混合桶两侧向中部或从混合桶中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板的作用下导流至出料仓内，并经过出料仓排出，避免混合后的化工原料在混合桶内产生残留，减少了化工原料的浪费，所述的顶板设置在支柱上，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从顶板下方竖向穿出，将液压缸一通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆一连接，并在连接板上设置有固定槽，所述的调节板一端的两侧上设置有连接轴，将连接轴与连接板连接，在调节板上垂直设置有固定板，并在固定板上开设有限位槽，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，在活塞杆二的底端设置有限位杆，并将限位杆从限位槽横向穿出，将液压缸二通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二在工作过程中的稳定性，液压缸二推动活塞杆二上升或下降，活塞杆二上的限位杆在限位槽内移动，使调节板与连接板呈同一水平面或调节板与连接板之间有一定的夹角，电机二带动传动轴旋转，使传动轴能够以垂直或倾斜状态对混合桶内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果，所述的电机二设置在调节板上，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴从调节板下方竖向穿出，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动辅杆旋转，也能使传动轴、辅杆上的凸块转动，对混合桶内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
优选的，所述的电机一设置为伺服电机，所述的旋转轴上的搅动板设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板在旋转轴上反向设置，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动螺旋形的搅动板旋转，使搅动板搅动混合桶内的化工原料，将化工原料从混合桶两侧向中部或从混合桶中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板的作用下导流至出料仓内，并经过出料仓排出，避免混合后的化工原料在混合桶内产生残留，减少了化工原料的浪费。
优选的，所述的连接板上设置有限位环，并将支柱竖向穿过限位环，连接板在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，连接板带动限位环沿着支柱上升或下降，使支柱、限位环对上下移动过程中的连接板起到限位作用，避免连接板在上下移动过程中发生晃动，提高连接板在上升或下降过程中的稳定性，进而提高传动轴、辅杆对混合桶内化工原料搅拌混合过程中的稳定性，提高化工原料的混合效果。
优选的，所述的调节板通过连接轴设置为可在固定槽内转动的结构，连接板在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，连接板通过连接轴带动调节板的一端上升或下降，液压缸二推动活塞杆二上升或下降，活塞杆二上的限位杆在限位槽内移动，使调节板与连接板呈同一水平面或调节板与连接板之间有一定的夹角，电机二带动传动轴旋转，使传动轴能够以垂直或倾斜状态对混合桶内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果。
优选的，所述的传动轴上设置有辅杆，在传动轴、辅杆上均设置有凸块，并将凸块设置为球形结构，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动辅杆旋转，也能使传动轴、辅杆上的凸块转动，对混合桶内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
优选的，所述的出料仓上设置有阀门，在化工原料混合完成后，开启出料仓上的阀门，将化工原料在搅动板的作用下导流至出料仓内，并经过出料仓排出，避免混合后的化工原料在混合桶内产生残留，减少了化工原料的浪费。
有益效果：本实用新型将旋转轴上的搅动板设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板在旋转轴上反向设置，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动螺旋形的搅动板旋转，使搅动板搅动混合桶内的化工原料，将化工原料从混合桶两侧向中部或从混合桶中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板的作用下导流至出料仓内，并经过出料仓排出，避免混合后的化工原料在混合桶内产生残留，减少了化工原料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与调节板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与活塞杆二的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与辅杆的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.混合桶、2.电机一、3.旋转轴、4.顶板、5.液压缸一、6.连接板、7.调节板、8.液压缸二、9.电机二、10.支架、11.支柱、12.轴承、13.出料仓、14.阀门、15.搅动板、16.活塞杆一、17.限位环、18.固定槽、19.连接轴、20.固定板、21.限位槽、22.活塞杆二、23.限位杆、24.传动轴、25.辅杆、26.凸块、27.导流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种化工原料混合设备，包括混合桶1、电机一2、旋转轴3、顶板4、液压缸一5、连接板6、调节板7、液压缸二8和电机二9，其特征在于：所述的混合桶1设置在支架10上，在混合桶1顶部设置有支柱11，在混合桶1底部设置有出料仓13，并在混合桶1内壁上设置有轴承12，将混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间均通过焊接连接，提高了混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，所述的电机一2设置在混合桶1外侧壁上，所述的旋转轴3设置在混合桶1内，将旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承12内，并在旋转轴3上设置有搅动板15，将电机一2通过螺栓安装在混合桶1外壁上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费，所述的顶板4设置在支柱11上，所述的液压缸一5设置在顶板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一16，并将活塞杆一16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆一16连接，并在连接板6上设置有固定槽18，所述的调节板7一端的两侧上设置有连接轴19，将连接轴19与连接板6连接，在调节板7上垂直设置有固定板20，并在固定板20上开设有限位槽21，所述的液压缸二8设置在顶板4上，在液压缸二8上设置有活塞杆二22，在活塞杆二22的底端设置有限位杆23，并将限位杆23从限位槽21横向穿出，将液压缸二8通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸二8的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二8在工作过程中的稳定性，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果，所述的电机二9设置在调节板7上，在电机二9上设置有传动轴24，并将传动轴24从调节板7下方竖向穿出，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，所述的旋转轴3上的搅动板15设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板15在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
优选的，所述的连接板6上设置有限位环17，并将支柱11竖向穿过限位环17，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6带动限位环17沿着支柱11上升或下降，使支柱11、限位环17对上下移动过程中的连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，提高连接板6在上升或下降过程中的稳定性，进而提高传动轴24、辅杆25对混合桶1内化工原料搅拌混合过程中的稳定性，提高化工原料的混合效果。
优选的，所述的调节板7通过连接轴19设置为可在固定槽18内转动的结构，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6通过连接轴19带动调节板7的一端上升或下降，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果。
优选的，所述的传动轴24上设置有辅杆25，在传动轴24、辅杆25上均设置有凸块26，并将凸块26设置为球形结构，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
优选的，所述的出料仓13上设置有阀门14，在化工原料混合完成后，开启出料仓13上的阀门14，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
实施例二：
如附图5所示：一种化工原料混合设备，包括混合桶1、电机一2、旋转轴3、顶板4、液压缸一5、连接板6、调节板7、液压缸二8和电机二9，其特征在于：所述的混合桶1设置在支架10上，在混合桶1顶部设置有支柱11，在混合桶1底部设置有出料仓13，并在混合桶1内壁上设置有轴承12，将混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间均通过焊接连接，提高了混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，所述的电机一2设置在混合桶1外侧壁上，所述的旋转轴3设置在混合桶1内，将旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承12内，并在旋转轴3上设置有搅动板15，将电机一2通过螺栓安装在混合桶1外壁上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费，所述的顶板4设置在支柱11上，所述的液压缸一5设置在顶板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一16，并将活塞杆一16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆一16连接，并在连接板6上设置有固定槽18，所述的调节板7一端的两侧上设置有连接轴19，将连接轴19与连接板6连接，在调节板7上垂直设置有固定板20，并在固定板20上开设有限位槽21，所述的液压缸二8设置在顶板4上，在液压缸二8上设置有活塞杆二22，在活塞杆二22的底端设置有限位杆23，并将限位杆23从限位槽21横向穿出，将液压缸二8通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸二8的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二8在工作过程中的稳定性，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果，所述的电机二9设置在调节板7上，在电机二9上设置有传动轴24，并将传动轴24从调节板7下方竖向穿出，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，所述的旋转轴3上的搅动板15设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板15在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
优选的，所述的连接板6上设置有限位环17，并将支柱11竖向穿过限位环17，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6带动限位环17沿着支柱11上升或下降，使支柱11、限位环17对上下移动过程中的连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，提高连接板6在上升或下降过程中的稳定性，进而提高传动轴24、辅杆25对混合桶1内化工原料搅拌混合过程中的稳定性，提高化工原料的混合效果。
优选的，所述的调节板7通过连接轴19设置为可在固定槽18内转动的结构，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6通过连接轴19带动调节板7的一端上升或下降，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果。
优选的，所述的传动轴24上设置有辅杆25，在传动轴24、辅杆25上均设置有凸块26，并将凸块26设置为球形结构，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
优选的，所述的出料仓13上设置有阀门14，在化工原料混合完成后，开启出料仓13上的阀门14，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
优选的，所述的混合桶1内底部设置有导流板27，将导流板27设置为弧形结构，并将导流板27与出料仓13连接，通过导流板27便于将混合后的化工原料导流至出料仓13，并经过出料仓13排出，避免化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种化工原料混合设备，包括混合桶、电机一、旋转轴、顶板、液压缸一、连接板、调节板、液压缸二和电机二，其特征在于：所述的混合桶设置在支架上，在混合桶顶部设置有支柱，在混合桶底部设置有出料仓，并在混合桶内壁上设置有轴承，所述的电机一设置在混合桶外侧壁上，所述的旋转轴设置在混合桶内，将旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有搅动板，所述的顶板设置在支柱上，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆一连接，并在连接板上设置有固定槽，所述的调节板一端的两侧上设置有连接轴，将连接轴与连接板连接，在调节板上垂直设置有固定板，并在固定板上开设有限位槽，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，在活塞杆二的底端设置有限位杆，并将限位杆从限位槽横向穿出，所述的电机二设置在调节板上，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴从调节板下方竖向穿出。
2.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，所述的旋转轴上的搅动板设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板在旋转轴上反向设置。
3.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于：所述的连接板上设置有限位环，并将支柱竖向穿过限位环。
4.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于：所述的调节板通过连接轴设置为可在固定槽内转动的结构。
5.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于：所述的传动轴上设置有辅杆，在传动轴、辅杆上均设置有凸块，并将凸块设置为球形结构。
6.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于：所述的出料仓上设置有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020523590.7U CN211913411U (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种化工原料混合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020523590.7U CN211913411U (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种化工原料混合设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211913411U true CN211913411U (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73375211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020523590.7U Expired - Fee Related CN211913411U (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种化工原料混合设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211913411U (zh) |
-
2020
- 2020-04-11 CN CN202020523590.7U patent/CN211913411U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211098634U (zh) | 一种建筑工程搅拌装置 | |
| CN209971123U (zh) | 一种连续振动搅拌机 | |
| CN211913411U (zh) | 一种化工原料混合设备 | |
| CN205969564U (zh) | 一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置 | |
| CN107175017A (zh) | 一种带可变形搅拌装置的液压搅拌机 | |
| CN212942665U (zh) | 一种尿囊素生产用原料混合机 | |
| CN216329156U (zh) | 混凝土搅拌机 | |
| CN211706601U (zh) | 一种染料防沉淀混合机 | |
| CN214082148U (zh) | 一种水泥生产用原材料自动配比装置 | |
| CN211754442U (zh) | 适用于电缆加工的绝缘层原料混料装置 | |
| CN210252097U (zh) | 一种医药生产用原料混合设备 | |
| CN215086637U (zh) | 碳化硅密封件原料混匀设备 | |
| CN101745335B (zh) | 一种旋转配胶机 | |
| CN217746783U (zh) | 烧结碳化硅密封件原料的配料机 | |
| CN213995514U (zh) | 一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置 | |
| CN216321312U (zh) | 一种土木工程用搅拌装置 | |
| CN115351912B (zh) | 一种水利工程用混凝土搅拌装置 | |
| CN213352962U (zh) | 一种路桥工程施工用物料拌合装置 | |
| CN214438617U (zh) | 一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置 | |
| CN213050280U (zh) | 一种土木施工用混料装置 | |
| CN214082193U (zh) | 一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置 | |
| CN220219087U (zh) | 一种管桩搅拌站 | |
| CN220840897U (zh) | 一种钢纤维细石混凝土用搅拌设备 | |
| CN214598641U (zh) | 一种生产减水剂用的搅拌装置 | |
| CN214116594U (zh) | 一种智能拌浆的水泥加固土搅拌桩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201113 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |