CN210252097U - 一种医药生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药生产用原料混合设备，包括底板、混合桶、电机一、顶板、液压缸一、固定板、液压缸二、移动板和电机二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的混合桶相对两侧的外侧壁上设置有连接轴、限位板，所述的电机一安装在定位板上，所述的顶板与定位板顶端连接。本实用新型将电机一带动传动轴一及传动轴一上的推块旋转，椭圆形的推块周期性的推动限位板移动，限位板带动混合桶以连接轴为圆心进行转动，带动混合桶内的医药原料进行摆动，使混合桶内不同位置的医药原料与传动轴二及传动轴二上的搅拌杆接触，便于搅拌杆对不同位置的医药原料进行搅动，克服传统搅动设备只能对原料进行平面搅动，提高医药原料的混合质量。

Description

一种医药生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体是一种医药生产用原料混合设备。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。医药在生产加工时需要对其原料进行各种加工工序，包括粉碎、溶解、烘干、搅拌等，医药的类型多样，往往会根据不同种类的疾病生产不一样的医药，大多数医药的制备都需要进行混合搅拌，现有的混合搅拌设备往往只具备单纯的平面搅拌功能，不能对物料进行充分搅拌，物料混合效率低，降低了医药的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有医药原料混合装置存在的只具备单纯的平面搅拌功能、不能对物料进行充分搅拌、物料混合效率低、降低了医药的生产质量的问题，提供一种结构设计合理、能对物料进行充分搅拌、物料混合效率高、医药生产质量好的医药生产用原料混合设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种医药生产用原料混合设备，包括底板、混合桶、电机一、顶板、液压缸一、固定板、液压缸二、移动板和电机二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有定位板，在定位板与定位板之间的底部上开设有上下贯穿底板的限位孔，并在定位板上设置有轴承，将底板与支架、定位板通过焊接连接，提高底板与支架、定位板之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，延长混合设备的使用寿命，所述的混合桶相对两侧的外侧壁上设置有连接轴、限位板，并将连接轴穿过轴承，将混合桶与连接轴通过焊接连接，增强混合桶与连接轴之间的连接强度，提高混合桶随连接轴在定位板与定位板之间摆动过程中的稳定性，所述的电机一安装在定位板上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并在传动轴一上安装有推块，将电机一通过螺栓安装在定位板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，增强电机一带动传动轴一及推块旋转过程中的稳定性，所述的顶板与定位板顶端连接，将顶板与定位板顶端通过焊接连接，能够提高定位板与定位板之间的连接强度，进一步提高混合设备的结构强度，所述的液压缸一安装在顶板上，在液压缸一设置有与定位板平行的活塞杆一，将液压缸一通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸一在安装后的稳定性，也能增强固定板随活塞杆一上下移动过程中的稳定性，所述的固定板设置在活塞杆一上，在固定板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有连接杆，将立板与连接杆之间通过焊接连接，通过连接杆能够提高立板与立板之间的连接强度，所述的液压缸二安装在立板上，并在液压缸二上设置有与连接杆平行的活塞杆二，将液压缸二通过螺栓安装在立板上，提高液压缸二在安装后的稳定性，增强液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的移动板相对两侧设置有滑板，在滑板上设置有滑筒，并将连接杆横向穿过滑筒，所述的电机二安装在移动板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，将传动轴二伸入混合桶内，并在传动轴二上设置有搅拌杆，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着连接杆来回移动，带动电机二、传动轴二来回移动，使传动轴及传动轴二上的搅拌杆在混合桶内横向移动，便于搅拌杆对混合桶内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的电机一的传动轴一上的推块设置为椭圆形结构，所述的混合桶通过连接轴设置为可在定位板与定位板之间摆动的结构，电机一带动传动轴一及传动轴一上的推块旋转，椭圆形的推块周期性的推动限位板移动，限位板带动混合桶以连接轴为圆心进行转动，带动混合桶内的医药原料进行摆动，使混合桶内不同位置的医药原料与传动轴二及传动轴二上的搅拌杆接触，便于搅拌杆对不同位置的医药原料进行搅动，克服传统搅动设备只能对原料进行平面搅动，提高医药原料的搅拌效率及搅拌质量，进而提高医药原料的混合质量。

优选地，所述的混合桶底部设置有出料管，将出料管竖向穿过限位孔，并在出料管上设置有阀门，在底板上开设有限位孔，能够为随混合桶摆动的出料管提供空间，通过出料管能够快速将混合桶内混合后的医药原料从混合桶内排出，避免医药原料在混合桶内产生残留，减少了医药原料的浪费。

优选地，所述的定位板顶部设置有固定槽，并将液压缸二穿过固定槽，定位板顶部的固定槽能够为上下移动过程中的活塞杆二提供空间，提高医药原料在混合过程中的稳定性，提高医药原料的混合效率。

优选地，所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着连接杆来回移动的结构，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着连接杆来回移动，带动电机二、传动轴二来回移动，使传动轴及传动轴二上的搅拌杆在混合桶内横向移动，便于搅拌杆对混合桶内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量，滑板上的滑筒沿着连接杆来回移动，能够对来回移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板在来回移动过程中发生晃动，提高了医药原料在筛选过程中的稳定性，液压缸一、活塞杆一带动固定板上下移动，固定板带动立板、移动板上下移动，从而带动电机二、传动轴二及传动轴二上的搅拌杆上下移动，使搅拌杆能够对混合桶内不同高度的医药原料进行搅拌混合，进一步提高医药原料的混合质量。

优选地，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动传动轴二正向或反向旋转，传动轴二带动搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆能够充分搅动混合桶内医药原料，提高医药原料的混合效率及混合质量。

有益效果：本实用新型将移动板与活塞杆二连接，并将移动板设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着连接杆来回移动的结构，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着连接杆来回移动，带动电机二、传动轴二来回移动，使传动轴及传动轴二上的搅拌杆在混合桶内横向移动，便于搅拌杆对混合桶内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量，滑板上的滑筒沿着连接杆来回移动，能够对来回移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板在来回移动过程中发生晃动，提高了医药原料在筛选过程中的稳定性，液压缸一、活塞杆一带动固定板上下移动，固定板带动立板、移动板上下移动，从而带动电机二、传动轴二及传动轴二上的搅拌杆上下移动，使搅拌杆能够对混合桶内不同高度的医药原料进行搅拌混合，进一步提高医药原料的混合质量 。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与限位孔的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意混合桶与定位板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴一与推块的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位板与固定槽的连接结构。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与连接杆的连接结构。

图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.混合桶、3.电机一、4.顶板、5.液压缸一、6.固定板、7.液压缸二、8.移动板、9.电机二、10.支架、11.定位板、12.限位孔、13.轴承、14.连接轴、15.限位板、16.出料管、17.阀门、18.电源线、19.传动轴一、20.推块、21.活塞杆一、22.立板、23.连接杆、24.活塞杆二、25.滑板、26.滑筒、27.传动轴二、28.搅拌杆、29.固定槽、30.导流板、31.提料板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-6所示：一种医药生产用原料混合设备，包括底板1、混合桶2、电机一3、顶板4、液压缸一5、固定板6、液压缸二7、移动板8和电机二9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，在底板1上设置有定位板11，在定位板11与定位板11之间的底部上开设有上下贯穿底板1的限位孔12，并在定位板11上设置有轴承13，将底板1与支架10、定位板11通过焊接连接，提高底板1与支架10、定位板11之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，延长混合设备的使用寿命，所述的混合桶2相对两侧的外侧壁上设置有连接轴14、限位板15，并将连接轴14穿过轴承13，将混合桶2与连接轴14通过焊接连接，增强混合桶2与连接轴14之间的连接强度，提高混合桶2随连接轴14在定位板11与定位板11之间摆动过程中的稳定性，所述的电机一3安装在定位板11上，在电机一3上设置有电源线18、传动轴一19，并在传动轴一19上安装有推块20，将电机一3通过螺栓安装在定位板11上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机一3带动传动轴一19及推块20旋转过程中的稳定性，所述的顶板4与定位板11顶端连接，将顶板4与定位板11顶端通过焊接连接，能够提高定位板11与定位板11之间的连接强度，进一步提高混合设备的结构强度，所述的液压缸一5安装在顶板4上，在液压缸一5设置有与定位板11平行的活塞杆一21，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5在安装后的稳定性，也能增强固定板6随活塞杆一21上下移动过程中的稳定性，所述的固定板6设置在活塞杆一21上，在固定板6上垂直设置有立板22，并在立板22与立板22之间设置有连接杆23，将立板22与连接杆23之间通过焊接连接，通过连接杆23能够提高立板22与立板22之间的连接强度，所述的液压缸二7安装在立板22上，并在液压缸二7上设置有与连接杆23平行的活塞杆二24，将液压缸二7通过螺栓安装在立板22上，提高液压缸二7在安装后的稳定性，增强液压缸二7在工作过程中的稳定性，所述的移动板8相对两侧设置有滑板25，在滑板25上设置有滑筒26，并将连接杆23横向穿过滑筒26，所述的电机二9安装在移动板8上，在电机二9上设置有电源线18、传动轴二27，将传动轴二27伸入混合桶2内，并在传动轴二27上设置有搅拌杆28，移动板8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒26沿着连接杆23来回移动，带动电机二9、传动轴二27来回移动，使传动轴及传动轴二27上的搅拌杆28在混合桶2内横向移动，便于搅拌杆28对混合桶2内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的电机一3的传动轴一19上的推块20设置为椭圆形结构，所述的混合桶2通过连接轴14设置为可在定位板11与定位板11之间摆动的结构，电机一3带动传动轴一19及传动轴一19上的推块20旋转，椭圆形的推块20周期性的推动限位板15移动，限位板15带动混合桶2以连接轴14为圆心进行转动，带动混合桶2内的医药原料进行摆动，使混合桶2内不同位置的医药原料与传动轴二27及传动轴二27上的搅拌杆28接触，便于搅拌杆28对不同位置的医药原料进行搅动，克服传统搅动设备只能对原料进行平面搅动，提高医药原料的搅拌效率及搅拌质量，进而提高医药原料的混合质量。

优选地，所述的混合桶2底部设置有出料管16，将出料管16竖向穿过限位孔12，并在出料管16上设置有阀门17，在底板1上开设有限位孔12，能够为随混合桶2摆动的出料管16提供空间，通过出料管16能够快速将混合桶2内混合后的医药原料从混合桶2内排出，避免医药原料在混合桶2内产生残留，减少了医药原料的浪费。

优选地，所述的定位板11顶部设置有固定槽29，并将液压缸二7穿过固定槽29，定位板11顶部的固定槽29能够为上下移动过程中的活塞杆二24提供空间，提高医药原料在混合过程中的稳定性，提高医药原料的混合效率。

优选地，所述的移动板8与活塞杆二24连接，并将移动板8设置为在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒26沿着连接杆23来回移动的结构，移动板8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒26沿着连接杆23来回移动，带动电机二9、传动轴二27来回移动，使传动轴及传动轴二27上的搅拌杆28在混合桶2内横向移动，便于搅拌杆28对混合桶2内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量，滑板25上的滑筒26沿着连接杆23来回移动，能够对来回移动过程中的移动板8起到限位作用，避免移动板8在来回移动过程中发生晃动，提高了医药原料在筛选过程中的稳定性，液压缸一5、活塞杆一21带动固定板6上下移动，固定板6带动立板22、移动板8上下移动，从而带动电机二9、传动轴二27及传动轴二27上的搅拌杆28上下移动，使搅拌杆28能够对混合桶2内不同高度的医药原料进行搅拌混合，进一步提高医药原料的混合质量。

优选地，所述的电机二9设置为伺服电机，电机二9带动传动轴二27正向或反向旋转，传动轴二27带动搅拌杆28正向或反向旋转，使搅拌杆28能够充分搅动混合桶2内医药原料，提高医药原料的混合效率及混合质量。

实施例二：

如附图7所示：一种医药生产用原料混合设备，包括底板1、混合桶2、电机一3、顶板4、液压缸一5、固定板6、液压缸二7、移动板8和电机二9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，在底板1上设置有定位板11，在定位板11与定位板11之间的底部上开设有上下贯穿底板1的限位孔12，并在定位板11上设置有轴承13，将底板1与支架10、定位板11通过焊接连接，提高底板1与支架10、定位板11之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，延长混合设备的使用寿命，所述的混合桶2相对两侧的外侧壁上设置有连接轴14、限位板15，并将连接轴14穿过轴承13，将混合桶2与连接轴14通过焊接连接，增强混合桶2与连接轴14之间的连接强度，提高混合桶2随连接轴14在定位板11与定位板11之间摆动过程中的稳定性，所述的电机一3安装在定位板11上，在电机一3上设置有电源线18、传动轴一19，并在传动轴一19上安装有推块20，将电机一3通过螺栓安装在定位板11上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机一3带动传动轴一19及推块20旋转过程中的稳定性，所述的顶板4与定位板11顶端连接，将顶板4与定位板11顶端通过焊接连接，能够提高定位板11与定位板11之间的连接强度，进一步提高混合设备的结构强度，所述的液压缸一5安装在顶板4上，在液压缸一5设置有与定位板11平行的活塞杆一21，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5在安装后的稳定性，也能增强固定板6随活塞杆一21上下移动过程中的稳定性，所述的固定板6设置在活塞杆一21上，在固定板6上垂直设置有立板22，并在立板22与立板22之间设置有连接杆23，将立板22与连接杆23之间通过焊接连接，通过连接杆23能够提高立板22与立板22之间的连接强度，所述的液压缸二7安装在立板22上，并在液压缸二7上设置有与连接杆23平行的活塞杆二24，将液压缸二7通过螺栓安装在立板22上，提高液压缸二7在安装后的稳定性，增强液压缸二7在工作过程中的稳定性，所述的移动板8相对两侧设置有滑板25，在滑板25上设置有滑筒26，并将连接杆23横向穿过滑筒26，所述的电机二9安装在移动板8上，在电机二9上设置有电源线18、传动轴二27，将传动轴二27伸入混合桶2内，并在传动轴二27上设置有搅拌杆28，移动板8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒26沿着连接杆23来回移动，带动电机二9、传动轴二27来回移动，使传动轴及传动轴二27上的搅拌杆28在混合桶2内横向移动，便于搅拌杆28对混合桶2内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的电机一3的传动轴一19上的推块20设置为椭圆形结构，所述的混合桶2通过连接轴14设置为可在定位板11与定位板11之间摆动的结构，电机一3带动传动轴一19及传动轴一19上的推块20旋转，椭圆形的推块20周期性的推动限位板15移动，限位板15带动混合桶2以连接轴14为圆心进行转动，带动混合桶2内的医药原料进行摆动，使混合桶2内不同位置的医药原料与传动轴二27及传动轴二27上的搅拌杆28接触，便于搅拌杆28对不同位置的医药原料进行搅动，克服传统搅动设备只能对原料进行平面搅动，提高医药原料的搅拌效率及搅拌质量，进而提高医药原料的混合质量。

优选地，所述的混合桶2底部设置有出料管16，将出料管16竖向穿过限位孔12，并在出料管16上设置有阀门17，在底板1上开设有限位孔12，能够为随混合桶2摆动的出料管16提供空间，通过出料管16能够快速将混合桶2内混合后的医药原料从混合桶2内排出，避免医药原料在混合桶2内产生残留，减少了医药原料的浪费。

优选地，所述的定位板11顶部设置有固定槽29，并将液压缸二7穿过固定槽29，定位板11顶部的固定槽29能够为上下移动过程中的活塞杆二24提供空间，提高医药原料在混合过程中的稳定性，提高医药原料的混合效率。

优选地，所述的移动板8与活塞杆二24连接，并将移动板8设置为在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒26沿着连接杆23来回移动的结构，移动板8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒26沿着连接杆23来回移动，带动电机二9、传动轴二27来回移动，使传动轴及传动轴二27上的搅拌杆28在混合桶2内横向移动，便于搅拌杆28对混合桶2内不同位置的医药原料进行搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量，滑板25上的滑筒26沿着连接杆23来回移动，能够对来回移动过程中的移动板8起到限位作用，避免移动板8在来回移动过程中发生晃动，提高了医药原料在筛选过程中的稳定性，液压缸一5、活塞杆一21带动固定板6上下移动，固定板6带动立板22、移动板8上下移动，从而带动电机二9、传动轴二27及传动轴二27上的搅拌杆28上下移动，使搅拌杆28能够对混合桶2内不同高度的医药原料进行搅拌混合，进一步提高医药原料的混合质量。

优选地，所述的电机二9设置为伺服电机，电机二9带动传动轴二27正向或反向旋转，传动轴二27带动搅拌杆28正向或反向旋转，使搅拌杆28能够充分搅动混合桶2内医药原料，提高医药原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的混合桶2内底部设置有导流板30，将导流板30设置为弧形结构，并将导流板30底部与出料管16边缘连接，通过导流板30能够将混合后的医药原料充分导流至出料管16内，并经过出料管16从混合桶2排出，提高混合后医药原料的排出效率，避免混合后的医药原料在混合桶2内产生残留，减少了医药原料的浪费。

优选地，所述的传动轴二27上设置有提料板31，并将提料板31设置为螺旋形结构，电机二9带动传动轴二27及传动轴二27上的搅拌杆28、提料板31旋转，搅拌杆28能够横向搅动混合桶2内的医药原料，提料板31能够上下翻动医药原料，对混合桶2内的医药原料进行充分搅拌混合，提高医药原料的混合效率及混合质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种医药生产用原料混合设备，包括底板、混合桶、电机一、顶板、液压缸一、固定板、液压缸二、移动板和电机二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有定位板，在定位板与定位板之间的底部上开设有上下贯穿底板的限位孔，并在定位板上设置有轴承，所述的混合桶相对两侧的外侧壁上设置有连接轴、限位板，并将连接轴穿过轴承，所述的电机一安装在定位板上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并在传动轴一上安装有推块，所述的顶板与定位板顶端连接，所述的液压缸一安装在顶板上，在液压缸一设置有与定位板平行的活塞杆一，所述的固定板设置在活塞杆一上，在固定板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有连接杆，所述的液压缸二安装在立板上，并在液压缸二上设置有与连接杆平行的活塞杆二，所述的移动板相对两侧设置有滑板，在滑板上设置有滑筒，并将连接杆横向穿过滑筒，所述的电机二安装在移动板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，将传动轴二伸入混合桶内，并在传动轴二上设置有搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的医药生产用原料混合设备，其特征在于：所述的电机一的传动轴一上的推块设置为椭圆形结构，所述的混合桶通过连接轴设置为可在定位板与定位板之间摆动的结构。

3.根据权利要求1或2所述的医药生产用原料混合设备，其特征在于：所述的混合桶底部设置有出料管，将出料管竖向穿过限位孔，并在出料管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的医药生产用原料混合设备，其特征在于：所述的定位板顶部设置有固定槽，并将液压缸二穿过固定槽。

5.根据权利要求1所述的医药生产用原料混合设备，其特征在于：所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着连接杆来回移动的结构。

6.根据权利要求1所述的医药生产用原料混合设备，其特征在于：所述的电机二设置为伺服电机。

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