CN216329156U - 混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌机，包括搅拌桶及搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴及驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动的驱动组件，所述第一搅拌轴为可上下移动的管状结构，第一搅拌轴外固定有向下倾斜的多个第一搅拌杆；所述第二搅拌轴中上部滑动套设在第一搅拌轴内，所述第二搅拌轴中下部设有多个第二搅拌杆。第一搅拌轴主要针对搅拌桶内中上部的物料搅拌混合，第二搅拌轴针对搅拌桶内中下部的物料搅拌混合，当搅拌桶内加入的物料量改变时，第一搅拌轴根据物料的量向上或向下移动至合适位置，再配合第二搅拌轴的使用，减少搅拌机的部件空置概率的同时还确保了搅拌机对物料的搅拌效果。

Description

混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是用来将水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械设备，在建筑工地上使用广泛；采用机械化的混凝土搅拌机搅拌水泥，可节省大量人力物力。

混凝土搅拌机分为立式搅拌机与卧式搅拌机，立式搅拌机主要包括搅拌桶、搅拌桶内竖直设置的搅拌轴及搅拌轴上同轴固定的转动电机，在搅拌轴上设有多个搅拌叶片；使用时，将各种物料按照预设比例从搅拌桶的加料口导入搅拌桶内，启动转动电机带动搅拌轴转动对搅拌桶内的物料混合，混合好的物料从搅拌桶的卸料口导出。

上述搅拌机的搅拌轴结构简单，通常为如下两种结构，

结构1：搅拌叶片集中在搅拌轴下部；

结构2：搅拌叶片均布在搅拌轴上。

当搅拌桶内的物料量较多时，结构1的搅拌轴不能有效将物料混合；当搅拌桶内的物料较少时，结构2的搅拌轴上的部分搅拌叶片不能起到搅拌的作用，造成部件空置问题。所以，现有必要提供一种能综合结构1与结构2优点的搅拌机构，使得搅拌桶内加入不同量的物料时，搅拌叶片不会空置的同时还能有效混合物料。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌机，该搅拌机的搅拌机构能根据搅拌桶内物料量的变化进行“变形”，使得该搅拌机构能适用于对不同量的物料高效搅拌，既不会存在搅拌叶片空置的问题，还能满足对物料有效搅拌的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混凝土搅拌机，包括设有进料口和卸料口的搅拌桶及搅拌机构，所述搅拌机构包括均竖直设置并与搅拌桶连接的第一搅拌轴、第二搅拌轴及驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动的驱动组件，

所述第一搅拌轴为可上下移动的管状结构，所述第一搅拌轴外固定有向下倾斜的多个第一搅拌杆；

所述第二搅拌轴中上部滑动套设在第一搅拌轴内，所述第二搅拌轴中下部设有多个第二搅拌杆。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的搅拌机构包括第一搅拌轴与第二搅拌轴，第一搅拌轴主要针对搅拌桶内中上部的物料搅拌混合，第二搅拌轴针对搅拌桶内中下部的物料搅拌混合，当搅拌桶内加入的物料量改变时(物料堆积在搅拌桶内的高度改变)，第一搅拌轴根据物料的量向上或向下移动至合适位置，再配合第二搅拌轴的使用，对搅拌桶内的物料有效搅拌，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆均能与搅拌桶内不同量的物料均能接触并搅拌物料，减少搅拌机的部件空置概率的同时还确保了搅拌机对物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上部滑动杆与下部滑动杆配合示意图；

图3为本实用新型上部滑动杆的仰视图。

图中：1、转动电机；2、第一齿轮；3、安装座；4、第二搅拌轴；5、第三齿轮；6、移动座；7、连接柱；8、升降气缸；9、卸料管；10、支架；11、混合杆；12、第二搅拌杆；13、辅助搅拌杆；14、第一搅拌杆；15、第一搅拌轴；16、搅拌桶；17、进料漏斗；18、第四齿轮；19、下部滑动杆；20、上部滑动杆；201、滑动槽；191、滑块；21、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种混凝土搅拌机，包括设有进料口和卸料口的搅拌桶16，该所述搅拌桶16呈密闭空腔结构，搅拌桶16竖直设置，在搅拌桶16的外底部设置有支架10，支架10的设置便于搅拌桶16内物料卸料；所述进料口开设在搅拌桶16顶部并连接有相通设置的进料漏斗17，进料漏斗17便于物料导入搅拌桶16内；为便于将搅拌桶16内的物料导出，该卸料口开设在搅拌桶16底部并连接有带阀门的卸料管9。

为使不同量的待搅拌的物料在进入搅拌桶16内都能充分混合，且不存在搅拌部件空置的问题，本实用新型设置的搅拌机构包括均竖直设置的第一搅拌轴15和第二搅拌轴4及驱动第一搅拌轴15、第二搅拌轴4转动的驱动组件。

如图1所示，所述第一搅拌轴15为可上下移动的管状结构，所述第一搅拌轴15贯穿搅拌桶16顶部与搅拌桶16外设置的移动座6通过轴承转动连接，所述移动座6与搅拌桶16外顶部之间设有升降气缸8，所述升降气缸8工作带动第一搅拌轴15上下移动，为增加移动座6的移动的稳定性，本实用新型以第一搅拌轴15为中心设置了两个对称布设的两个升降气缸8。所述第一搅拌轴15位于搅拌桶16内的部分固定有向下倾斜的多个第一搅拌杆14。为方便控制第一搅拌轴15的升降，可以将升降气缸8设置成伺服气缸，便于控制第一搅拌轴15的升降。为增加多个第一搅拌杆14的搅拌效果，同时也方便第二搅拌轴4的安装，本实用新型多个第一搅拌杆14上端沿第一搅拌轴15呈环固定，且每个第一搅拌轴15的下端均设有竖直向下延伸的辅助搅拌杆13。多个第一搅拌杆14便于将靠近搅拌桶16内壁的物料朝向搅拌桶16中部汇聚，然后将汇集的物料再次通过第二搅拌轴4二次混合，增加混合效果。

如图1所示，由于第一搅拌轴15能上下移动同时还需要转动，为第一搅拌轴15与第二搅拌轴4不相互影响，方便第二搅拌轴4的安装，同时也便于第二搅拌轴4的转动，所述第二搅拌轴4上部滑动套设在第一搅拌轴15内，且所述第二搅拌轴4上端贯穿第一搅拌轴15上端并与搅拌桶16外固定的安装座3通过轴承转动连接，在所述第二搅拌轴4中下部设有多个第二搅拌杆12。安装座3位于移动座6上方，且安装座3通过连接柱7与搅拌桶16外顶部固定。为增加第二搅拌轴4上设置的第二搅拌杆12的搅拌效果，多个第二搅拌杆12均水平设置且沿第二搅拌轴4长度方向呈螺旋布设，在第二搅拌轴4的下端固定有V字型的混合杆11。多个第二搅拌杆12与混合杆11均位于多个辅助搅拌杆13围设的空间内。

如图1所示，为使驱动组件能同时驱动第一搅拌轴15与第二搅拌轴4转动，所述驱动组件包括与第二搅拌轴4同轴设置的转动电机1和第一齿轮2、与第一齿轮2啮合的第二齿轮21、与第一搅拌轴15同轴设置的第三齿轮5及与第三齿轮5啮合的第四齿轮18，所述第二齿轮21连接有同轴固定的上部滑动杆20，所述上部滑动杆20与安装座3通过轴承转动连接，所述第四齿轮18连接有同轴固定的下部滑动杆19，所述下部滑动杆19与移动座6通过轴承转动连接，所述下部滑动杆19与上部滑动杆20上下滑动连接，且上部滑动杆20转动带动下部滑动杆19转动。如图2、3所示，为使上部滑动杆20转动能带动下部滑动杆19转动，在所述上部滑动杆20呈下端开口的管状结构，在上部滑动杆20内壁设有多个呈环布设并竖向延伸的滑动槽201，所述下部滑动杆19套设在上部滑动杆20内并设有与多个滑动槽201分别竖直滑动设置的多个滑块191，使得上部滑动杆20与下部滑动杆19既能上下滑动，也能确保上部滑动杆20转动能带动下部滑动杆19转动。

搅拌机使用时：如图1所示，将物料从进料漏斗17导入搅拌桶16内，根据物料在搅拌桶16内的堆积高度，控制伺服气缸工作带动第一搅拌轴15上移或下移，确保第一搅拌轴15移动至合适位置，启动转动电机1，转动电机1转动带动第二搅拌轴4及第一齿轮2转动，第二搅拌轴4转动带动多个第二搅拌杆12与混合杆11转动对物料混合，第一齿轮2转动带动啮合的第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第四齿轮18转动，第四齿轮18转动带动啮合的第三齿轮5转动，第三齿轮5转动带动第一搅拌轴15转动，第一搅拌轴15转动带动多个第一搅拌杆14转动，实现驱动组件同时带动第一搅拌轴15、第二搅拌轴4对搅拌桶16内的物料混合。

本实用新型设置的搅拌机构包括第一搅拌轴15与第二搅拌轴4，第一搅拌轴15主要针对搅拌桶16内中上部的物料搅拌混合，第二搅拌轴4针对搅拌桶16内中下部的物料搅拌混合，当搅拌桶16内加入的物料量改变时(物料堆积在搅拌桶16内的高度改变)，第一搅拌轴15根据物料的量向上或向下移动至合适位置，再配合第二搅拌轴4的使用，使得第一搅拌杆14与第二搅拌杆12均能与搅拌桶16内不同量的物料均能接触并搅拌物料，减少搅拌机的部件空置概率的同时还确保了搅拌机对物料的搅拌效果。

值得注意的是：

1、观察搅拌桶16内物料的堆积高度可以通过进料口观察；也可以在搅拌桶16上开设透明材质的观察窗口；也可在第一搅拌轴15上设置标识，本领域技术人员在加入的物料的量的基础上再结合工作经验判断第一搅拌轴15的下移或上移高度。

2、搅拌桶16内加入的物料的量至少确保第一搅拌轴15下移最低位置时，辅助搅拌杆13的下端能与物料接触并搅拌物料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌机，包括设有进料口和卸料口的搅拌桶与搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括均竖直设置并与搅拌桶连接的第一搅拌轴和第二搅拌轴及驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动的驱动组件，

所述第一搅拌轴为可上下移动的管状结构，所述第一搅拌轴外固定有向下倾斜的多个第一搅拌杆；

所述第二搅拌轴上部滑动套设在第一搅拌轴内，所述第二搅拌轴中下部设有多个第二搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶呈密闭空腔结构，

所述进料口开设在搅拌桶顶部并连接有相通设置的进料漏斗；

所述卸料口开设在搅拌桶底部并连接有带阀门的卸料管；

所述第一搅拌轴贯穿搅拌桶顶部与搅拌桶外设置的移动座转动连接，所述移动座与搅拌桶外顶部之间设有升降气缸，所述升降气缸工作带动第一搅拌轴上下移动；

所述第二搅拌轴上端贯穿第一搅拌轴上端并与搅拌桶外固定的安装座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述驱动组件包括与第二搅拌轴同轴设置的转动电机和第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第一搅拌轴同轴设置的第三齿轮及与第三齿轮啮合的第四齿轮，

所述第二齿轮连接有同轴固定的上部滑动杆，所述上部滑动杆与安装座转动连接，

所述第四齿轮连接有同轴固定的下部滑动杆，所述下部滑动杆与移动座转动连接，所述下部滑动杆与上部滑动杆上下滑动连接，且上部滑动杆转动带动下部滑动杆转动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述上部滑动杆呈下端开口的管状结构，在上部滑动杆内壁设有多个呈环布设并竖向延伸的滑动槽，所述下部滑动杆套设在上部滑动杆内并设有与多个滑动槽分别竖直滑动设置的多个滑块。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：多个第一搅拌杆上端沿第一搅拌轴呈环固定，且每个第一搅拌轴的下端均设有竖直向下延伸的辅助搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：多个第二搅拌杆均水平设置且沿第二搅拌轴长度方向呈螺旋布设，在第二搅拌轴的下端固定有V字型的混合杆。

Images