CN214725262U - 一种混凝土用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土用搅拌装置，涉及搅拌机的技术领域，其包括搅拌罐、进料斗以及搅拌器，所述搅拌罐内转动设置有挡料板，所述挡料板的四周侧壁与所述搅拌罐的四周内壁抵触，所述挡料板上贯穿有若干撒料孔，若干所述撒料孔沿所述挡料板的径向方向均匀分布。通过利用挡料板对原料进行阻隔，并使得原料只能通过若干撒料孔落进搅拌罐的底部，当挡料板进行周向转动并使得撒料孔的位置发生改变时，原料能够通过若干撒料孔均匀的洒落在搅拌罐的整个底部，既能方便搅拌器后续的混合搅拌作业，又能促进搅拌器对原料进行混合搅拌时原料分组分之间的相对运动效果，进而提高混合搅拌效率和效果。

Description

一种混凝土用搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种混凝土用搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌设备是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。常见的混凝土搅拌设备按搅拌筒的结构形式可分为鼓筒式、双锥式、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

相关技术中的搅拌装置在使用的过程中，通常将多种原料通过进料斗注入搅拌罐内。然后再利用搅拌器对搅拌罐内的多种混合原料进行混合搅拌，从而实现混凝土的生产。

针对上述中的相关技术，原料通过进料斗注入搅拌罐内后，原料很容易堆积在一起。当搅拌器对堆积在一起的原料进行搅拌时，原料各分子之间的相对运动效果较弱。因此，发明人认为搅拌装置存在有混合搅拌效果较差的缺陷。

实用新型内容

为了尽可能的避免原料堆积在一起，本申请提供一种混凝土用搅拌装置。

本申请提供的一种混凝土用搅拌装置采用如下的技术方案：

一种混凝土用搅拌装置，包括搅拌罐、进料斗以及搅拌器，所述搅拌罐内转动设置有挡料板，所述挡料板的四周侧壁与所述搅拌罐的四周内壁抵触，所述挡料板上贯穿有若干撒料孔，若干所述撒料孔沿所述挡料板的径向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，当原料通过投料斗进入搅拌罐内时，原料先落在挡料板，此时，原料只能通过若干撒料孔落进搅拌罐的底部。由于若干撒料孔沿挡料板的径向方向布置，当挡料板进行周向转动时，撒料孔的位置会随之改变，并且若干撒料孔能够扫过搅拌罐的底部，从而使得原料能够通过若干撒料孔均匀的洒落在搅拌罐的整个底部。既能方便搅拌器后续的混合搅拌作业，又能促进搅拌器对原料进行混合搅拌时原料分组分之间的相对运动效果，进而提高混合搅拌效率和效果。

可选的，所述挡料板的上端面设置有导向球面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向球面，使得原料能够沿挡料板的上端面快速朝向挡料板的四周位置滑动，并使原料能够快速通过若干撒料孔落进搅拌罐的底部。从而具有良好的导向作用，有效提高进料效率，进而提高生产效率。

可选的，所述搅拌器包括设置于所述挡料板下端面的主搅拌轴、若干设置于所述主搅拌轴上的主搅拌轮。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、搅拌效果稳定的搅拌器，实现原料的快速混合搅拌，从而提高生产效率。同时，利用挡料板驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，节省了搅拌器的驱动源。既能提高各部件的联动性，又能提高资源利用效率。

可选的，相邻两个所述主搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，由于主搅拌轮上的叶片呈倾斜状设置，使得主搅拌轮转动时，能够对原料产生竖直方向的作用力。既能促进原料沿主搅拌轴轴向方向的相对运动，又能促进原料沿主搅拌轴周向方向的相对运动，从而有效提高混合搅拌效率和效果。同时，相邻两个主搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反，使得相邻两个主搅拌轮能够对原料产生竖直且反向的作用力。既能进一步促进原料沿主搅拌轴轴向方向的相对运动，又能进一步促进原料沿主搅拌轴周向方向的相对运动，从而进一步提高混合搅拌效率和效果。

可选的，所述搅拌罐内竖直转动设置有若干副搅拌轴，每个所述副搅拌轴上均设置有若干副搅拌轮，所述搅拌罐内设置有用于驱动若干所述副搅拌轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过利用若干副搅拌轴带动相应的若干副搅拌轮转动，使得若干副搅拌轮也能对原料进行混合搅拌。从而大幅度提升搅拌装置对原料的搅拌面积和搅拌力，进而显著提升混合搅拌效率和效果。

可选的，所述驱动机构包括设置于所述主搅拌轴上的驱动齿轮、设置于每个所述副搅拌轴上且分别与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过主搅拌轴带动驱动齿轮转动，随后，即可通过驱动齿轮驱动若干从动齿轮带动相应的副搅拌轴以及副搅拌轮同步转动。通过利用主搅拌轴带动驱动齿轮转动，使得驱动机构与搅拌器能够共用一个驱动源，既能进一步提升各部件之间的联动性，又能进一步提高资源利用效率。同时，驱动齿轮带动从动齿轮转动，使得主搅拌轴与副搅拌轴的转动方向相反，进而使得主搅拌轮与副搅拌轮的转动方向相反。从而使得主搅拌轮和若干副搅拌轮能够对原料产生剪切效果，进一步促进原料各组分之间的相对运动效果，进而提高混合搅拌效率和效果。

可选的，所述挡料板上设置有延伸至所述进料斗内的安装轴，所述安装轴上设置有绞龙叶片。

通过采用上述技术方案，当挡料板转动时，安装轴和绞龙叶片能够跟随挡料板转动。此时，绞龙叶片能够对进料斗内的原料进行混合搅拌，从而实现原料进料过程中的预搅拌能力，进而方便搅拌器后续的搅拌作业。同时，转动的绞龙叶片还能对原料产生竖直向下的推力，从而使得原料能够快速进入到搅拌罐内。进一步提高进料效率，进而进一步提高生产效率。

可选的，所述进料斗的上端呈扩口状布置。

通过采用上述技术方案，具有良好的导向作用，从而提高进料效率，进而提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用挡料板对原料进行阻隔，并使得原料只能通过若干撒料孔落进搅拌罐的底部，当挡料板进行周向转动并使得撒料孔的位置发生改变时，原料能够通过若干撒料孔均匀的洒落在搅拌罐的整个底部，既能方便搅拌器后续的混合搅拌作业，又能促进搅拌器对原料进行混合搅拌时原料分组分之间的相对运动效果，进而提高混合搅拌效率和效果；

通过利用挡料板驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，节省了搅拌器的驱动源，既能提高各部件的联动性，又能提高资源利用效率；

通过里利用转动的绞龙叶片对进料斗内的原料进行混合搅拌，从而实现原料进料过程中的预搅拌能力，进而方便搅拌器后续的搅拌作业。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、安装架；2、搅拌罐；3、搅拌器；31、主搅拌轴；32、主搅拌轮；4、进料斗；5、排料管；6、阀门；7、挡料板；8、撒料孔；9、导向球面；10、安装轴；11、绞龙叶片；12、电机；13、副搅拌轴；14、副搅拌轮；15、驱动机构；151、驱动齿轮；152、从动齿轮；16、导向块；17、导向轨。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土用搅拌装置。参照图1和图2，混凝土用搅拌装置包括安装架1，安装架1上固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2内设置有搅拌器3。搅拌罐2的上端面竖直固定连接有进料斗4，并且进料斗4与搅拌罐2相连通，使得原料能够通过进料斗4进入搅拌罐2内。进料斗4的上端呈扩口状，以提高导向效果。搅拌罐2的下端连接有排料管5，并且排料管5上设置有阀门6，以控制排料管5端口的启闭。

参照图2，搅拌罐2内水平设置有挡料板7，挡料板7的四周侧壁与搅拌罐2的四周内壁抵触。挡料板7与搅拌罐2通过密封轴承形成转动配合，从而使得挡料板7能够进行水平转动。挡料板7的上端面与搅拌罐2的上端内壁之间存在供原料储存的空间，使得原料通过进料斗4落下时能够被挡料板7阻隔。

参照图2，挡料板7上贯穿有若干撒料孔8，若干撒料孔8沿挡料板7的径向方向均匀分布，从而使得挡料板7上端面的原料能够通过若干撒料孔8落至搅拌罐2的底部。同时，当挡料板7转动时，若干撒料孔8的位置发生改变，从而使得原料能够通过若干撒料孔8均匀的洒落在搅拌罐2的整个底部。同时，挡料板7的上端面向上凸出并使得挡料板7的上端面形成导向球面9，以提高导流效果。

参照图2，挡料板7上端面的中心位置竖直固定连接有安装轴10，并且安装轴10的上端端部延伸至进料斗4内。安装轴10上固定连接有绞龙叶片11，并且绞龙叶片11与进料斗4的四周内壁抵触。当挡料板7带动安装轴10和绞龙叶片11转动时，绞龙叶片11能够对进料斗4内的原料进行混合搅拌，还能对原料产生竖直向下的推力。从而既能实现原料进料过程中的预搅拌能力，又能提升进料效率。

参照图2，搅拌器3包括竖直固定连接在挡料板7下端面的主搅拌轴31，主搅拌轴31的下端端部与搅拌罐2的底壁通过密封轴承形成转动配合。主搅拌轴31的下端端部贯穿至搅拌罐2的下方并与搅拌罐2转动连接，搅拌罐2的下端面固定连接有电机12，电机12的输出轴与主搅拌轴31的下端端部固定连接，从而为主搅拌轴31提供稳定的驱动力，进而使得主搅拌轴31能够带动挡料板7以及安装轴10稳定转动。

参照图2，主搅拌轴31上固定套设有若干主搅拌轮32，若干主搅拌轮32沿主搅拌轴31的轴向方向均匀分布，并且相邻两个主搅拌轮32上的叶片的倾斜方向相反。从而使得相邻两个主搅拌轮32能够对原料产生竖直且反向的搅拌力，进而促进原料各分子之间的相对运动效果。

参照图2，搅拌罐2底壁竖直转动连接有若干副搅拌轴13，若干副搅拌轴13均匀分布在主搅拌轴31的四周位置。每个副搅拌轴13上均固定套设有若干副搅拌轮14，若干副搅拌轮14沿副搅拌轴13的轴向方向均匀分布。同时，搅拌罐2内设置有用于驱动若干副搅拌轴13同步转动的驱动机构15。

参照图2，驱动机构15包括固定套设与主搅拌轴31上的驱动齿轮151，并且驱动齿轮151位于挡料板7的下方。每个副搅拌轴13的上端端部均固定套设有从动齿轮152，并且若干从动齿轮152分别与驱动齿轮151相啮合。利用主搅拌轴31带动驱动齿轮151转动，并通过驱动齿轮151驱动若干从动齿轮152带动相应的副搅拌轴13转动，从而实现主搅拌轴31和若干副搅拌轴13的联动配合。

参照图2，每个副搅拌轴13的上端面均固定连接有导向块16，挡料板7的下端面固定连接有与若干导向块16相配合的环形的导向轨17，以实现对副搅拌轴13的支撑能力。

本申请实施例一种混凝土用搅拌装置的实施原理为：当使用上述搅拌装置时，将原料注入进料斗4，然后启动电机12。此时，电机12驱动主搅拌轴31带动挡料板7、安装轴10以及绞龙叶片11转动，转动的绞龙叶片11将进料斗4内的原料进行混合搅拌的同时，能够将原料快速的推入搅拌罐2内。随后，原料落在挡料板7上，并通过若干撒料孔8落至搅拌罐2的底部。随着挡料板7的转动，撒料孔8的位置发生改变，从而使得原料能够均匀的洒落在搅拌罐2的整个底部。

与此同时，主搅拌轴31带动若干主搅拌轮32同步转动，然后若干转动的主搅拌轮32对原料进行混合搅拌。同时，主搅拌轴31转动时，驱动齿轮151跟随主搅拌轴31同步转动并驱动若干从动齿轮152同步转动。紧接着，若干从动齿轮152分别驱动相应的副搅拌轴13带动相应的若干副搅拌轮14转动，此时，若干副搅拌轮14也能够对原料进行混合搅拌。随后，打开阀门6，即可使得搅拌罐2内的成品混凝土通过排料管5排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土用搅拌装置，包括搅拌罐(2)、进料斗(4)以及搅拌器(3)，其特征在于：所述搅拌罐(2)内转动设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)的四周侧壁与所述搅拌罐(2)的四周内壁抵触，所述挡料板(7)上贯穿有若干撒料孔(8)，若干所述撒料孔(8)沿所述挡料板(7)的径向方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述挡料板(7)的上端面设置有导向球面(9)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器(3)包括设置于所述挡料板(7)下端面的主搅拌轴(31)、若干设置于所述主搅拌轴(31)上的主搅拌轮(32)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：相邻两个所述主搅拌轮(32)上的叶片的倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内竖直转动设置有若干副搅拌轴(13)，每个所述副搅拌轴(13)上均设置有若干副搅拌轮(14)，所述搅拌罐(2)内设置有用于驱动若干所述副搅拌轴(13)转动的驱动机构(15)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(15)包括设置于所述主搅拌轴(31)上的驱动齿轮(151)、设置于每个所述副搅拌轴(13)上且分别与所述驱动齿轮(151)相啮合的从动齿轮(152)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述挡料板(7)上设置有延伸至所述进料斗(4)内的安装轴(10)，所述安装轴(10)上设置有绞龙叶片(11)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(4)的上端呈扩口状布置。

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