CN111923243A - 高效搅拌的混凝土搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土搅拌站的领域，具体为一种高效搅拌的混凝土搅拌站，其包括设置在搅拌站中的搅拌层，搅拌层上设置有支撑架，支撑架上铰接有预拌料箱，预拌料箱上端设置有第一进料口，预拌料箱靠近铰接的一侧设置有第一出料口，预拌料箱下方设置有混合料桶，混合料桶上开设有第二进料口，混合料桶下端开设有第二出料口，混合料桶下方设置有储料箱，储料箱上设置有第三进料口。本申请在预拌料箱内的混凝土转移至混合料桶内之后，另一批混凝土原料可以投放进预拌料箱内进行拌合，从而可以持续对混凝土进行拌合，并且在拌合混凝土的同时可以同步进行出料，能够大大提高混凝土拌合的效率。

Description

高效搅拌的混凝土搅拌站
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种高效搅拌的混凝土搅拌站。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，现有混凝土搅拌站的搅拌系统多采用双卧轴强制式搅拌机。
公告号为CN110076906B的发明专利，具体公开了一种混凝土搅拌站搅拌系统，包括壳体，壳体的上方设有进料口，壳体内转动安装有下搅拌轴，壳体内还设有位于下搅拌轴上方的两平行设置的上搅拌轴，从下搅拌轴的中部向端部下搅拌板的外端距离下搅拌轴的距离逐渐变小，上第一搅拌叶片包括固定安装在上搅拌轴上的多个上搅拌板，从上搅拌轴的中部向端部上搅拌板的外端距离上搅拌轴的距离逐渐变大，还包括调节机构，两上搅拌轴上的上第一搅拌叶片以及下搅拌轴上的下第一搅拌叶片均相互错开；下搅拌轴和两上搅拌轴同时进行搅拌。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无法连续以及高效搅拌混凝土的缺陷。上述技术方案中的搅拌装置，在搅拌混凝土的时候，壳体只能对一批混凝土进行搅拌，在搅拌完一批混凝土之后需要等待壳体内的混凝土完全下料之后才能够进行下一批混凝土的搅拌混合，因此在对混凝土搅拌的时候效率较低。
发明内容
为了提高混凝土搅拌生产的效率，本申请提供一种高效搅拌的混凝土搅拌站。
本申请提供的一种高效搅拌的混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
一种高效搅拌的混凝土搅拌站，包括设置在搅拌站中的搅拌层，所述搅拌层上设置有支撑架，所述支撑架上铰接有预拌料箱，所述预拌料箱上端设置有第一进料口，所述预拌料箱靠近铰接的一侧设置有第一出料口，所述预拌料箱下方设置有混合料桶，所述混合料桶上开设有第二进料口，所述第二进料口位于第一出料口的下方，所述混合料桶下端开设有第二出料口，所述混合料桶下方设置有储料箱，所述储料箱上设置有与第二出料口位置相对应的第三进料口，所述储料箱的下端开设有第三出料口。
通过采用上述技术方案，在对混凝土进行搅拌的时候，混凝土搅拌原料会从第一进料口进入到预拌料箱中，混凝土原料在预拌料箱内进行充分的混合，再从第一出料口中转移至混合料桶中，混凝土原料在混合料桶内进行进一步充分的混合，当混凝土原料混合均匀之后从第二出料口中转移至储料箱中，混凝土可以暂存在储料箱中，并且可以持续进行出料。在预拌料箱内的混凝土转移至混合料桶内之后，另一批混凝土原料可以投放进预拌料箱内进行拌合，从而可以持续对混凝土进行拌合，并且在拌合混凝土的同时可以同步进行出料，能够大大提高混凝土拌合的效率。
优选的，所述预拌料箱内固定连接有承接料盘，所述承接料盘位于第一进料口的下方，所述预拌料箱内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴转动穿设在承接料盘中并且延伸至承接料盘的上方，所述第一搅拌轴上端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨与承接料盘的内壁相贴合，所述承接料盘下端开设有下料口；
所述预拌料箱内转动连接有多个第二搅拌轴，多个所述第二搅拌轴以第一搅拌轴为圆心环状均布设置，所述第二搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴与第一搅拌叶片设置在下料口下方。
通过采用上述技术方案，混凝土原料从第一进料口中下落进入到承接料盘中，第一搅拌轴转动，承接料盘内的搅拌桨在转动的时候能够对承接料盘内的混凝土原料进行初步的拌合，进行初步搅拌之后的混凝土从下料口中下落。混凝土下落的时候会掉落至第一搅拌叶片上，第二搅拌轴转动的时候带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片转动可以对混凝土进行充分的拌合，从而能够保证混凝土原料的充分混合，提高混凝土搅拌的效率。
优选的，所述预拌料箱的下端固定连接有延伸板，所述延伸板中转动穿设有转动轴，所述转动轴与支撑架固定连接，所述支撑架上铰接有驱动油缸，所述预拌料箱背离延伸板的一侧下端固定连接有连接板，所述驱动油缸的活塞杆端部与连接板的下端铰接。
通过采用上述技术方案，需要将预拌料箱中的混凝土转移至混合料桶内的时候，启动油缸，油缸会抵接连接板，从而预拌料箱会绕着转动轴转动，预拌料箱倾斜可以将混凝土倒置于混合料箱中，在转移混凝土的时候更加的便利。
优选的，所述第一出料口处设置有下料通道，所述下料通道中设置有第一挡料板，所述下料通道上端开设有滑移口，所述第一挡料板与滑移口滑动卡接配合。
通过采用上述技术方案，第一挡料板与下料通道中的滑移口卡接配合的时候可以对混凝土起到阻挡和拦截的作用，防止混凝土在拌合的过程中出现下料的现象。
优选的，所述混合料桶内水平转动连接有两个第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上固定连接有第二搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，在第三搅拌轴转动的时候可以带动第二搅拌叶片转动，两个第三搅拌轴同步转动能够对混凝土进行充分的搅拌，使混凝土的拌合更加的充分。
优选的，所述混合料桶中滑移连接有与第二出料口大小相匹配的第二挡料板，所述混合料箱内开设有供第二挡料板滑移的滑移槽，所述第二出料口的侧壁开设有与第二挡料板相卡接配合的卡槽，所述混合料桶上开设有与滑移槽相连通的滑动槽，所述第二挡料板背离混合料桶内腔的一侧固定连接有连接凸板，所述连接凸板穿过所述滑动槽并且延伸至混合料桶外侧。
通过采用上述技术方案，在混凝土充分的搅拌之后抵动连接凸板，使连接凸板在滑动槽内滑移，连接凸板能够带动第二挡料板在滑移槽内滑动，从而第二挡料板能够与第二出料口相卡接配合或者相分离，可以较为便利的控制混凝土的下料，在下料的时候可以更加的便利。
优选的，所述混合料桶的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述连接凸板的一侧固定连接有移动环板，所述移动环板设置为与混合料桶形状相匹配的弧状结构，所述移动环板上设置有齿牙，所述驱动齿轮与齿牙相啮合。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动的时候可以与移动环板上的齿牙相啮合，从而可以带动移动环板在混合料桶的外侧滑移，因此可以较为便利的带动第二挡料板移动，可以较为便利快捷的使混凝土进行转移。
优选的，所述第三进料口处设置有进料通道，所述进料通道包括倾斜段和水平段，所述倾斜段与水平段的连接处转动连接有第一拌合辊，所述第一拌合辊沿其轴线方向上固定连接有第一拌合叶片。
通过采用上述技术方案，在混凝土进入到第三进料口内部的时候，转动第一拌合辊，第一拌合辊能够带动第一拌合叶片进行转动，在第一拌合叶片转动的时候能够对下落中的混凝土进行搅拌，从而能够进一步对混凝土进行搅拌，能够保证对混凝土的充分搅拌。
优选的，所述进料通道内设置有多个相互平行的拌合弧槽，所述拌合弧槽设置在水平段的底壁上，所述进料通道中转动连接有多个第二拌合辊，所述第二拌合辊的辊面延伸至拌合弧槽内，所述第二拌合辊外侧沿其轴线反向上固定连接有第二拌合叶片，所述第二拌合叶片的转动方向与第一拌合叶片相反。
通过采用上述技术方案，混凝土进入到储料箱内的时候会堆积在水平段中，同时第二拌合辊会进行转动，第二拌合辊带动第二拌合叶片转动的时候能够对拌合弧槽内的混凝土进行充分的搅拌，能够大大的提高混凝土搅拌的效率。
优选的，所述第二拌合叶片远离第二拌合辊的一端连接有刮板，所述第二拌合叶片的端部固定连接有导引杆，所述刮板上开设有供导引杆穿设的导引孔，所述刮板与第二拌合叶片之间固定连接有弹簧，所述刮板背离第二拌合叶片的一端设置为圆弧状。
通过采用上述技术方案，在第二拌合叶片转动的时候能够带动刮板转动刮板在弹簧的作用下会始终与拌合弧槽的内壁相贴合，在对混凝土进行充分搅拌的时候能够防止混凝土堆积在拌合弧槽中，能够保证对混凝土的充分搅拌。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在预拌料箱内的混凝土转移至混合料桶内之后，另一批混凝土原料可以投放进预拌料箱内进行拌合，从而可以持续对混凝土进行拌合，并且在拌合混凝土的同时可以同步进行出料，能够大大提高混凝土拌合的效率；
2.在预拌料箱转移混凝土的时候，预拌料箱会进行转动和倾斜，从而可以较为便利的倒置混凝土，使混凝土的转移更加的便利快捷，使混凝土的生产过程更加的高效。
附图说明
图1是混凝土搅拌站的整体结构示意图；
图2是预拌料箱底部的具体结构示意图；
图3是预拌料箱内部的具体结构示意图；
图4是预拌料箱内部不同视角的具体结构示意图；
图5是混合料箱内部的具体结构示意图；
图6是突出显示第二挡料板的连接结构示意图；
图7是储料箱以及进料通道内的具体结构示意图；
图8是图7中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、预拌料箱；3、第一进料口；4、第一出料口；5、混合料桶；6、第二进料口；7、第二出料口；8、储料箱；9、进料通道；91、倾斜段；92、水平段；10、第三进料口；11、第三出料口；12、延伸板；13、转动轴；14、驱动油缸；15、连接板；16、下料通道；17、气缸；18、第一挡料板；19、滑移口；20、承接料盘；22、第一搅拌轴；23、搅拌桨；24、下料口；25、第二搅拌轴；26、第一搅拌叶片；27、第三搅拌轴；28、第二搅拌叶片；29、第二挡料板；30、滑移槽；31、滑动槽；32、连接凸板；34、驱动齿轮；35、移动环板；39、第一拌合辊；40、第一拌合叶片；41、拌合弧槽；42、第二拌合辊；43、第二拌合叶片；44、刮板；45、导引杆；46、导引孔；47、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效搅拌的混凝土搅拌站。参照图1，包括设置在搅拌站中的搅拌层，搅拌层上设置有支撑架1，支撑架1上铰接有预拌料箱2，预拌料箱2上端设置有第一进料口3，预拌料箱2靠近铰接的一侧设置有第一出料口4，预拌料箱2下方设置有混合料桶5，混合料桶5上开设有第二进料口6，第二进料口6位于第一出料口4的下方，混合料桶5下端开设有第二出料口7，混合料桶5下方设置有储料箱8，储料箱8的一侧设置有进料通道9，进料通道9上设置有与第二出料口7位置相对应的第三进料口10，储料箱8的下端开设有第三出料口11。
在对混凝土进行搅拌的时候，将混凝土原料从第一进料口3投放进预拌料箱2内，预拌料箱2对混凝土原料进行初步的混合搅拌之后，混凝土从第一出料口4转移至混合料桶5中，混合料桶5可以对混凝土进行充分的混合，拌合完成的混凝土进入到储料箱8中，储料箱8中的混凝土可以进行持续的出料。
参照图2，预拌料箱2的下端固定连接有延伸板12，延伸板12中转动穿设有转动轴13，转动轴13与支撑架1固定连接，支撑架1上铰接有驱动油缸14，预拌料箱2背离延伸板12的一侧下端固定连接有连接板15，驱动油缸14的活塞杆端部与连接板15的下端铰接，驱动油缸14设置为伸缩式油缸，驱动油缸14设置在背离第一出料口4的一侧。
需要下料的时候，启动驱动油缸14，驱动油缸14抵动预拌料箱2，使预拌料箱2进行转动，预拌料箱2倾斜之后，混凝土在重力的作用下会向下移动，并且从第一出料口4中下落至第二进料口6中，能够较为便利的实现混凝土的转移。
参照图3，第一出料口4处设置有下料通道16，预拌料箱2的外侧壁上固定连接有气缸17，气缸17的活塞杆竖直向下设置并且固定连接有第一挡料板18，下料通道16上端开设有滑移口19，第一挡料板18与滑移口19滑动卡接配合。需要转移混凝土的时候启动气缸17，使气缸17带动第一挡料板18向上滑移，使第一挡料板18与下料通道16相分离，混凝土能够实现下料转移，预拌料箱2在对混凝土搅拌的过程中，第一挡料板18与下料通道16的内壁相抵接，能够防止混凝土出现渗漏的现象。
参照图3和图4，预拌料箱2内固定连接有承接料盘20，承接料盘20位于第一进料口3的下方，混凝土在进料的时候会掉落至承接料盘20中，预拌料箱2下端固定连接有电机，预拌料箱2内转动连接有第一搅拌轴22，第一搅拌轴22与电机的输出端通过齿轮传动，第一搅拌轴22转动穿设在承接料盘20中并且延伸至承接料盘20的上方，第一搅拌轴22上端固定连接有搅拌桨23，搅拌桨23与承接料盘20的内壁相贴合。
承接料盘20下端开设有下料口24，预拌料箱2内转动连接有多个第二搅拌轴25，多个第二搅拌轴25以第一搅拌轴22为圆心环状均布设置，第二搅拌轴25上固定连接有第一搅拌叶片26，第二搅拌轴25与第一搅拌叶片26设置在下料口24下方。
进行初步搅拌之后的混凝土从下料口24中下落，混凝土下落的时候会掉落至第一搅拌叶片26上，第二搅拌轴25转动的时候带动第一搅拌叶片26转动，第一搅拌叶片26转动可以对混凝土进行充分的拌合，从而能够保证混凝土原料的充分混合。
参照图5，混合料桶5内水平转动连接有两个第三搅拌轴27，第三搅拌轴27上固定连接有第二搅拌叶片28，混凝土在进入到混合料筒内部之后，第三搅拌轴27进行转动，第三搅拌轴27在转动的时候能够带动第二搅拌叶片28转动，从而能够对混凝土进行充分的拌合。
参照图6，混合料桶5中滑移连接有与第二出料口7大小相匹配的第二挡料板29，混合料箱内开设有供第二挡料板29滑移的滑移槽30，第二出料口7的侧壁开设有与第二挡料板29相卡接配合的卡槽，混合料桶5上开设有与滑移槽30相连通的滑动槽31，第二挡料板29背离混合料桶5内腔的一侧固定连接有连接凸板32，连接凸板32穿过滑动槽31并且延伸至混合料桶5外侧。
参照图6，混合料桶5的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮34，连接凸板32的一侧固定连接有移动环板35，移动环板35设置为与混合料桶5形状相匹配的弧状结构，移动环板35上设置有齿牙，驱动齿轮34与齿牙相啮合。
启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34在转动的时候可以与移动环板35上的齿牙相啮合，从而可以带动移动环板35在混合料桶5的外侧滑移，移动环板35在滑移的时候带动第二挡料板29移动，从而第二挡料板29能够与第二出料口7相卡接配合或者相分离，可以较为便利的控制混凝土的下料。
参照图7，进料通道9包括倾斜段91和水平段92，倾斜段91与水平段92的连接处转动连接有第一拌合辊 39，第一拌合辊 39沿其轴线方向上固定连接有第一拌合叶片40，第一拌合辊 39通过驱动电机驱动转动。在混凝土进入到进料通道9内的时候，驱动驱动电机，驱动电机带动第一拌合辊 39转动，第一拌合辊 39能够带动第一拌合叶片40转动，能够对混凝土起到充分搅拌的作用。
参照图8，进料通道9内设置有多个相互平行的拌合弧槽41，拌合弧槽41设置在水平段92的底壁上，进料通道9中转动连接有多个第二拌合辊42，第二拌合辊42的辊面延伸至拌合弧槽41内，第二拌合辊42外侧沿其轴线反向上固定连接有第二拌合叶片43，第二拌合叶片43的转动方向与第一拌合叶片40相反。第一拌合辊 39与第二拌合辊42通过齿轮传动，多个第二拌合辊42之间通过带传动。
第二拌合辊42能够同步转动，可以对堆积在水平段92中的混凝土进行充分的拌合，使混凝土的拌合效果更好。
参照图8，第二拌合叶片43远离第二拌合辊42的一端连接有刮板44，第二拌合叶片43的端部固定连接有导引杆45，刮板44上开设有供导引杆45穿设的导引孔46，刮板44与第二拌合叶片43之间固定连接有弹簧47，刮板44背离第二拌合叶片43的一端设置为圆弧状。在弹簧47的作用下，刮板44在转动的过程中会始终与拌合弧槽41的内壁相贴合，在对混凝土进行充分搅拌的时候能够防止混凝土堆积在拌合弧槽41中，可以使混凝土的搅拌效果更好。
本申请实施例一种高效搅拌的混凝土搅拌站的实施原理为：在对混凝土进行搅拌的时候，将混凝土原料从第一进料口3投放进预拌料箱2内，预拌料箱2对混凝土原料进行初步的混合搅拌之后，混凝土从第一出料口4转移至混合料桶5中，混合料桶5可以对混凝土进行充分的混合，拌合完成的混凝土进入到储料箱8中，储料箱8中的混凝土可以进行持续的出料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：包括设置在搅拌站中的搅拌层，所述搅拌层上设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)上铰接有预拌料箱(2)，所述预拌料箱(2)上端设置有第一进料口(3)，所述预拌料箱(2)靠近铰接位置的一侧设置有第一出料口(4)，所述预拌料箱(2)下方设置有混合料桶(5)，所述混合料桶(5)上开设有第二进料口(6)，所述第二进料口(6)位于第一出料口(4)的下方，所述混合料桶(5)下端开设有第二出料口(7)，所述混合料桶(5)下方设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)上设置有与第二出料口(7)位置相对应的第三进料口(10)，所述储料箱(8)的下端开设有第三出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述预拌料箱(2)内固定连接有承接料盘(20)，所述承接料盘(20)位于第一进料口(3)的下方，所述预拌料箱(2)内转动连接有第一搅拌轴(22)，所述第一搅拌轴(22)转动穿设在承接料盘(20)中并且延伸至承接料盘(20)的上方，所述第一搅拌轴(22)上端固定连接有搅拌桨(23)，所述搅拌桨(23)与承接料盘(20)的内壁相贴合，所述承接料盘(20)下端开设有下料口(24)；
所述预拌料箱(2)内转动连接有多个第二搅拌轴(25)，多个所述第二搅拌轴(25)以第一搅拌轴(22)为圆心环状均布设置，所述第二搅拌轴(25)上固定连接有第一搅拌叶片(26)，所述第二搅拌轴(25)与第一搅拌叶片(26)设置在下料口(24)下方。
3.根据权利要求1所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述预拌料箱(2)的下端固定连接有延伸板(12)，所述延伸板(12)中转动穿设有转动轴(13)，所述转动轴(13)与支撑架(1)固定连接，所述支撑架(1)上铰接有驱动油缸(14)，所述预拌料箱(2)背离延伸板(12)的一侧下端固定连接有连接板(15)，所述驱动油缸(14)的活塞杆端部与连接板(15)的下端铰接。
4.根据权利要求3所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一出料口(4)处设置有下料通道(16)，所述下料通道(16)中设置有第一挡料板(18)，所述下料通道(16)上端开设有滑移口(19)，所述第一挡料板(18)与滑移口(19)滑动卡接配合。
5.根据权利要求1所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述混合料桶(5)内水平转动连接有两个第三搅拌轴(27)，所述第三搅拌轴(27)上固定连接有第二搅拌叶片(28)。
6.根据权利要求1所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述混合料桶(5)中滑移连接有与第二出料口(7)大小相匹配的第二挡料板(29)，所述混合料桶(5)内开设有供第二挡料板(29)滑移的滑移槽(30)，所述第二出料口(7)的侧壁开设有与第二挡料板(29)相卡接配合的卡槽，所述混合料桶(5)上开设有与滑移槽(30)相连通的滑动槽(31)，所述第二挡料板(29)背离混合料桶(5)内腔的一侧固定连接有连接凸板(32)，所述连接凸板(32)穿过所述滑动槽(31)并且延伸至混合料桶(5)外侧。
7.根据权利要求6所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述混合料桶(5)的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮(34)，所述连接凸板(32)的一侧固定连接有移动环板(35)，所述移动环板(35)设置为与混合料桶(5)形状相匹配的弧状结构，所述移动环板(35)上设置有齿牙，所述驱动齿轮(34)与齿牙相啮合。
8.根据权利要求1所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述第三进料口(10)处设置有进料通道(9)，所述进料通道(9)包括倾斜段(91)和水平段(92)，所述倾斜段(91)与水平段(92)的连接处转动连接有第一拌合辊(39)，所述第一拌合辊(39)沿其轴线方向上固定连接有第一拌合叶片(40)。
9.根据权利要求8所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述进料通道(9)内设置有多个相互平行的拌合弧槽(41)，所述拌合弧槽(41)设置在水平段(92)的底壁上，所述进料通道(9)中转动连接有多个第二拌合辊(42)，所述第二拌合辊(42)的辊面延伸至拌合弧槽(41)内，所述第二拌合辊(42)外侧沿其轴线反向上固定连接有第二拌合叶片(43)，所述第二拌合叶片(43)的转动方向与第一拌合叶片(40)相反。
10.根据权利要求9所述的高效搅拌的混凝土搅拌站，其特征在于：所述第二拌合叶片(43)远离第二拌合辊(42)的一端连接有刮板(44)，所述第二拌合叶片(43)的端部固定连接有导引杆(45)，所述刮板(44)上开设有供导引杆(45)穿设的导引孔(46)，所述刮板(44)与第二拌合叶片(43)之间固定连接有弹簧(47)，所述刮板(44)背离第二拌合叶片(43)的一端设置为圆弧状。
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