CN214438617U - 一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，包括底座，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐，且混合罐的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的外部套接有滑套，且滑套的外部焊接有搅拌桨，搅拌桨的两侧外壁上均焊接有导向杆，混合罐的侧面内壁上开有导向槽，且导向杆滑动连接在导向槽内，转轴的侧面外壁上一体成型有呈等距离分布的平键，滑套的侧面内壁上开有呈等距离分布的键槽，且平键滑动连接在平键的内部。本实用新型在进行旋转搅拌的同时，滑套会在导向杆和导向槽的导向下同时做上下运动，能够进一步提高混合过程中原料的紊乱程度，进而使得混合更加充分，同时能够有效地提高混合效率。

Description

一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

现有合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置通常仅有搅拌桨和搅拌桨组成，仅能够对聚羧酸减水剂进行旋转搅拌，这样会使得聚羧酸减水剂的原料混合不够充分，且混合时间较长，效率低下。因此，亟需设计一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的仅能够对聚羧酸减水剂进行旋转搅拌，混合不够充分，且混合时间较长，效率低下的缺点，而提出的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐，且混合罐的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外部套接有滑套，且滑套的外部焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的两侧外壁上均焊接有导向杆，所述混合罐的侧面内壁上开有导向槽，且导向杆滑动连接在导向槽内，所述转轴的侧面外壁上一体成型有呈等距离分布的平键，所述滑套的侧面内壁上开有呈等距离分布的键槽，且平键滑动连接在键槽的内部，所述底座的底部外壁上通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器与转轴呈固定连接，所述混合罐的顶部外壁上插接有呈等距离分布的进料管。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的导向杆和导向槽，在进行旋转搅拌的同时，滑套会在导向杆和导向槽的导向下同时做上下运动，能够进一步提高混合过程中原料的紊乱程度，进而使得混合更加充分，同时能够有效地提高混合效率。

进一步的，所述混合罐的内部焊接有固定架，且滑套的顶端滑动连接在固定架的内部。

进一步的，所述混合罐的外部通过法兰连接有加热罐，且加热罐内部通过螺栓安装有电热管。

进一步的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的分散罐，且分散罐的顶部外壁上通过螺栓安装有分散电机。

进一步的，所述分散电机输出端通过联轴器固定连接有分散轴，且分散轴插接在分散罐的内部。

进一步的，所述支撑架的顶部外壁上通过螺钉安装有呈等距离分布的承重传感器，所述分散罐的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的固定耳，且固定耳通过螺栓安装在承重传感器的顶部外壁上。

进一步的，所述分散罐的顶部外壁上插接有原料管，且分散罐底部外壁上插接有出料管，所述出料管通过连接管插接在进料管的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导向杆和导向槽，在进行旋转搅拌的同时，滑套会在导向杆和导向槽的导向下同时做上下运动，能够进一步提高混合过程中原料的紊乱程度，进而使得混合更加充分，同时能够有效地提高混合效率。

2.通过设置的分散罐，在聚羧酸减水剂生产时需要使用多种原料，而有些原料需要分开处理，设置多个分散罐同时进行不同原料的预分散处理，最后在混合罐的内部进行混合成品，能够大大减少生产所需的时间，提高生产效率。

3.通过设置的承重传感器，承重传感器能够实时对不同分散罐内部的原料进行承重，从而能够方便得控制不同原料的进料量，而无需人工进行承重处理，能够有效地节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置的混合罐结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置的滑套结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置的分散罐结构剖视图。

图中：1底座、2支撑架、3混合罐、4加热罐、5分散罐、6搅拌电机、7转轴、8滑套、9搅拌桨、10导向杆、11导向槽、12固定架、13电热管、14进料管、15平键、16键槽、17固定耳、18称重传感器、19分散电机、20分散轴、21出料管、22原料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐3，且混合罐3的内部通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的外部套接有滑套8，且滑套8的外部焊接有搅拌桨9，搅拌桨9用于对原料进行搅拌，搅拌桨9的两侧外壁上均焊接有导向杆10，混合罐3的侧面内壁上开有导向槽11，且导向杆10滑动连接在导向槽11内，转轴7的侧面外壁上一体成型有呈等距离分布的平键15，滑套8的侧面内壁上开有呈等距离分布的键槽16，且平键15滑动连接在键槽16的内部，平键15和键槽16用于传递扭矩，底座1的底部外壁上通过螺栓安装有搅拌电机6，搅拌电机6的型号优选为PTNF28-0750-20S3B，用于对原料进行搅拌，且搅拌电机6的输出端通过联轴器与转轴7呈固定连接，混合罐3的顶部外壁上插接有呈等距离分布的进料管14。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的导向杆10和导向槽11，在进行旋转搅拌的同时，滑套8会在导向杆10和导向槽11的导向下同时做上下运动，能够进一步提高混合过程中原料的紊乱程度，进而使得混合更加充分，同时能够有效地提高混合效率。

进一步的，混合罐3的内部焊接有固定架12，固定架12用于固定滑套8的顶端，且滑套8的顶端滑动连接在固定架12的内部。

进一步的，混合罐3的外部通过法兰连接有加热罐4，且加热罐4内部通过螺栓安装有电热管13，电热管13的型号优选为非标定制型，用于对原料进行加热。

进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的分散罐5，分散罐5用于对不同原料进行预处理，且分散罐5的顶部外壁上通过螺栓安装有分散电机19，分散电机19的型号优选为PBM603FCK20-M，用于带动分散轴20转动。

进一步的，分散电机19输出端通过联轴器固定连接有分散轴20，分散轴20用于对原料进行分散处理，且分散轴20插接在分散罐5的内部。

进一步的，支撑架2的顶部外壁上通过螺钉安装有呈等距离分布的承重传感器18，承重传感器18的型号优选为MPM288，用于称量不同原料的分量，分散罐5的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的固定耳17，且固定耳17通过螺栓安装在承重传感器18的顶部外壁上。

进一步的，分散罐5的顶部外壁上插接有原料管22，且分散罐5底部外壁上插接有出料管21，出料管21用于将处理后的原料送入混合罐4的内部，出料管21通过连接管插接在进料管14的内部。

采用上述设置的分散罐5，在聚羧酸减水剂生产时需要使用多种原料，而有些原料需要分开处理，设置多个分散罐5同时进行不同原料的预分散处理，最后在混合罐3的内部进行混合成品，能够大大减少生产所需的时间，提高生产效率；设置的承重传感器18，承重传感器18能够实时对不同分散罐5内部的原料进行承重，从而能够方便得控制不同原料的进料量，而无需人工进行承重处理，能够有效地节省人力资源。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐3，且混合罐3的内部通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的外部套接有滑套8，且滑套8的外部焊接有搅拌桨9，搅拌桨9用于对原料进行搅拌，搅拌桨9的两侧外壁上均焊接有导向杆10，混合罐3的侧面内壁上开有导向槽11，且导向杆10滑动连接在导向槽11内，转轴7的侧面外壁上一体成型有呈等距离分布的平键15，滑套8的侧面内壁上开有呈等距离分布的键槽16，且平键15滑动连接在键槽16的内部，平键15和键槽16用于传递扭矩，底座1的底部外壁上通过螺栓安装有搅拌电机6，搅拌电机6的型号优选为PTNF28-0750-20S3B，用于对原料进行搅拌，且搅拌电机6的输出端通过联轴器与转轴7呈固定连接，混合罐3的顶部外壁上插接有呈等距离分布的进料管14。

其中，混合罐3的内部焊接有固定架12，固定架12用于固定滑套8的顶端，且滑套8的顶端滑动连接在固定架12的内部；混合罐3的外部通过法兰连接有加热罐4，且加热罐4内部通过螺栓安装有电热管13，电热管13的型号优选为非标定制型，用于对原料进行加热；底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的分散罐5，分散罐5用于对不同原料进行预处理，且分散罐5的顶部外壁上通过螺栓安装有分散电机19，分散电机19的型号优选为PBM603FCK20-M，用于带动分散轴20转动；分散电机19输出端通过联轴器固定连接有分散轴20，分散轴20用于对原料进行分散处理，且分散轴20插接在分散罐5的内部；支撑架2的顶部外壁上通过螺钉安装有呈等距离分布的承重传感器18，承重传感器18的型号优选为MPM288，用于称量不同原料的分量，分散罐5的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的固定耳17，且固定耳17通过螺栓安装在承重传感器18的顶部外壁上；分散罐5的顶部外壁上插接有原料管22，且分散罐5底部外壁上插接有出料管21，出料管21用于将处理后的原料送入混合罐4的内部，出料管21通过连接管插接在进料管14的内部。

工作原理：使用时，操作人员首先将需要预分散处理的不同原料通过进料管22加入不同的分散罐5的内部，接着将分散电机19打开，分散电机19带动分散轴20转动，对原料进行分散操作，待原料预处理完成后，操作人员将分散罐5上的阀门打开，使得处理好的各种原料进入混合罐3的内部，接着操作人员将电热管13和搅拌电机6打开，电热管13对混合罐3内部的原料进行隔水加热，而搅拌电机6带动转轴7转动，转轴7通过平键15和键槽16带动滑套8转动，滑套8带动搅拌桨9转动，对原料进行搅拌，而在搅拌桨9转动的同时导向杆10在导向槽11的内部运动，从而带动滑套8上下运动，对原料进行搅拌，在对原料进行搅拌的同时，可以再将不同的原料加入分散罐5的内部，同时对原料进行预处理，以备下批产品生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有混合罐（3），且混合罐（3）的内部通过轴承转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外部套接有滑套（8），且滑套（8）的外部焊接有搅拌桨（9），所述搅拌桨（9）的两侧外壁上均焊接有导向杆（10），所述混合罐（3）的侧面内壁上开有导向槽（11），且导向杆（10）滑动连接在导向槽（11）内，所述转轴（7）的侧面外壁上一体成型有呈等距离分布的平键（15），所述滑套（8）的侧面内壁上开有呈等距离分布的键槽（16），且平键（15）滑动连接在键槽（16）的内部，所述底座（1）的底部外壁上通过螺栓安装有搅拌电机（6），且搅拌电机（6）的输出端通过联轴器与转轴（7）呈固定连接，所述混合罐（3）的顶部外壁上插接有呈等距离分布的进料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，其特征在于，所述混合罐（3）的内部焊接有固定架（12），且滑套（8）的顶端滑动连接在固定架（12）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，其特征在于，所述混合罐（3）的外部通过法兰连接有加热罐（4），且加热罐（4）内部通过螺栓安装有电热管（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的分散罐（5），且分散罐（5）的顶部外壁上通过螺栓安装有分散电机（19）。

5.根据权利要求4所述的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，其特征在于，所述分散电机（19）输出端通过联轴器固定连接有分散轴（20），且分散轴（20）插接在分散罐（5）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，其特征在于，所述支撑架（2）的顶部外壁上通过螺钉安装有呈等距离分布的承重传感器（18），所述分散罐（5）的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的固定耳（17），且固定耳（17）通过螺栓安装在承重传感器（18）的顶部外壁上。

7.根据权利要求4所述的一种高效合成聚羧酸减水剂的搅拌反应装置，其特征在于，所述分散罐（5）的顶部外壁上插接有原料管（22），且分散罐（5）底部外壁上插接有出料管（21），所述出料管（21）通过连接管插接在进料管（14）的内部。

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