CN220681210U - 一种建筑材料拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑材料拌和装置，包括桶体、桶盖、主轴、第一桨轴和第二桨轴，桶体上端开口，桶盖盖合于桶体的开口端，桶盖还与电机固连，电机输出轴与主轴的一端固连，主轴的另一端伸入桶体内，第一桨轴沿着水平方向与主轴固连，第二桨轴沿着竖直方向与第一桨轴固连，第一桨轴和第二桨轴的表面均设有凸齿。采用本实用新型的技术方案，第一桨轴表面的凸齿使位于同一深度的物料均匀掺混，第二桨轴表面的凸齿则使位于不同深度的物料均匀掺混，改善了混合建筑材料的搅拌均匀性，本实用新型提供的拌和装置结构较为简单，闲置时，直接将桶盖于桶体分离，分别进行转移至施工现场所需的工段即可使用，便于携带或转移。

Description

一种建筑材料拌和装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工工艺装备技术领域，尤其是一种建筑材料拌和装置。

背景技术

目前，在建筑工程中，广泛采用各种基于水泥的混合建筑材料，这类混合建筑材料常常需要在施工工地现场拌和搅拌，现有的搅拌装置一般包括搅拌仓和设置在仓体内的搅拌杆，例如，公开号为：“CN206549529U”的专利文献，公开了一种搅拌装置，包括搅拌桶，设置在搅拌桶底部的储料桶，所述搅拌桶侧边设有进料口，所述储料桶侧边设有出料口，所述搅拌桶顶部可拆卸覆有盖体，所述盖体中央设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴顶部设有驱动搅拌轴和搅拌桨工作的驱动机构；所述搅拌桨包括等间距环设在搅拌轴上的若干一级搅拌桨，以及设置在搅拌轴底部的二级搅拌桨。该专利文献提供的技术方案，减轻了人工搅拌混凝土的劳动强度，混合建筑材料搅拌较为均匀，然而，该搅拌装置结构较为复杂，并且搅拌装置整体较为笨重，不便于在施工现场的各个工段进行转移，另外，当向混合建筑材料内加入丝状纤维材料后，由于桨叶仅沿水平方向布置，使位于不同深度的物料无法穿插混合，从而导致混合建筑材料无法获得均匀的搅拌效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑材料拌和装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种建筑材料拌和装置，包括桶体、桶盖、主轴、第一桨轴和第二桨轴，所述桶体上端开口，所述桶盖盖合于所述桶体的开口端，所述桶盖还与电机固连，所述电机输出轴与主轴的一端固连，主轴的另一端伸入所述桶体内，所述第一桨轴沿着水平方向与所述主轴固连，所述第二桨轴沿着竖直方向与所述第一桨轴固连，所述第一桨轴和第二桨轴的表面均设有凸齿。

所述建筑材料拌和装置还包括拉手，拉手固连于所述桶体或桶盖的表面。

所述拉手的数量为至少一对，各对拉手分列于所述桶体或桶盖的左右两侧。

所述桶盖还与控制器固连，控制器与所述电机控制端电性连接，控制器还通过电源线与插头电性连接。

所述第一桨轴和第二桨轴的数量均为多根，多根第一桨轴或多根第二桨轴分别沿着所述主轴的轴向、主轴的周向均匀阵列分布。

所述第二桨轴的数量与第一桨轴的数量之比不小于3:1。

所述第一桨轴的数量为8根，所述第二桨轴的数量为24根。

所述第一桨轴或第二桨轴均可采用螺纹钢筋代替。

所述第一桨轴与第二桨轴是一体制造成形的。

所述主轴可采用圆钢管代替。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，由于第一桨轴和第二桨轴的表面均设有凸齿，第一桨轴表面的凸齿使位于同一深度的物料均匀掺混，第二桨轴表面的凸齿则使位于不同深度的物料均匀掺混，从而改善了混合建筑材料的搅拌均匀性，另外，由于桶盖将桶体完全盖合，避免混合建筑材料在搅拌过程中粉尘或物料扬起飞出桶体外部的情况，本实用新型提供的拌和装置结构较为简单，闲置时，直接将桶盖于桶体分离，分别进行转移至施工现场所需的工段即可使用，便于携带或转移。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-桶体，2-桶盖，3-主轴，4-第一桨轴，5-第二桨轴，6-电机，7-凸齿，8-拉手，9-控制器，10-电源线，11-插头。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种建筑材料拌和装置，包括桶体1、桶盖2、主轴3、第一桨轴4和第二桨轴5，桶体1上端开口，桶盖2盖合于桶体1的开口端，桶盖2还与电机6固连，电机6输出轴与主轴3的一端固连，主轴3的另一端伸入桶体1内，第一桨轴4沿着水平方向与主轴3固连，第二桨轴5沿着竖直方向与第一桨轴4固连，第一桨轴4和第二桨轴5的表面均设有凸齿7。

采用本实用新型的技术方案，由于第一桨轴和第二桨轴的表面均设有凸齿，第一桨轴表面的凸齿使位于同一深度的物料均匀掺混，第二桨轴表面的凸齿则使位于不同深度的物料均匀掺混，从而改善了混合建筑材料的搅拌均匀性，另外，由于桶盖将桶体完全盖合，避免混合建筑材料在搅拌过程中粉尘或物料扬起飞出桶体外部的情况，本实用新型提供的拌和装置结构较为简单，闲置时，直接将桶盖于桶体分离，分别进行转移至施工现场所需的工段即可使用，便于携带或转移。

具体的，桶盖2还与控制器9固连，控制器9与电机6控制端电性连接，控制器9还通过电源线10与插头11电性连接。建筑材料拌和装置还包括拉手8，拉手8固连于桶体1或桶盖2的表面。优选拉手8的数量为至少一对，各对拉手8分列于桶体1或桶盖2的左右两侧。采用本实用新型的技术方案，一方面，使用者可以通过拉手分别提起桶体或桶盖，从而便于使用者将本实用新型在施工现场的各个工段进行转移时，另一方面，使用者在转移本实用新型时，可将电源线10缠绕在桶盖2的拉手上，避免本实用新型在转移过程中造成电源线牵绊。

另外，第一桨轴4和第二桨轴5的数量均为多根，多根第一桨轴4或多根第二桨轴5分别沿着主轴3的轴向、主轴3的周向均匀阵列分布。第二桨轴5的数量与第一桨轴4的数量之比不小于3:1。优选第一桨轴4的数量为8根，第二桨轴5的数量为24根。第一桨轴4或第二桨轴5均可采用螺纹钢筋代替。螺纹钢筋在建筑工地随时随地可取用，制作原料便于取得，从而降低了本实用新型的制造成本，提升了便力性。

此外，第一桨轴4与第二桨轴5是一体制造成形的。可采用螺纹钢筋取代第一桨轴4和第二桨轴5，然后将螺纹钢筋折弯成L形，主轴3可采用圆钢管代替。优选桶体1的材质是非金属的橡胶材质，使桶体1更为轻便，易于携带或转移，而桶盖2的材质是金属。对电机起着支撑作用，使本实用新型在应用时保持结构稳定。

Claims (10)

1.一种建筑材料拌和装置，其特征在于：包括桶体(1)、桶盖(2)、主轴(3)、第一桨轴(4)和第二桨轴(5)，所述桶体(1)上端开口，所述桶盖(2)盖合于所述桶体(1)的开口端，所述桶盖(2)还与电机(6)固连，所述电机(6)输出轴与主轴(3)的一端固连，主轴(3)的另一端伸入所述桶体(1)内，所述第一桨轴(4)沿着水平方向与所述主轴(3)固连，所述第二桨轴(5)沿着竖直方向与所述第一桨轴(4)固连，所述第一桨轴(4)和第二桨轴(5)的表面均设有凸齿(7)。

2.如权利要求1所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述建筑材料拌和装置还包括拉手(8)，拉手(8)固连于所述桶体(1)或桶盖(2)的表面。

3.如权利要求2所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述拉手(8)的数量为至少一对，各对拉手(8)分列于所述桶体(1)或桶盖(2)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述桶盖(2)还与控制器(9)固连，控制器(9)与所述电机(6)控制端电性连接，控制器(9)还通过电源线(10)与插头(11)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述第一桨轴(4)和第二桨轴(5)的数量均为多根，多根第一桨轴(4)或多根第二桨轴(5)分别沿着所述主轴(3)的轴向、主轴(3)的周向均匀阵列分布。

6.如权利要求5所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述第二桨轴(5)的数量与第一桨轴(4)的数量之比不小于3:1。

7.如权利要求6所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述第一桨轴(4)的数量为8根，所述第二桨轴(5)的数量为24根。

8.如权利要求1或5或6或7所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述第一桨轴(4)或第二桨轴(5)均可采用螺纹钢筋代替。

9.如权利要求8所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述第一桨轴(4)与第二桨轴(5)是一体制造成形的。

10.如权利要求1所述的一种建筑材料拌和装置，其特征在于：所述主轴(3)可采用圆钢管代替。