CN217773925U - 一种粉末冶金原料混料机的提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料机的提升装置，包括上料筒，所述上料筒的内壁设有上料机构，所述上料机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外壁与上料筒的内壁转动相连，所述螺旋杆的顶部与位于右侧的槽轮的底部相固接，位于右侧所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述螺旋杆的外壁与进料口的一侧相邻。该粉末冶金原料混料机的提升装置，通过电机带动上料机构中位于左侧的槽轮转动，位于左侧的槽轮带动皮带转动，皮带带动位于右侧的槽轮转动，位于右侧转动的槽轮带动螺旋杆转动，将物料由进料口放入上料筒中，螺旋杆带动物料向上移动，物料移动到上料筒顶部时，经过下料口进入搅拌桶中，装置的驱动电机较少成本较低便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术技术领域，具体为一种粉末冶金原料混料机的提升装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
例如申请号“202122332038.7”它在使用时虽然能解决不能够精准定量入料的问题，但是不能解决装置的驱动电机较多，成本较高不便于推广使用问题，并且装置的搅拌机构横向搅拌，搅拌效果不好混合时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金原料混料机的提升装置，以解决上述背景技术中提出的装置的驱动电机较多，成本较高不便于推广使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金原料混料机的提升装置，包括上料筒，所述上料筒的内壁设有上料机构，所述上料机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外壁与上料筒的内壁转动相连，所述螺旋杆的顶部与位于右侧的槽轮的底部相固接，位于右侧所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述螺旋杆的外壁与进料口的一侧相邻，所述进料口的一端与上料筒的一侧相固接，所述螺旋杆的外壁与下料口的一侧相邻，所述下料口的一端与上料筒的一侧相固接。
优选的，所述上料筒的外壁与护板的内壁相固接，皮带的内壁与位于左侧的槽轮的外壁转动相连。
优选的，位于左侧所述槽轮的顶部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁通过电机护板与搅拌桶的顶部相固接。
优选的，所述护板的一端与搅拌桶的外壁相固接。
优选的，所述搅拌桶的内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括斜板、圆杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转杆、内筒和弧板；
所述斜板的外侧与搅拌桶的内壁相固接，所述斜板的顶部与圆杆的底部转动相连，所述圆杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的外侧与第二伞齿轮的顶部相啮合，所述第二伞齿轮的外侧与转杆的内侧相固接，所述转杆的外壁与内筒的内壁转动相连，所述内筒的底部与斜板的顶部相固接，所述转杆的外侧与弧板的内侧相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金原料混料机的提升装置，通过电机带动上料机构中位于左侧的槽轮转动，位于左侧的槽轮带动皮带转动，皮带带动位于右侧的槽轮转动，位于右侧转动的槽轮带动螺旋杆转动，将物料由进料口放入上料筒中，螺旋杆带动物料向上移动，物料移动到上料筒顶部时，经过下料口进入搅拌桶中，装置的驱动电机较少成本较低便于推广使用；
通过位于左侧的槽轮带动搅拌机构中的圆杆转动，圆杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动弧板转动，弧板对物料进行混合搅拌，物料通过竖向搅拌混合效果好节省了混合时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中螺旋杆、槽轮和皮带的连接结构示意图；
图3为图1中斜板、圆杆和第一伞齿轮的连接结构示意图；
图4为图1中横板、电动伸缩杆和挡板的连接结构示意图。
图中：1、上料筒，2、上料机构，201、螺旋杆，202、槽轮，203、皮带，204、进料口，205、下料口，3、护板，4、电机，5、搅拌桶，6、搅拌机构，601、斜板，602、圆杆，603、第一伞齿轮，604、第二伞齿轮，605、转杆，606、内筒，607、弧板，7、控制机构，701、横板，702、电动伸缩杆，703、挡板，704、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金原料混料机的提升装置，包括上料筒1，上料筒1的内壁设有上料机构2，上料机构2包括螺旋杆201，螺旋杆201的外壁与上料筒1的内壁转动相连，上料筒1对螺旋杆201限位，螺旋杆201的顶部与位于右侧的槽轮202的底部相固接，位于右侧的槽轮202带动螺旋杆201转动，位于右侧槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，皮带203带动位于右侧槽轮202转动，螺旋杆201的外壁与进料口204的一侧相邻，进料口204的一端与上料筒1的一侧相固接，进料口204方便向上料筒1内添加物料，螺旋杆201的外壁与下料口205的一侧相邻，下料口205的一端与上料筒1的一侧相固接，上料筒1中的物料经过下料口205进入搅拌桶5中，上料筒1的外壁与护板3的内壁相固接，护板3对上料筒1进行固定，皮带203的内壁与位于左侧的槽轮202的外壁转动相连，位于左侧槽轮202带动皮带203转动，位于左侧槽轮202的顶部与电机4的输出端相固接，电机4带动位于左侧槽轮202转动，电机4的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机4的外壁通过电机护板与搅拌桶5的顶部相固接，护板3的一端与搅拌桶5的外壁相固接，搅拌桶5对护板3固接，通过电机带动上料机构2中位于左侧的槽轮202转动，位于左侧的槽轮202带动皮带203转动，皮带203带动位于右侧的槽轮202转动，位于右侧转动的槽轮202带动螺旋杆201转动，将物料由进料口204放入上料筒1中，螺旋杆201带动物料向上移动，物料移动到上料筒1顶部时，经过下料口205进入搅拌桶5中，装置的驱动电机较少成本较低便于推广使用。
搅拌桶5的内部设有搅拌机构6，搅拌机构6包括斜板601、圆杆602、第一伞齿轮603、第二伞齿轮604、转杆605、内筒606和弧板607，斜板601的外侧与搅拌桶5的内壁相固接，搅拌桶5对斜板601固定，斜板601的顶部与圆杆602的底部转动相连，斜板601对圆杆602限位，圆杆602的外壁与第一伞齿轮603的内壁相固接，圆杆602带动第一伞齿轮603转动，第一伞齿轮603的外侧与第二伞齿轮604的顶部相啮合，第一伞齿轮603带动第二伞齿轮604转动，第二伞齿轮604的外侧与转杆605的内侧相固接，第二伞齿轮604带动转杆605转动，转杆605的外壁与内筒606的内壁转动相连，内筒606对转杆605限位，内筒606的底部与斜板601的顶部相固接，斜板601对内筒606固定，转杆605的外侧与弧板607的内侧相固接，转杆605带动弧板607转动，位于左侧槽轮202的底部与圆杆602的顶部相固接，位于左侧槽轮202带动圆杆602转动，通过位于左侧的槽轮202带动搅拌机构6中的圆杆602转动，圆杆602带动第一伞齿轮603转动，第一伞齿轮603带动第二伞齿轮604转动，第二伞齿轮604带动弧板607转动，弧板607对物料进行混合搅拌，物料通过竖向搅拌混合效果好节省了混合时间。
搅拌桶5的外壁设有控制机构7，控制机构7包括横板701、电动伸缩杆702、挡板703和出料口704，横板701的一端与搅拌桶5的外壁相固接，横板701的内壁与电动伸缩杆702的外壁相固接，横板701对电动伸缩杆702固定，电动伸缩杆702的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电动伸缩杆702的底部与挡板703的顶部相固接，电动伸缩杆702带动挡板703移动，挡板703的外壁与出料口704的内壁滑动卡接，挡板703对出料口704内部的物料进行遮挡，出料口704的外壁与搅拌桶5的内壁相固接，搅拌桶5内的物料方便通过出料口704排出，电动伸缩杆702工作时带动挡板703移动，挡板703移动后不再对搅拌桶5内部的物料进行遮挡，搅拌桶5内部的物料通过出料口704向外排出，物料是否排除不需要手动进行操作，降低了人工劳动量。
本实例中，接通电机4的电源，电机4工作时带动位于左侧的槽轮202转动，位于左侧转动的槽轮202带动皮带203转动，皮带203带动位于右侧的槽轮202转动，位于右侧转动的槽轮202带动螺旋杆201转动，将物料由进料口204放入上料筒1中，螺旋杆201带动物料向上移动，物料移动到上料筒1顶部时，经过下料口205进入搅拌桶5中，位于左侧槽轮202转动的同时带动圆杆602转动，转动的圆杆602带动第一伞齿轮603转动，转动的第一伞齿轮603带动第二伞齿轮604转动，转动的第二伞齿轮604带动弧板607转动，弧板607对物料进行混合搅拌，电动伸缩杆702工作时带动挡板703移动，挡板703移动后不再对搅拌桶5内部的物料进行遮挡，搅拌桶5内部的物料通过出料口704向外排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金原料混料机的提升装置，包括上料筒(1)，其特征在于：所述上料筒(1)的内壁设有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括螺旋杆(201)，所述螺旋杆(201)的外壁与上料筒(1)的内壁转动相连，所述螺旋杆(201)的顶部与位于右侧的槽轮(202)的底部相固接，位于右侧所述槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述螺旋杆(201)的外壁与进料口(204)的一侧相邻，所述进料口(204)的一端与上料筒(1)的一侧相固接，所述螺旋杆(201)的外壁与下料口(205)的一侧相邻，所述下料口(205)的一端与上料筒(1)的一侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料机的提升装置，其特征在于：所述上料筒(1)的外壁与护板(3)的内壁相固接，所述皮带(203)的内壁与位于左侧的槽轮(202)的外壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料混料机的提升装置，其特征在于：位于左侧所述槽轮(202)的顶部与电机(4)的输出端相固接，所述电机(4)的外壁通过电机护板与搅拌桶(5)的顶部相固接。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料混料机的提升装置，其特征在于：所述护板(3)的一端与搅拌桶(5)的外壁相固接。
5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金原料混料机的提升装置，其特征在于：所述搅拌桶(5)的内部设有搅拌机构(6)；
所述搅拌机构(6)包括斜板(601)、圆杆(602)、第一伞齿轮(603)、第二伞齿轮(604)、转杆(605)、内筒(606)和弧板(607)；
所述斜板(601)的外侧与搅拌桶(5)的内壁相固接，所述斜板(601)的顶部与圆杆(602)的底部转动相连，所述圆杆(602)的外壁与第一伞齿轮(603)的内壁相固接，所述第一伞齿轮(603)的外侧与第二伞齿轮(604)的顶部相啮合，所述第二伞齿轮(604)的外侧与转杆(605)的内侧相固接，所述转杆(605)的外壁与内筒(606)的内壁转动相连，所述内筒(606)的底部与斜板(601)的顶部相固接，所述转杆(605)的外侧与弧板(607)的内侧相固接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料机的提升装置，其特征在于：位于左侧所述槽轮(202)的底部与圆杆(602)的顶部相固接。
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