CN214862631U - 一种用于陶瓷颜料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颜料加工设备技术领域，尤其为一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，针对现有用于的陶瓷颜料的搅拌装置在使用时搅拌效率较低，且搅拌后的陶瓷颜料均匀性较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部四角均设置有支撑腿，所述箱体的顶部设置有输送箱，所述输送箱的顶部两端均设置有进料口，所述箱体的一侧设置有电机，所述箱体的一侧内壁上转动安装有第一轴的一端，所述第一轴的另一端延伸至箱体的一侧并与电机的输出轴固定连接。本实用新型设计合理，通过方板、第一搅拌杆、第二搅拌杆、拨动板等构件之间的相互配合，能够进行高效快速的搅拌，同时能够进行均匀的混合，且操作简单，使用方便。

Description

一种用于陶瓷颜料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷颜料的搅拌装置。

背景技术

陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。

在陶瓷颜料的加工中需要使用到搅拌装置进行搅拌，然而现有用于的陶瓷颜料的搅拌装置在使用时搅拌效率较低，且搅拌后的陶瓷颜料均匀性较差，因此我们提出了一种用于陶瓷颜料的搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均设置有支撑腿，所述箱体的顶部设置有输送箱，所述输送箱的顶部两端均设置有进料口，所述箱体的一侧设置有电机，所述箱体的一侧内壁上转动安装有第一轴的一端，所述第一轴的另一端延伸至箱体的一侧并与电机的输出轴固定连接，所述第一轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，多个第一搅拌杆上均设置有方板，所述箱体的底部内壁上转动安装有第二轴的底端，所述第二轴的顶端延伸至输送箱内并固定套设有第一锥轮，所述第二轴的外侧固定安装有多个第二搅拌杆，多个第二搅拌杆上均设置有多个拨动板，所述输送箱的两侧内壁上转动安装有同一个第三轴，所述第三轴的外侧固定套设有第二锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述第三轴的外侧固定套设有两个螺旋输送辊，且两个螺旋输送辊呈对称设置，所述箱体的顶部内壁上设置有两个下料管，且两个下料管的顶端均与输送箱相连通，所述第二轴的外侧固定套设有蜗轮，所述第一轴的外侧开设有螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮相啮合，所述箱体的底部可拆卸安装有收纳箱，所述箱体的底部内壁上设置有两个出料口，且两个出料口均与收纳箱相连通。

优选的，所述箱体的底部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧底端均固定安装有条形板，所述收纳箱的两侧均开设有滑槽，两个条形板分别滑动安装在对应的滑槽内，且收纳箱的前侧设置有拉手，通过竖板、条形板滑槽和拉手便于对收纳箱进行操作。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有小箱体，且小箱体的顶部固定安装有锥形板，通过小箱体能够避免螺旋齿和蜗轮在工作的过程中受到陶瓷颜料的影响，同时通过锥形板能够避免小箱体的顶部出现物料堆积。

优选的，所述输送箱的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有两个隔板，且两个隔板的前后两侧分别与输送箱的前后两侧内壁固定连接，两个隔板均与第三轴转动连接，通过隔板能够避免颜料污染第一锥轮和第二锥轮，从而能够使第一锥轮和第二锥轮保持稳定的转动。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个集料挡板，且集料挡板分别与对应的出料口相适配，通过集料挡板便于将搅拌完成的陶瓷颜料从出料口导入收纳箱内。

优选的，所述箱体的另一侧底部开设有条形槽孔，且条形槽孔贯穿两个出料口，所述条形槽孔内滑动安装有抽插板，所述抽插板的一端延伸至箱体另一侧，且抽插板的顶侧一端固定安装有手柄杆，通过抽插板和手柄杆能够对出料口下料的速度进行有效的控制。

本实用新型中，所述的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，使用时首先接通电源，启动电机，电机的输出轴通过第一轴带动多个第一搅拌杆使多个方板同步进行转动，第一轴通过螺旋齿带动蜗轮使第二轴转动，第二轴转动带动多个第二搅拌杆和多个拨动板同步运动，第一锥轮通过第二锥轮带动第三轴使两个螺旋输送辊同步转动；

将需要进行搅拌的陶瓷颜料从进料口倒入输送箱内，在螺旋输送辊的作用下将陶瓷颜料通过下料管送入箱体内，在第二搅拌杆、第一搅拌杆和拨动板的作用下进行搅拌，落在箱体底部内壁上的陶瓷颜料在方板的作用下进行翻动并向上抛起，有效的避免箱体的底部内壁上出现大量的物料堆积导致搅拌阻力过大的情况，同时能够提高搅拌的均匀性，搅拌完成后，通过手柄杆向右拉动抽插板将搅拌完成的陶瓷颜料从出料口放出至收纳箱内，通过抽插板能够控制下料速度，放料完成后，通过拉手将收纳箱取下即可。

本实用新型设计合理，通过方板、第一搅拌杆、第二搅拌杆、拨动板等构件之间的相互配合，能够进行高效快速的搅拌，同时能够进行均匀的混合，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置的B部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、输送箱；3、电机；4、第一轴；5、小箱体；6、第一搅拌杆；7、方板；8、第二轴；9、第一锥轮；10、第二搅拌杆；11、拨动板；12、隔板；13、第三轴；14、第二锥轮；15、螺旋输送辊；16、下料管；17、蜗轮；18、进料口；19、集料挡板；20、收纳箱；21、竖板；22、条形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均设置有支撑腿，箱体1的顶部设置有输送箱2，输送箱2的顶部两端均设置有进料口18，箱体1的一侧设置有电机3，箱体1的一侧内壁上转动安装有第一轴4的一端，第一轴4的另一端延伸至箱体1的一侧并与电机3的输出轴固定连接，第一轴4的外侧固定安装有多个第一搅拌杆6，多个第一搅拌杆6上均设置有方板7，箱体1的底部内壁上转动安装有第二轴8的底端，第二轴8的顶端延伸至输送箱2内并固定套设有第一锥轮9，第二轴8的外侧固定安装有多个第二搅拌杆10，多个第二搅拌杆10上均设置有多个拨动板11，输送箱2的两侧内壁上转动安装有同一个第三轴13，第三轴13的外侧固定套设有第二锥轮14，第一锥轮9与第二锥轮14相啮合，第三轴13的外侧固定套设有两个螺旋输送辊15，且两个螺旋输送辊15呈对称设置，箱体1的顶部内壁上设置有两个下料管16，且两个下料管16的顶端均与输送箱2相连通，第二轴8的外侧固定套设有蜗轮17，第一轴4的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮17相啮合，箱体1的底部可拆卸安装有收纳箱20，箱体1的底部内壁上设置有两个出料口，且两个出料口均与收纳箱20相连通。

本实施例中，箱体1的底部固定安装有两个竖板21，两个竖板21相互靠近的一侧底端均固定安装有条形板22，收纳箱20的两侧均开设有滑槽，两个条形板22分别滑动安装在对应的滑槽内，且收纳箱20的前侧设置有拉手，通过竖板21、条形板22滑槽和拉手便于对收纳箱20进行操作。

本实施例中，箱体1的底部内壁上固定安装有小箱体5，且小箱体5的顶部固定安装有锥形板，通过小箱体5能够避免螺旋齿和蜗轮17在工作的过程中受到陶瓷颜料的影响，同时通过锥形板能够避免小箱体5的顶部出现物料堆积。

本实施例中，输送箱2的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有两个隔板12，且两个隔板12的前后两侧分别与输送箱2的前后两侧内壁固定连接，两个隔板12均与第三轴13转动连接，通过隔板12能够避免颜料污染第一锥轮9和第二锥轮14，从而能够使第一锥轮9和第二锥轮14保持稳定的转动。

本实施例中，箱体1的底部内壁上固定安装有两个集料挡板19，且集料挡板19分别与对应的出料口相适配，通过集料挡板19便于将搅拌完成的陶瓷颜料从出料口导入收纳箱20内。

本实施例中，箱体1的另一侧底部开设有条形槽孔，且条形槽孔贯穿两个出料口，条形槽孔内滑动安装有抽插板，抽插板的一端延伸至箱体1另一侧，且抽插板的顶侧一端固定安装有手柄杆，通过抽插板和手柄杆能够对出料口下料的速度进行有效的控制。

本实用新型中，在使用时首先接通电源，启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一轴4转动，第一轴4转动带动多个第一搅拌杆6基于第一轴4为圆心呈圆周运动，从而带动多个方板7同步进行转动，第一轴4通过螺旋齿带动蜗轮17转动，蜗轮17转动带动第二轴8转动，第二轴8转动带动多个第二搅拌杆10基于第二轴8为圆心呈圆周运动，从而带动多个拨动板11同步运动，第一锥轮9通过第二锥轮14带动第三轴13转动，第三轴13带动两个螺旋输送辊15转动，将需要进行搅拌的陶瓷颜料从进料口18倒入输送箱2内，在螺旋输送辊15的作用下将陶瓷颜料输送至下料管16位置，通过下料管16后进入箱体1内，在第二搅拌杆10、第一搅拌杆6和拨动板11的作用下进行搅拌，落在箱体1底部内壁上的陶瓷颜料在方板7的作用下进行翻动并向上抛起，有效的避免箱体1的底部内壁上出现大量的物料堆积导致搅拌阻力过大的情况，同时能够提高搅拌的均匀性，搅拌完成后，通过手柄杆向右拉动抽插板将搅拌完成的陶瓷颜料从出料口放出至收纳箱20内，通过抽插板能够控制下料速度，放料完成后，通过拉手将收纳箱20取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部四角均设置有支撑腿，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有输送箱(2)，所述输送箱(2)的顶部两端均设置有进料口(18)，所述箱体(1)的一侧设置有电机(3)，所述箱体(1)的一侧内壁上转动安装有第一轴(4)的一端，所述第一轴(4)的另一端延伸至箱体(1)的一侧并与电机(3)的输出轴固定连接，所述第一轴(4)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(6)，多个第一搅拌杆(6)上均设置有方板(7)，所述箱体(1)的底部内壁上转动安装有第二轴(8)的底端，所述第二轴(8)的顶端延伸至输送箱(2)内并固定套设有第一锥轮(9)，所述第二轴(8)的外侧固定安装有多个第二搅拌杆(10)，多个第二搅拌杆(10)上均设置有多个拨动板(11)，所述输送箱(2)的两侧内壁上转动安装有同一个第三轴(13)，所述第三轴(13)的外侧固定套设有第二锥轮(14)，所述第一锥轮(9)与第二锥轮(14)相啮合，所述第三轴(13)的外侧固定套设有两个螺旋输送辊(15)，且两个螺旋输送辊(15)呈对称设置，所述箱体(1)的顶部内壁上设置有两个下料管(16)，且两个下料管(16)的顶端均与输送箱(2)相连通，所述第二轴(8)的外侧固定套设有蜗轮(17)，所述第一轴(4)的外侧开设有螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮(17)相啮合，所述箱体(1)的底部可拆卸安装有收纳箱(20)，所述箱体(1)的底部内壁上设置有两个出料口，且两个出料口均与收纳箱(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有两个竖板(21)，两个竖板(21)相互靠近的一侧底端均固定安装有条形板(22)，所述收纳箱(20)的两侧均开设有滑槽，两个条形板(22)分别滑动安装在对应的滑槽内，且收纳箱(20)的前侧设置有拉手。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有小箱体(5)，且小箱体(5)的顶部固定安装有锥形板。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，其特征在于，所述输送箱(2)的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有两个隔板(12)，且两个隔板(12)的前后两侧分别与输送箱(2)的前后两侧内壁固定连接，两个隔板(12)均与第三轴(13)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有两个集料挡板(19)，且集料挡板(19)分别与对应的出料口相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷颜料的搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧底部开设有条形槽孔，且条形槽孔贯穿两个出料口，所述条形槽孔内滑动安装有抽插板，所述抽插板的一端延伸至箱体(1)另一侧，且抽插板的顶侧一端固定安装有手柄杆。

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