CN217016250U - 一种矿粉生产用混合输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座，所述底座的上端对称安装有两个安装块，两个所述安装块的相对侧共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的上方安装有混合箱，所述混合箱的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至混合箱内并固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁沿其周向设有多个搅拌杆。该设备在使用时，先利用驱动电机带动搅拌杆进行多次搅拌后再进行输送，确保矿粉混合均匀，同时通过一个电机即可带动混合部件和输送部件运行，节省了电能的使用，且利用电动伸缩杆可以确保将圆筒内的矿粉完全排出，避免原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿粉运输技术领域，尤其涉及一种矿粉生产用混合输送装置。
背景技术
矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥和研磨等工艺处理后得到的高细度高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材料，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，然而现有的矿粉在生产过程中仍然存在以下问题：
现有的矿粉在生产过程中，由于矿粉大多时通过人工或者搅拌器进行混合，然后通过输送设备进行输送，由于现有的矿粉一般是大量的混合后进行输送，在搅拌的过程中，如果产生出料过慢或者进料过快的情况，会导致矿粉混合不均匀，同时现有的输送设备一般是水平设置，在输送的过程中，可能会有部分矿粉残留在输送设备的内部，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿粉生产用混合输送装置，该设备在使用时，先利用驱动电机带动搅拌杆进行多次搅拌后再进行输送，确保矿粉混合均匀，同时通过一个电机即可带动混合部件和输送部件运行，节省了电能的使用，且利用电动伸缩杆可以确保将圆筒内的矿粉完全排出，避免原材料的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座，所述底座的上端对称安装有两个安装块，两个所述安装块的相对侧共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的上方安装有混合箱，所述混合箱的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至混合箱内并固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁沿其周向设有多个搅拌杆，所述圆筒内设有输送腔，所述输送腔的左侧内壁上转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁沿其周向设有多个螺旋叶片，所述第三转杆的下端延伸至输送腔内，所述第三转杆与第二转杆上均设有相互啮合的锥齿轮。
优选地，所述混合箱的左侧空间与外界通过进料斗连通，所述混合箱的底部空间与输送腔通过落料管连通。
优选地，所述混合箱的右侧设有堵塞槽，所述堵塞槽贯穿落料管，所述堵塞槽内设有挡板，所述挡板与堵塞槽的内壁滑动连接，所述挡板的右端延伸至外界并固定连接有把手。
优选地，所述圆筒的下端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述底座的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块的下端转动连接。
优选地，所述输送腔的右侧设有出料口。
优选地，所述滑槽与滑块均为T型。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、与现有技术相比，通过堵塞槽和挡板的设置，使得在实际使用时，可以先将矿粉混合均匀后再进行输送，从而避免矿粉输送时混合不均匀的情况出现；
2、与现有技术相比，通过两个锥齿轮的设置，使得一个电机即可完成搅拌和输送的功能，从而减少电能的使用，同时在输送过程中可继续对混合箱内进行搅拌，避免落料管堵塞的情况出现；
3、与现有技术相比，通过电动伸缩杆的设置，使得在进行输送时，将圆筒转动至倾斜的状态，从而确保混合箱和圆筒内的矿粉能够完全排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿粉生产用混合输送装置的结构示意图；
图2为图1的内部结构图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1底座、2电动伸缩杆、3安装块、4第一转杆、5连接块、6圆筒、7输送腔、8螺旋叶片、9第二转杆、10滑槽、11锥齿轮、12滑块、13混合箱、14驱动电机、15第三转杆、16搅拌杆、17落料管、18堵塞槽、19挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座1，底座1的上端对称安装有两个安装块3，两个安装块3的相对侧共同转动连接有第一转杆4，第一转杆4上固定连接有连接块5，连接块5的上端固定连接有圆筒6，圆筒6的上方安装有混合箱13，混合箱13的上端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端延伸至混合箱13内并固定连接有第三转杆15，第三转杆15的外壁沿其周向设有多个搅拌杆16，圆筒6内设有输送腔7，输送腔7的左侧内壁上转动连接有第二转杆9，第二转杆9的外壁沿其周向设有多个螺旋叶片8，第三转杆15的下端延伸至输送腔7内，第三转杆15与第二转杆9上均设有相互啮合的锥齿轮11，输送腔7的右侧设有出料口。
其中，混合箱13的左侧空间与外界通过进料斗连通，混合箱13的底部空间与输送腔7通过落料管17连通，混合箱13的右侧设有堵塞槽18，堵塞槽18贯穿落料管17，堵塞槽18内设有挡板19，挡板19与堵塞槽18的内壁滑动连接，挡板19的右端延伸至外界并固定连接有把手。
其中，圆筒6的下端设有滑槽10，滑槽10内设有滑块12，滑块12与滑槽10的内壁滑动连接，底座1的下端设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端与滑块12的下端转动连接，滑槽10与滑块12均为T型。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在实际使用时，初始状态下，挡板19将落料管17密闭，此时通过添加口向混合箱13内加入矿粉，此时启动驱动电机14，驱动电机14会带动第三转杆15转动，从而带动多个搅拌杆16转动，对矿粉进行混合搅拌，当搅拌完毕后，此时拉动拉把，抽出挡板19，落料管17不再堵塞，此时矿粉会通过落料管17进入至输送腔7内；
在打开落料管17之前，可以先启动电动伸缩杆2使其伸长，此时由于电动伸缩杆2的伸缩端与滑块12的下端转动连接，此时会使得滑块12移动，同时圆筒6向上转动至倾斜状态，当落料管17打开后，此时矿粉进入至输送腔7内，由于两个锥齿轮11相互啮合，此时第三转杆15会带动第二转杆9转动，从而使得多个螺旋叶片8转动，使得矿粉能够稳定的输送至外界；
值得一提的是，当圆筒6和混合箱13均倾斜时，此时可以确保混合箱13内的矿粉完全进入至圆筒6内，同时圆筒6内的粉尘能够完全排向外界，从而避免原材料的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿粉生产用混合输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端对称安装有两个安装块(3)，两个所述安装块(3)的相对侧共同转动连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)上固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的上端固定连接有圆筒(6)，所述圆筒(6)的上方安装有混合箱(13)，所述混合箱(13)的上端安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴末端延伸至混合箱(13)内并固定连接有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的外壁沿其周向设有多个搅拌杆(16)，所述圆筒(6)内设有输送腔(7)，所述输送腔(7)的左侧内壁上转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的外壁沿其周向设有多个螺旋叶片(8)，所述第三转杆(15)的下端延伸至输送腔(7)内，所述第三转杆(15)与第二转杆(9)上均设有相互啮合的锥齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述混合箱(13)的左侧空间与外界通过进料斗连通，所述混合箱(13)的底部空间与输送腔(7)通过落料管(17)连通。
3.根据权利要求2所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述混合箱(13)的右侧设有堵塞槽(18)，所述堵塞槽(18)贯穿落料管(17)，所述堵塞槽(18)内设有挡板(19)，所述挡板(19)与堵塞槽(18)的内壁滑动连接，所述挡板(19)的右端延伸至外界并固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述圆筒(6)的下端设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内设有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(10)的内壁滑动连接，所述底座(1)的下端设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩端与滑块(12)的下端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述输送腔(7)的右侧设有出料口。
6.根据权利要求4所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述滑槽(10)与滑块(12)均为T型。
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| CN202220159490.XU CN217016250U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种矿粉生产用混合输送装置 |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220159490.XU patent/CN217016250U/zh active Active
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