CN220840848U - 一种材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料制备装置，属于材料制备技术领域，一种材料制备装置，包括制备箱，制备箱内侧设置有搅拌机构，制备箱一端安装有第一电机，第一电机轴端安装有转轴，其中，制备箱的正上方连通有进料斗，进料斗靠近上方的内侧安装有导流架；本实用新型，在需要对建筑材料进行制备时，通过进料斗向制备箱内添料，在原料进入进料斗内时，通过导流架进行导流，使材料落到粉碎辊之间，同时第二电机带动传动齿轮转动，传动齿轮之间相啮合，使两侧粉碎辊同时向相反方向转动，进而对材料进行粉碎，通过设置的粉碎机构，能够在向制备箱内添料时，对材料进行破碎，避免材料结块导致无法充分混合，有效的提高了材料混合效果，提高材料制备效率。

Description

一种材料制备装置

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体为一种材料制备装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为无机材料、有机材料和复合材料，其中在对复合材料如混凝土进行制作时，需要使用到材料制备装置。

目前的材料制备装置，例如公开号：CN218227225U提出的一种建筑材料制备用搅拌装置，通过将石子、沙子与水通过搅拌桶右侧上方的进料口输送至搅拌桶的内部，并将水泥与混凝土抗裂抗渗剂加入至存料框内，然后启动电机，电机启动带动输料管呈环形移动，输料管移动通过齿轮、环形啮合板的相互配合进行自转，输料管转动带动多个搅拌棒转动，此时达到对搅拌桶内的物料进行均匀搅拌的效果，当需要添加水泥与混凝土抗裂抗渗剂时，通过打开电磁阀，此时存料框内部的水泥与混凝土抗裂抗渗剂通过输料管与撒料管喷出，撒料管通过输料管转动，从而达到均匀撒料的效果。

现有的材料制备装置在使用时，虽然能够对材料进行搅拌混合，但在使用时，原料直接投放进制备箱内进行制备，部分原料会结块，混合时，材料之间无法充分混合，导致材料混合效果较差，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料制备装置，达到了通过设置的粉碎机构，能够在向制备箱内添料时，对材料进行破碎，避免材料结块导致无法充分混合，有效的提高了材料混合效果，提高材料制备效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料制备装置，包括制备箱，所述制备箱内侧设置有搅拌机构，所述制备箱一端安装有第一电机，所述第一电机轴端安装有转轴，其中，

所述制备箱的正上方连通有进料斗，所述进料斗靠近上方的内侧安装有导流架，所述进料斗靠近导流架开口的正下方对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊位于导流架外侧的同一端均安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间相啮合，所述进料斗靠近传动齿轮的外侧安装有防护罩，所述防护罩外侧安装有第二电机；

所述第二电机轴端与传动齿轮固定连接，所述制备箱的下方安装有第一返料管，所述制备箱的底端中部通过连通管与第一返料管相连通，所述第一返料管内转动连接有螺旋送料杆，所述第一返料管的端部上方连通有第二返料管，所述第二返料管的顶端与制备箱靠近上方一侧相连通，所述第一返料管对应第二返料管的下方连通有排料管，所述转轴通过传动机构带动螺旋送料杆同步转动。

优选的，所述搅拌机构包括筒体，所述制备箱内侧中部转动连接有筒体，所述筒体的外侧等距转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上等距固定连接有第二搅拌杆，所述筒体与转轴的端部固定连接，所述制备箱远离第一电机的内侧端部固定连接有固定杆，所述固定杆远离制备箱内壁一端贯穿筒体端部并延伸到其内部，所述第一搅拌杆位于筒体内一端固定连接有第一换向齿轮，所述固定杆对应第一换向齿轮的外侧安装有第二换向齿轮。

优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮，所述转轴上安装有主动齿轮，所述制备箱一侧底部转动连接有传动杆，所述传动杆一端与螺旋送料杆固定连接，所述传动杆对应主动齿轮的端部安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上套有齿带。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮的齿距与齿带的齿距相等，且主动齿轮、从动齿轮均与齿带相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在需要对建筑材料进行制备时，通过进料斗向制备箱内添料，在原料进入进料斗内时，通过导流架进行导流，使材料落到粉碎辊之间，同时第二电机带动传动齿轮转动，传动齿轮之间相啮合，使两侧粉碎辊同时向相反方向转动，进而对材料进行粉碎，通过设置的粉碎机构，能够在向制备箱内添料时，对材料进行破碎，避免材料结块导致无法充分混合，有效的提高了材料混合效果，提高材料制备效率。

2、本实用新型，对材料进行搅拌混合时，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带带动从动齿轮同步转动，进而通过传动杆带动螺旋送料杆转动，制备箱内物料通过连通管进入第一返料管内，螺旋送料杆推动第一返料管内物料流动，使物料进入第二返料管内，进而从制备箱上方一侧重新进入其内部，通过该循坏结构，能够使制备箱内物料循环流动，有效的提高制备箱内物料的流动性，避免物料堆积在制备箱内底部，提高搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、制备箱；2、筒体；3、第一搅拌杆；4、第二搅拌杆；5、固定杆；6、第一换向齿轮；7、第二换向齿轮；8、第一电机；9、转轴；10、进料斗；11、导流架；12、粉碎辊；13、传动齿轮；14、防护罩；15、第二电机；16、第一返料管；17、连通管；18、螺旋送料杆；19、第二返料管；20、排料管；21、主动齿轮；22、传动杆；23、从动齿轮；24、齿带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种材料制备装置，包括制备箱1，制备箱1内侧设置有搅拌机构，制备箱1一端安装有第一电机8，第一电机8轴端安装有转轴9，其中，

制备箱1的正上方连通有进料斗10，进料斗10靠近上方的内侧安装有导流架11，进料斗10靠近导流架11开口的正下方对称转动连接有粉碎辊12，粉碎辊12位于导流架11外侧的同一端均安装有传动齿轮13，传动齿轮13之间相啮合，进料斗10靠近传动齿轮13的外侧安装有防护罩14，防护罩14外侧安装有第二电机15；

第二电机15轴端与传动齿轮13固定连接，制备箱1的下方安装有第一返料管16，制备箱1的底端中部通过连通管17与第一返料管16相连通，第一返料管16内转动连接有螺旋送料杆18，第一返料管16的端部上方连通有第二返料管19，第二返料管19的顶端与制备箱1靠近上方一侧相连通，第一返料管16对应第二返料管19的下方连通有排料管20，转轴9通过传动机构带动螺旋送料杆18同步转动；

在需要对建筑材料进行制备时，通过进料斗10向制备箱1内添料，在原料进入进料斗10内时，通过导流架11进行导流，使材料落到粉碎辊12之间，同时第二电机15带动传动齿轮13转动，传动齿轮13之间相啮合，使两侧粉碎辊12同时向相反方向转动，进而对材料进行粉碎，通过设置的粉碎机构，能够在向制备箱1内添料时，对材料进行破碎，避免材料结块导致无法充分混合，有效的提高了材料混合效果，提高材料制备效率。

请参阅图1至图3，搅拌机构包括筒体2，制备箱1内侧中部转动连接有筒体2，筒体2的外侧等距转动连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3上等距固定连接有第二搅拌杆4，筒体2与转轴9的端部固定连接，制备箱1远离第一电机8的内侧端部固定连接有固定杆5，固定杆5远离制备箱1内壁一端贯穿筒体2端部并延伸到其内部，第一搅拌杆3位于筒体2内一端固定连接有第一换向齿轮6，固定杆5对应第一换向齿轮6的外侧安装有第二换向齿轮7，第一换向齿轮6与第二换向齿轮7相互垂直，且第一换向齿轮6与第二换向齿轮7相啮合，在对制备箱1内材料进行搅拌混合时，通过第一电机8带动筒体2转动，筒体2带动第一搅拌杆3公转，同时筒体2与固定杆5产生相对转动，进而通过第一换向齿轮6与第二换向齿轮7使第一搅拌杆3自身旋转，使第一搅拌杆3带动第二搅拌杆4转动，且第二搅拌杆4与第一搅拌杆3转动方向相互垂直，使第二搅拌杆4与第一搅拌杆3同时转动，对材料进行搅拌混合，通过该搅拌机构，有效的提高了对材料的搅拌效果，提高搅拌效率。

请参阅图1至图3，传动机构包括主动齿轮21，转轴9上安装有主动齿轮21，制备箱1一侧底部转动连接有传动杆22，传动杆22一端与螺旋送料杆18固定连接，传动杆22对应主动齿轮21的端部安装有从动齿轮23，主动齿轮21与从动齿轮23上套有齿带24，主动齿轮21、从动齿轮23的齿距与齿带24的齿距相等，且主动齿轮21、从动齿轮23均与齿带24相啮合，在对材料进行搅拌混合时，转轴9带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过齿带24带动从动齿轮23同步转动，进而通过传动杆22带动螺旋送料杆18转动，制备箱1内物料通过连通管17进入第一返料管16内，螺旋送料杆18推动第一返料管16内物料流动，使物料进入第二返料管19内，进而从制备箱1上方一侧重新进入其内部，通过该循坏结构，能够使制备箱1内物料循环流动，有效的提高制备箱1内物料的流动性，避免物料堆积在制备箱1内底部，提高搅拌混合效果，在需要排出物料时，打开排料管20上阀门，即可通过排料管20将制备完成的材料排出。

工作原理：该一种材料制备装置，在需要对建筑材料进行制备时，通过进料斗10向制备箱1内添料，在原料进入进料斗10内时，通过导流架11进行导流，使材料落到粉碎辊12之间，同时第二电机15带动传动齿轮13转动，传动齿轮13之间相啮合，使两侧粉碎辊12同时向相反方向转动，进而对材料进行粉碎，通过设置的粉碎机构，能够在向制备箱1内添料时，对材料进行破碎，避免材料结块导致无法充分混合，有效的提高了材料混合效果，提高材料制备效率，且对制备箱1内材料进行搅拌混合时，通过第一电机8带动筒体2转动，筒体2带动第一搅拌杆3公转，同时筒体2与固定杆5产生相对转动，进而通过第一换向齿轮6与第二换向齿轮7使第一搅拌杆3自身旋转，使第一搅拌杆3带动第二搅拌杆4转动，且第二搅拌杆4与第一搅拌杆3转动方向相互垂直，使第二搅拌杆4与第一搅拌杆3同时转动，对材料进行搅拌混合，通过该搅拌机构，有效的提高了对材料的搅拌效果，提高搅拌效率，并且对材料进行搅拌混合时，转轴9带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过齿带24带动从动齿轮23同步转动，进而通过传动杆22带动螺旋送料杆18转动，制备箱1内物料通过连通管17进入第一返料管16内，螺旋送料杆18推动第一返料管16内物料流动，使物料进入第二返料管19内，进而从制备箱1上方一侧重新进入其内部，通过该循坏结构，能够使制备箱1内物料循环流动，有效的提高制备箱1内物料的流动性，避免物料堆积在制备箱1内底部，提高搅拌混合效果，在需要排出物料时，打开排料管20上阀门，即可通过排料管20将制备完成的材料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种材料制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于：所述制备箱(1)内侧设置有搅拌机构，所述制备箱(1)一端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)轴端安装有转轴(9)，其中，

所述制备箱(1)的正上方连通有进料斗(10)，所述进料斗(10)靠近上方的内侧安装有导流架(11)，所述进料斗(10)靠近导流架(11)开口的正下方对称转动连接有粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)位于导流架(11)外侧的同一端均安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)之间相啮合，所述进料斗(10)靠近传动齿轮(13)的外侧安装有防护罩(14)，所述防护罩(14)外侧安装有第二电机(15)；

所述第二电机(15)轴端与传动齿轮(13)固定连接，所述制备箱(1)的下方安装有第一返料管(16)，所述制备箱(1)的底端中部通过连通管(17)与第一返料管(16)相连通，所述第一返料管(16)内转动连接有螺旋送料杆(18)，所述第一返料管(16)的端部上方连通有第二返料管(19)，所述第二返料管(19)的顶端与制备箱(1)靠近上方一侧相连通，所述第一返料管(16)对应第二返料管(19)的下方连通有排料管(20)，所述转轴(9)通过传动机构带动螺旋送料杆(18)同步转动。

2.根据权利要求1所述的材料制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括筒体(2)，所述制备箱(1)内侧中部转动连接有筒体(2)，所述筒体(2)的外侧等距转动连接有第一搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(3)上等距固定连接有第二搅拌杆(4)，所述筒体(2)与转轴(9)的端部固定连接，所述制备箱(1)远离第一电机(8)的内侧端部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)远离制备箱(1)内壁一端贯穿筒体(2)端部并延伸到其内部，所述第一搅拌杆(3)位于筒体(2)内一端固定连接有第一换向齿轮(6)，所述固定杆(5)对应第一换向齿轮(6)的外侧安装有第二换向齿轮(7)。

3.根据权利要求2所述的材料制备装置，其特征在于：所述第一换向齿轮(6)与第二换向齿轮(7)相互垂直，且第一换向齿轮(6)与第二换向齿轮(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的材料制备装置，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮(21)，所述转轴(9)上安装有主动齿轮(21)，所述制备箱(1)一侧底部转动连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)一端与螺旋送料杆(18)固定连接，所述传动杆(22)对应主动齿轮(21)的端部安装有从动齿轮(23)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(23)上套有齿带(24)。

5.根据权利要求4所述的材料制备装置，其特征在于：所述主动齿轮(21)、从动齿轮(23)的齿距与齿带(24)的齿距相等，且主动齿轮(21)、从动齿轮(23)均与齿带(24)相啮合。