CN219276233U - 一种磷石膏建材板原料制备系统 - Google Patents

Abstract

一种磷石膏建材板原料制备系统，它包括依次设置的磷石膏板材干粉混料仓和磷石膏板材原料搅拌机；所述磷石膏板材干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体和设置于混料仓仓体上的干粉混料机构，所述混料仓仓体的顶部分别设有磷石膏粉料进入接口、水泥粉料进入接口以及矿渣粉料进入接口，所述混料仓仓体的底部设有带卸料阀的干粉混料出口，所述干粉混料出口的端部连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙.本实用新型的优点是：用于磷石膏板材制备的干粉混合，干粉混料均匀、卸料方便，使用起来简单快捷。磷石膏、水泥和矿渣混合后的干粉料可以均匀补水，不会出现部分区域含水量过高引起成坨的情况。干粉料和各辅料能混合均匀，方便实用。

Description

一种磷石膏建材板原料制备系统

技术领域

本实用新型涉及磷石膏板材技术领域，具体涉及一种磷石膏建材板原料制备系统。

背景技术

磷石膏板材的制备过程中需要使用到磷石膏粉料、水泥、粉末灰或矿渣粉以及纤维、抗氧剂等辅料。磷石膏粉料、水泥和粉末灰或矿渣粉在使用前先依次进入各自的储料仓进行备料，然后再依次按重量输送进干粉混合仓进行干粉料的预混合，混合好的干粉料进入到物料混合釜与纤维、抗氧剂、水等辅料进行混合，最后进入模具压制成型后水化、晾晒。现有市场上的磷石膏板材制备用干粉混料仓易出现干粉混料不均匀和卸料不方便的缺陷。授权公告号CN 205164539 U的一种高效混合粉料装置，其在水平设置的筒体的上部设置了上盖和用于开启上盖的上侧气缸，下部设置了下盖和用于开启下盖的下侧气缸，便于工作人员操作，通过启动电机减速机，搅拌轴带动叶片高速旋转，使粉料混合均匀。其进料口不适宜多种粉料的各自进料，搅拌轴也只有一根，出料也不具有辅助出料的输送装置。因此其在磷石膏板材的制备过程中无法达到好的使用效果。现有市场上的磷石膏板材原料搅拌机易出现加水不均匀导致湿料混合不均匀、出现结坨等情况。授权公告号CN 217093120 U的一种用于磷石膏粉的物料混合搅拌装置，其用于磷石膏粉的物料混合搅拌装置，通过设置的搅拌装置外壳、第一进料管、第二进料管、固定板、顶板、第一电机杆、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌杆、连接隔板、出料管、阀体、第二电机杆、第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆可以更加有效的使磷石膏粉混合的更加彻底。但是需要加水时，其无法达到均匀补水的效果，这样就会使得干粉料无法均匀补水，部分区域含水量过高容易导致水分不均匀出现成坨。因此其在磷石膏板材的制备过程中无法达到好的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种磷石膏建材板原料制备系统。

一种磷石膏建材板原料制备系统，它包括依次设置的磷石膏板材干粉混料仓和磷石膏板材原料搅拌机；

所述磷石膏板材干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体和设置于混料仓仓体上的干粉混料机构，所述混料仓仓体的顶部分别设有磷石膏粉料进入接口、水泥粉料进入接口以及矿渣粉料进入接口，所述混料仓仓体的底部设有带卸料阀的干粉混料出口，所述干粉混料出口的端部连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙；所述干粉混料机构包括设置于混料仓仓体底部下方中心处的驱动齿轮、与驱动齿轮相啮合并对称设置在其两侧的一对从动齿轮、以及设置于混料仓仓体内部且分别由一对从动齿轮带动转动的一对混料转轴，一对混料转轴上均设有用于搅拌干粉混料的水平搅拌杆，所述驱动齿轮的中心处通过传动轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接；

所述磷石膏板材原料搅拌机包括支撑架体和设置于支撑架体上的原料搅拌桶；所述原料搅拌桶水平横放固设于支撑架体上方，所述原料搅拌桶由同轴设置的前侧搅拌桶和后侧搅拌桶组成，且所述前侧搅拌桶的直径小于后侧搅拌桶的直径；所述前侧搅拌桶的顶部设有磷石膏板材辅料加入口，所述后侧搅拌桶的顶部设有与所述干粉料输送绞龙的出料端相连接的磷石膏板材干粉料加入口，所述前侧搅拌桶的侧壁中心处设有水平伸入前侧搅拌桶和后侧搅拌桶内的搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴设有原料搅拌桨叶组件；所述支撑架体上且位于前侧搅拌桶旁还设有搅拌电机，所述搅拌电机上设置电机皮带轮，所述电机皮带轮通过同步皮带与减速皮带轮连接，所述搅拌旋转轴的端部与减速皮带轮相连接；所述后侧搅拌桶的外壁上还设有水平补水管，水平补水管上等间隔设有连通至后侧搅拌桶内部的多个进水管。

所述卸料阀为气动插板阀。

优选的是，一对混料转轴中的第一根混料转轴上的水平搅拌杆自上而下等间隔设置，一对混料转轴中的第二根混料转轴的水平搅拌杆与第一根混料转轴上的水平搅拌杆相互错开设置。

优选的是，所述驱动齿轮和一对从动齿轮的外部还设有防尘罩。

优选的是，所述混料仓仓体的底部还设置有压力计重传感器。

优选的是，所述前侧搅拌桶的长度不大于后侧搅拌桶的长度的三分之一。

优选的是，所述原料搅拌桨叶组件包括设置于前侧搅拌桶内的多组前部搅拌桨叶和设置于后侧搅拌桶的多组后部搅拌桨叶，每组前部搅拌桨叶和后部搅拌桨叶均包括固接于搅拌旋转轴上四根搅拌棒和固接于搅拌棒端部的弧形板，四根搅拌棒沿圆周方向均匀分布在搅拌旋转轴上。

优选的是，所述前部搅拌桨叶上的搅拌棒长度小于后部搅拌桨叶的搅拌棒长度。

优选的是，多个进水管均匀分布于后侧搅拌桶的外壁上。

优选的是，多个进水管均设有进水控制阀。

优选的是，所述水平补水管通过管道连接至外部水源。

优选的是，所述后侧搅拌桶的底部设有混料出口。

本实用新型的优点是：用于磷石膏板材制备的干粉混合，干粉混料均匀、卸料方便，使用起来简单快捷。磷石膏、水泥和矿渣混合后的干粉料可以均匀补水，不会出现部分区域含水量过高引起成坨的情况。干粉料和各辅料能混合均匀，方便实用。

附图说明

图1为磷石膏板材干粉混料仓的结构示意图。

图2为磷石膏板材原料搅拌机的结构示意图。

图3为原料搅拌桨叶组件的结构示意图。

图4为搅拌棒和弧形板的结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，一种磷石膏建材板原料制备系统，它包括依次设置的磷石膏板材干粉混料仓和磷石膏板材原料搅拌机；

所述磷石膏板材干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体20和设置于混料仓仓体20上的干粉混料机构，所述混料仓仓体20的顶部分别设有磷石膏粉料进入接口21、水泥粉料进入接口22以及矿渣粉料进入接口23，所述混料仓仓体20的底部设有带卸料阀的干粉混料出口24，所述干粉混料出口24的端部连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙30；所述干粉混料机构包括设置于混料仓仓体20底部下方中心处的驱动齿轮25、与驱动齿轮25相啮合并对称设置在其两侧的一对从动齿轮27、以及设置于混料仓仓体20内部且分别由一对从动齿轮27带动转动的一对混料转轴26，一对混料转轴26上均设有用于搅拌干粉混料的水平搅拌杆31，所述驱动齿轮25的中心处通过传动轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置驱动电机28，所述驱动电机28的转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带29与从动皮带轮传动连接；

所述磷石膏板材原料搅拌机包括支撑架体40和设置于支撑架体40上的原料搅拌桶；所述原料搅拌桶水平横放固设于支撑架体40上方，所述原料搅拌桶由同轴设置的前侧搅拌桶41和后侧搅拌桶42组成，且所述前侧搅拌桶41的直径小于后侧搅拌桶42的直径；所述前侧搅拌桶41的顶部设有磷石膏板材辅料加入口43，所述后侧搅拌桶42的顶部设有与所述干粉料输送绞龙30的出料端相连接的磷石膏板材干粉料加入口44，所述前侧搅拌桶41的侧壁中心处设有水平伸入前侧搅拌桶41和后侧搅拌桶42内的搅拌旋转轴50，所述搅拌旋转轴50设有原料搅拌桨叶组件；所述支撑架体40上且位于前侧搅拌桶41旁还设有搅拌电机45，所述搅拌电机45上设置电机皮带轮，所述电机皮带轮通过同步皮带与减速皮带轮连接，所述搅拌旋转轴50的端部与减速皮带轮相连接；所述后侧搅拌桶42的外壁上还设有水平补水管51，水平补水管51上等间隔设有连通至后侧搅拌桶42内部的多个进水管52。

在另一种技术方案中，所述卸料阀为气动插板阀，便于出料。

在另一种技术方案中，一对混料转轴26中的第一根混料转轴上的水平搅拌棒自上而下等间隔设置，一对混料转轴26中的第二根混料转轴的水平搅拌棒与第一根混料转轴上的水平搅拌棒相互错开设置。使得搅拌面积更大，干粉混合更加均匀。

在另一种技术方案中，所述驱动齿轮25和一对从动齿轮27的外部还设有防尘罩。

在另一种技术方案中，所述混料仓仓体20的底部还设置有压力计重传感器。

在另一种技术方案中，所述前侧搅拌桶41的长度不大于后侧搅拌桶42的长度的三分之一。

在另一种技术方案中，所述原料搅拌桨叶组件包括设置于前侧搅拌桶41内的多组前部搅拌桨叶53和设置于后侧搅拌桶42的多组后部搅拌桨叶54，每组前部搅拌桨叶53和后部搅拌桨叶54均包括固接于搅拌旋转轴50上四根搅拌棒55和固接于搅拌棒55端部的弧形板56，四根搅拌棒55沿圆周方向均匀分布在搅拌旋转轴50上。

在另一种技术方案中，所述前部搅拌桨叶53上的搅拌棒长度小于后部搅拌桨叶54的搅拌棒长度。

在另一种技术方案中，多个进水管52均匀分布于后侧搅拌桶42的外壁上，便于均匀补水。

在另一种技术方案中，多个进水管52均设有进水控制阀，方便调节进水量。

在另一种技术方案中，所述水平补水管51通过管道连接至外部水源，用于补充水。

在另一种技术方案中，所述后侧搅拌桶42的底部设有混料出口，搅拌完成后进行卸料。

工作方式：磷石膏粉料、水泥粉料和矿渣粉料分别经混料仓仓体20顶部的磷石膏粉料进入接口21、水泥粉料进入接口22以及矿渣粉料进入接口23进入到混料仓仓体20内部，然后通过驱动电机28驱动主动皮带轮，经传动皮带29带动从动皮带轮旋转，进而带动驱动齿轮25和从动齿轮27转动，最后带动一对混料转轴26转动，进而实现水平搅拌棒31对干粉混料的搅拌混合。干粉混合完成后，通过混料仓仓体20底部带卸料阀的干粉混料出口24排出，最后经干粉料输送绞龙30输送至后侧搅拌桶42顶部的磷石膏板材干粉料加入口44。

操作人将在前侧搅拌桶41顶部的磷石膏板材辅料加入口43加入纤维、抗氧剂、缓凝剂等辅料，在后侧搅拌桶42顶部的磷石膏板材干粉料加入口44加入磷石膏粉、水泥粉和矿渣粉料混合的干粉料，同时通过水平补水管51上的多个进水管52对后侧搅拌桶42进行均匀加水，搅拌电机45的电机皮带轮和同步皮带与减速皮带轮带动搅拌旋转轴50上的原料搅拌桨叶组件对磷石膏板材原料进行充分混合。

上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于它包括依次设置的磷石膏板材干粉混料仓和磷石膏板材原料搅拌机；

所述磷石膏板材干粉混料仓包括圆桶状的混料仓仓体(20)和设置于混料仓仓体(20)上的干粉混料机构，所述混料仓仓体(20)的顶部分别设有磷石膏粉料进入接口(21)、水泥粉料进入接口(22)以及矿渣粉料进入接口(23)，所述混料仓仓体(20)的底部设有带卸料阀的干粉混料出口(24)，所述干粉混料出口(24)的端部连接有倾斜朝下设置的干粉料输送绞龙(30)；所述干粉混料机构包括设置于混料仓仓体(20)底部下方中心处的驱动齿轮(25)、与驱动齿轮(25)相啮合并对称设置在其两侧的一对从动齿轮(27)、以及设置于混料仓仓体(20)内部且分别由一对从动齿轮(27)带动转动的一对混料转轴(26)，一对混料转轴(26)上均设有用于搅拌干粉混料的水平搅拌杆(31)，所述驱动齿轮(25)的中心处通过传动轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一侧设置驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带(29)与从动皮带轮传动连接；

所述磷石膏板材原料搅拌机包括支撑架体(40)和设置于支撑架体(40)上的原料搅拌桶；所述原料搅拌桶水平横放固设于支撑架体(40)上方，所述原料搅拌桶由同轴设置的前侧搅拌桶(41)和后侧搅拌桶(42)组成，且所述前侧搅拌桶(41)的直径小于后侧搅拌桶(42)的直径；所述前侧搅拌桶(41)的顶部设有磷石膏板材辅料加入口(43)，所述后侧搅拌桶(42)的顶部设有与所述干粉料输送绞龙(30)的出料端相连接的磷石膏板材干粉料加入口(44)，所述前侧搅拌桶(41)的侧壁中心处设有水平伸入前侧搅拌桶(41)和后侧搅拌桶(42)内的搅拌旋转轴(50)，所述搅拌旋转轴(50)设有原料搅拌桨叶组件；所述支撑架体(40)上且位于前侧搅拌桶(41)旁还设有搅拌电机(45)，所述搅拌电机(45)上设置电机皮带轮，所述电机皮带轮通过同步皮带与减速皮带轮连接，所述搅拌旋转轴(50)的端部与减速皮带轮相连接；所述后侧搅拌桶(42)的外壁上还设有水平补水管(51)，水平补水管(51)上等间隔设有连通至后侧搅拌桶(42)内部的多个进水管(52)。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于所述卸料阀为气动插板阀。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于一对混料转轴(26)中的第一根混料转轴上的水平搅拌杆自上而下等间隔设置，一对混料转轴(26)中的第二根混料转轴的水平搅拌杆与第一根混料转轴上的水平搅拌杆相互错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于所述驱动齿轮(25)和一对从动齿轮(27)的外部还设有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于所述混料仓仓体(20)的底部还设置有压力计重传感器。

6.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于所述前侧搅拌桶(41)的长度不大于后侧搅拌桶(42)的长度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于所述原料搅拌桨叶组件包括设置于前侧搅拌桶(41)内的多组前部搅拌桨叶(53)和设置于后侧搅拌桶(42)的多组后部搅拌桨叶(54)，每组前部搅拌桨叶(53)和后部搅拌桨叶(54)均包括固接于搅拌旋转轴(50)上四根搅拌棒(55)和固接于搅拌棒(55)端部的弧形板(56)，四根搅拌棒(55)沿圆周方向均匀分布在搅拌旋转轴(50)上。

8.根据权利要求7所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于所述前部搅拌桨叶(53)上的搅拌棒长度小于后部搅拌桨叶(54)的搅拌棒长度。

9.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于多个进水管(52)均匀分布于后侧搅拌桶(42)的外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种磷石膏建材板原料制备系统，其特征在于多个进水管(52)均设有进水控制阀。

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