CN110935357B - 基于多搅拌仓的物料混合罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多搅拌仓的物料混合罐，包括物料混合罐壳体，在物料混合罐壳体的下方开设有下料口，所述下料口与所述物料混合罐壳体的内部空腔连通；所述物料破碎腔中设置有多个搅拌仓，所述搅拌仓的顶部开口、底部包括网状结构区域，在所述物料混合罐壳体的顶部开设有与所述搅拌仓的顶部开口一一对应的多个进料口；所述搅拌仓中伸入有搅拌桨；所述物料主混合腔中伸入有混合桨，所述物料主混合腔的底部为筛网结构；所述下料口与所述物料储存腔连通；并保证所述混合桨转动带动多个所述搅拌桨、多个搅拌仓同步转动，且所述搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反。本发明具有对物料混合搅拌的针对性，进而提高了混合效率的优点。

Description

基于多搅拌仓的物料混合罐

技术领域

本发明涉及物料搅拌混合技术领域，特别涉及基于多搅拌仓的物料混合罐。

背景技术

物料混合罐，是一种将物料进行混合、搅拌、破碎的一种机械装置。现有技术的物料混合罐如专利申请201610187655.3公开的一种混合物料搅拌装置，包括混合搅拌装置和排出装置，所述物料输送装置包括物料混合管，混合管的上方设有多支物料输送管，物料混合管下方设有混合物料通过管，所述混合搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶内的中轴上设有空心转动轴，空心转动轴上设有按多支螺旋搅拌叶片，每支螺旋搅拌叶片之间的空心转动轴表面上开有与内部相通的空心转动轴孔，所述排出装置为设置在搅拌桶下方的漏斗状物料排出管。

上述现有技术的混合物料搅拌装置，是通过搅拌桨转动，带动搅拌桶中的物料在搅拌桶转动，产生旋转力，进行物料的搅拌、混合、破碎。

专利申请201520153388.9公开一种分层搅拌反应釜，通过设置多组搅拌件来提高搅拌效率，但是其改进的核心还是仅仅通过搅拌桨单方向作用，来进行物料的混合。

实际工业生产时，这种搅拌桨单动力搅拌、混合方式，会导致物料混合均匀的时间较长、搅拌桨负荷较大，影响工作效率。尤其是作用在对刚性较大的物料进行混合、搅拌、破碎时，其弊端尤其突出。

发明内容

本发明旨在针对现有技术物料混合效率低的的技术问题，提供基于多搅拌仓的物料混合罐。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种基于多搅拌仓的物料混合罐，包括物料混合罐壳体，在物料混合罐壳体的下方开设有下料口，所述下料口与所述物料混合罐壳体的内部空腔连通；所述物料混合罐壳体的内部空腔自上而下包括物料破碎腔、物料主混合腔、物料储存腔；所述物料破碎腔中设置有多个搅拌仓，所述搅拌仓的顶部开口、底部包括网状结构区域，在所述物料混合罐壳体的顶部开设有与所述搅拌仓的顶部开口一一对应的多个进料口；所述搅拌仓中伸入有搅拌桨；所述物料主混合腔中伸入有混合桨，所述物料主混合腔的底部为筛网结构；所述下料口与所述物料储存腔连通；并保证所述混合桨转动带动多个所述搅拌桨、多个搅拌仓同步转动，且所述搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反。

本发明通过启动混合桨，混合桨的转动带动多个搅拌桨同步转动，使得物料在搅拌桨的转动作用下，进行混合、搅拌、破碎；同时，由于搅拌桨的转动带动多个搅拌仓同步转动，且搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反，致使物料在搅拌桨的转动作用下的同时，受到搅拌仓反向转动而带来的旋转作用力，加速了物料的混合速率以及搅拌、破碎强度；当物料的粒径搅拌至小于网状结构的孔径时，物料从网状结构的孔径中落下至物料主混合腔中，与从其他搅拌仓的网状结构落下的物料进行混合，并在搅拌桨的转动作用下，进行二次混合、搅拌、破碎，当物料的粒径搅拌至小于筛网结构的孔径时，物料从筛网结构的孔径中落下至物料储存腔，再将物料储存腔中的物料从下料口取出。

优选的，在所述物料混合罐壳体的顶部设置有混合桨电机，所述混合桨电机的输出轴与所述混合桨的连接端连接，所述混合桨的混合端自上而下贯穿所述物料破碎腔并伸入至所述物料主混合腔中；在所述混合桨中位于所述物料破碎腔的一段上套接有一个第一主动传动轮、一个第二主动传动轮；

所述搅拌仓的数量为两个；

所述搅拌桨的连接端与所述物料混合罐壳体的顶部转动连接，所述搅拌桨的搅拌端伸入至所述搅拌仓中；在所述搅拌桨上套接有第一从动传动轮；所述第一主动传动轮与分别位于所述第一主动传动轮两侧的两个第一从动传动轮之间通过第一传动皮带联动；

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁设置有支撑台，所述支撑台与所述搅拌仓一一对应；所述搅拌仓其底部的中间部分与所述支撑台之间通过联动轴转动连接；在所述联动轴上套接有联动轴齿轮；所述第二主动传动轮与分别位于所述第二主动传动轮两侧的两个联动轴齿轮之间通过换向装置联动。

优选的，所述换向装置包括两个第二从动传动轮、第二传动皮带、两个换向齿轮、两个中间轴；所述第二主动传动轮与位于所述第二主动传动轮两侧的两个所述第二从动传动轮之间通过所述第二传动皮带联动；所述第二从动传动轮与对应的换向齿轮之间通过对应的中间轴联动，所述中间轴与对应的支撑台转动连接；所述换向齿轮与对应的联动轴齿轮啮合。

优选的，在所述物料混合罐壳体的顶部设置有混合桨电机，所述混合桨电机的输出轴与所述混合桨的连接端连接，所述混合桨的混合端自上而下贯穿所述物料破碎腔并伸入至所述物料主混合腔中；在所述混合桨中位于所述所述物料破碎腔的一段上套接有多个数量相同的第一主动传动轮、第二主动传动轮；多个第一主动传动轮自上而下依次分布，多个第二主动传动轮自上而下依次分布；

所述搅拌桨的连接端与所述物料混合罐壳体的顶部转动连接，所述搅拌桨的搅拌端伸入至所述搅拌仓中；在所述搅拌桨上套接有第一从动传动轮；一个第一主动传动轮与分别位于所述第一主动传动轮两侧且位于同一水平高度的两个第一从动传动轮之间通过第一传动皮带联动；

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁设置有支撑台，所述支撑台与所述搅拌仓一一对应；所述搅拌仓其底部的中间部分与所述支撑台之间通过联动轴转动连接；在所述联动轴上套接有联动轴齿轮；一个第二主动传动轮与分别位于所述第一主动传动轮两侧的且位于同一水平高度两个联动轴齿轮之间通过换向装置联动。

优选的，每一组所述换向装置包括两个第二从动传动轮、第二传动皮带、两个换向齿轮、两个中间轴；所述第二主动传动轮与位于所述第二主动传动轮两侧的两个所述第二从动传动轮之间通过所述第二传动皮带联动；所述第二从动传动轮与对应的换向齿轮之间通过对应的中间轴联动，所述中间轴与对应的支撑台转动连接；所述换向齿轮与对应的联动轴齿轮啮合。

优选的，在所述搅拌仓的内侧壁上分布有凸起；或者分布有倒刺；或者搅拌仓的内侧壁为凹凸结构。

优选的，所述物料储存腔的内底面为倾斜面，其靠近所述下料口的一端较低，远离所述下料口的一端较高。

优选的，还包括物料循环系统，所述物料循环系统包括循环管路、回料泵，所述循环管路的进料口与所述物料主混合腔连通，所述循环管路的下料口与所述进料口连通，所述回料泵设置在所述循环管路上。

优选的，所述下料口处设置有阀门。

优选的，在所述物料混合罐壳体上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆端伸入至所述物料储存腔中，在所述活塞杆端上还安装有推板。

本发明的优点在于：本发明通过将物料混合罐壳体的内部空腔自上而下分划为物料破碎腔、物料主混合腔、物料储存腔，实现了分级过筛混合，实现了不同的腔室需要混合搅拌的程度不同，达到了对物料混合搅拌的针对性，进而提高了混合效率。

由于本发明在物料破碎腔中设置有多个搅拌仓，在物料进入至物料主混合腔之前，分割成多批次，各个批次在对应的搅拌仓中预先处理，为后期物料主混合腔的混合减少了工作负荷，达到了化整为零、小批量、多搅拌点位同步混合的技术效果。

由于本发明搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反，致使物料在搅拌桨的转动作用下的同时，受到搅拌仓反向转动而带来的旋转作用力，加速了物料的混合速率以及搅拌、破碎强度，相比现有技术的单动力的混合方式，极大地缩短了搅拌时间。

附图说明

图1为本发明基于多搅拌仓的物料混合罐的结构示意图。

图2为本发明基于多搅拌仓的物料混合罐中换向装置的结构示意图。

图3为本发明带有物料循环系统的物料混合罐的结构示意图。

图4为本发明基于多搅拌仓的物料混合罐中搅拌仓底部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种基于多搅拌仓的物料混合罐，包括物料混合罐壳体，在物料混合罐壳体的下方开设有下料口，下料口与物料混合罐壳体的内部空腔连通。物料混合罐壳体的内部空腔自上而下包括物料破碎腔、物料主混合腔112、物料储存腔113。物料破碎腔中设置有多个搅拌仓1111，搅拌仓1111的顶部开口、底部包括网状结构区域11111，在物料混合罐壳体的顶部设开设有与搅拌仓1111的顶部开口一一对应的多个进料口1112。搅拌仓1111中伸入有搅拌桨1113。物料主混合腔112中伸入有混合桨12，物料主混合腔112的底部为筛网结构1121。下料口与物料储存腔113连通。并保证混合桨12转动带动多个搅拌桨1113、多个搅拌仓1111同步转动，且搅拌桨1113的转动方向与对应的搅拌仓1111的转动方向相反。

本发明的混合桨12的混合端、搅拌桨1113的搅拌端均连接有多组刀刃。

本发明通过将需要混合、搅拌、破碎的物料通过进料口1112喂入至各个搅拌仓1111中，喂入的方式包括两种，第一种，喂入至同一个搅拌仓1111的物料的种类一样，如此，同一搅拌仓1111中的物料只有一种；第二种，将配好的混合物料分别喂入至各个搅拌仓1111中，如此，每一个搅拌仓1111中的物料种类均为多种且一样。

启动混合桨12，混合桨12的转动带动多个搅拌桨1113同步转动，使得物料在搅拌桨1113的转动作用下，进行混合、搅拌、破碎；同时，由于搅拌桨1113的转动带动多个搅拌仓1111同步转动，且搅拌桨1113的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反，致使物料在搅拌桨1113的转动作用下的同时，受到搅拌仓1111反向转动而带来的旋转作用力，加速了物料的混合速率以及搅拌、破碎强度；当物料的粒径搅拌至小于网状结构的孔径时，物料从网状结构的孔径中落下至物料主混合腔112中，与从其他搅拌仓1111的网状结构落下的物料进行混合，并在搅拌桨1113的转动作用下，进行二次混合、搅拌、破碎，当物料的粒径搅拌至小于筛网结构1121的孔径时，物料从筛网结构1121的孔径中落下至物料储存腔113，再将物料储存腔113中的物料从下料口取出。本发明网状结构的孔径大于于筛网结构1121的孔径。

本发明通过将物料混合罐壳体的内部空腔自上而下分划为物料破碎腔、物料主混合腔112、物料储存腔113，实现了分级过筛混合，实现了不同的腔室需要混合搅拌的程度不同，达到了对物料混合搅拌的针对性，进而提高了混合效率。由于本发明在物料破碎腔中设置有多个搅拌仓1111，在物料进入至物料主混合腔112之前，分割成多批次，各个批次在对应的搅拌仓1111中预先处理，为后期物料主混合腔112的混合减少了工作负荷，达到了化整为零、小批量、多搅拌点位同步混合的技术效果。由于本发明搅拌桨1113的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反，致使物料在搅拌桨1113的转动作用下的同时，受到搅拌仓1111反向转动而带来的旋转作用力，加速了物料的混合速率以及搅拌、破碎强度，相比现有技术的单动力(搅拌桨1113)的混合方式，极大地缩短了搅拌时间。

实施例2

如图1、2所示，本实施例与上述实施例的区别在于提供一种具体的实现混合桨12转动带动多个搅拌桨1113、多个搅拌仓1111同步转动，且搅拌桨1113的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反的方式。

在物料混合罐壳体的顶部固定有混合桨电机13，混合桨电机13的输出轴与混合桨12的连接端连接，混合桨12的混合端自上而下贯穿物料破碎腔并伸入至物料主混合腔112中。在混合桨12中位于物料破碎腔的一段上套接有一个第一主动传动轮141、一个第二主动传动轮142。

搅拌仓1111的数量为两个。

搅拌桨1113的连接端与物料混合罐壳体的顶部转动连接，搅拌桨1113的搅拌端伸入至搅拌仓1111中。在搅拌桨1113上套接有第一从动传动轮143。第一主动传动轮141与分别位于第一主动传动轮141两侧的两个第一从动传动轮143之间通过第一传动皮带144联动。

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁焊接有支撑台1116，支撑台1116与搅拌仓1111一一对应。搅拌仓1111其底部的中间部分与支撑台1116之间通过联动轴145转动连接。在联动轴145上套接有联动轴齿轮146。第二主动传动轮142与分别位于第二主动传动轮142两侧的两个联动轴齿轮146之间通过换向装置联动。

换向装置包括两个第二从动传动轮147、第二传动皮带148、两个换向齿轮149、两个中间轴1410。第二主动传动轮142与分别位于第二主动传动轮142两侧的两个第二从动传动轮147之间通过第二传动皮带148联动。第二从动传动轮147与对应的换向齿轮149之间通过对应的中间轴1410联动，中间轴1410与对应的支撑台1116转动连接。换向齿轮149与对应的联动轴齿轮146啮合。

本发明通过启动混合桨电机13，混合桨电机13的输出轴正向转动带动混合桨12正向转动，带动第一主动传动轮141正向转动，通过第一传动皮带144，带动两个第一从动传动轮143正向转动，进而实现两个搅拌仓1111中的搅拌桨1113同步正向转动。同时，混合桨12正向转动，带动第二主动传动轮142正向转动，通过第二传动皮带148，带动两个第二从动传动轮147正向转动，通过第二从动传动轮147正向转动带动换向齿轮149正向转动，由于换向齿轮149与联动轴齿轮146啮合，带动联动轴齿轮146反转，进而实现搅拌仓1111的反转。

实施例3

如图1、2所示，本实施例与上述实施例的区别在于提供另一种具体的实现混合桨12转动带动多个搅拌桨1113、多个搅拌仓1111同步转动，且搅拌桨1113的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反的方式。

在物料混合罐壳体的顶部固定有混合桨电机13，混合桨电机13的输出轴与混合桨12的连接端连接，混合桨12的混合端自上而下贯穿物料破碎腔并伸入至物料主混合腔112中。在混合桨12中位于物料破碎腔的一段上套接有两个第一主动传动轮141、两个第二主动传动轮142。两个第一主动传动轮141自上而下依次分布，两个第二主动传动轮142自上而下依次分布。

搅拌桨1113的连接端与物料混合罐壳体的顶部转动连接，搅拌桨1113的搅拌端伸入至搅拌仓1111中。在搅拌桨1113上套接有第一从动传动轮143。一个第二主动传动轮142与分别位于所述第一主动传动轮141两侧的且位于同一水平高度两个联动轴齿轮146之间通过换向装置联动。

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁焊接有支撑台1116，支撑台1116与搅拌仓1111一一对应。搅拌仓1111其底部的中间部分与支撑台1116之间通过联动轴145转动连接。在联动轴145上套接有联动轴齿轮146。一个联动轴齿轮146与分别位于第一主动传动轮141两侧且位于同一水平高度的两个第二从动传动轮147之间通过换向装置联动。

实施例4

在有些实施例中，在搅拌仓1111的内侧壁上分布有凸起。或者分布有倒刺。或者搅拌仓1111的内侧壁为凹凸结构。

如此，能增大物料与搅拌仓1111的内侧壁碰撞的剧烈程度，加速物料的破碎、混合。

实施例5

如图4所示，在有些实施例中，物料储存腔113的内底面为倾斜面1132，其靠近下料口的一端较低，远离下料口的一端较高。

如此，便于混合后的物料能自动集中在下料口出，方便下料。

实施例5

如图4所示，在有些实施例中，还包括物料循环系统，物料循环系统包括循环管路151、回料泵152，循环管路151的进料口与物料主混合腔112连通，循环管路151的下料口与进料口1112连通，回料泵152设置在循环管路151上。

若经物料主混合腔112混合后的物料，其粒径仍然大于筛网结构1121的孔径，物料不能从物料主混合腔112落入至物料储存腔113中，则通过开启回料泵152，将物料主混合腔112中的物料重新抽至搅拌仓1111，进行二次搅拌、破碎。

在有些方案中，在下料口处设置有阀门1135。

实施例6

如图4所示，在有些实施例中，在物料混合罐壳体上还安装有气缸16，气缸16的活塞杆端伸入至物料储存腔113中，在气缸16的活塞杆端上还安装有推板17。

本发明通过在物料混合罐壳体上安装有气缸16，下料时，通过启动气缸16，气缸16的活塞杆端伸长运动，将物料储存腔113中的物料推送至下料口，实现自动下料。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种基于多搅拌仓的物料混合罐，包括物料混合罐壳体，在物料混合罐壳体的下方开设有下料口，所述下料口与所述物料混合罐壳体的内部空腔连通；其特征在于，所述物料混合罐壳体的内部空腔自上而下包括物料破碎腔、物料主混合腔、物料储存腔；所述物料破碎腔中设置有多个搅拌仓，所述搅拌仓的顶部开口、底部包括网状结构区域，在所述物料混合罐壳体的顶部开设有与所述搅拌仓的顶部开口一一对应的多个进料口；所述搅拌仓中伸入有搅拌桨；所述物料主混合腔中伸入有混合桨，所述物料主混合腔的底部为筛网结构；所述下料口与所述物料储存腔连通；并保证所述混合桨转动带动多个所述搅拌桨、多个搅拌仓同步转动，且所述搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反；

在所述物料混合罐壳体的顶部设置有混合桨电机，所述混合桨电机的输出轴与所述混合桨的连接端连接，所述混合桨的混合端自上而下贯穿所述物料破碎腔并伸入至所述物料主混合腔中；在所述混合桨中位于所述物料破碎腔的一段上套接有一个第一主动传动轮、一个第二主动传动轮；所述搅拌仓的数量为两个；

所述搅拌桨的连接端与所述物料混合罐壳体的顶部转动连接，所述搅拌桨的搅拌端伸入至所述搅拌仓中；在所述搅拌桨上套接有第一从动传动轮；两个所述第一从动传动轮分别位于所述第一主动传动轮两侧，所述第一主动传动轮与所述第一从动传动轮之间通过第一传动皮带联动；

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁设置有支撑台，所述支撑台与所述搅拌仓一一对应；所述搅拌仓其底部的中间部分与所述支撑台之间通过联动轴转动连接；在所述联动轴上套接有联动轴齿轮；两个所述联动轴齿轮分别位于所述第二主动传动轮两侧，所述第二主动传动轮与所述联动轴齿轮之间通过换向装置联动；

所述换向装置包括两个第二从动传动轮、第二传动皮带、两个换向齿轮、两个中间轴；所述第二主动传动轮与位于所述第二主动传动轮两侧的两个所述第二从动传动轮之间通过所述第二传动皮带联动；所述第二从动传动轮与对应的换向齿轮之间通过对应的中间轴联动，所述中间轴与对应的支撑台转动连接；所述换向齿轮与对应的联动轴齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的基于多搅拌仓的物料混合罐，其特征在于，在所述物料混合罐壳体的顶部设置有混合桨电机，所述混合桨电机的输出轴与所述混合桨的连接端连接，所述混合桨的混合端自上而下贯穿所述物料破碎腔并伸入至所述物料主混合腔中；在所述混合桨中位于所述物料破碎腔的一段上套接有多个数量相同的第一主动传动轮、第二主动传动轮；多个第一主动传动轮自上而下依次分布，多个第二主动传动轮自上而下依次分布；

所述搅拌桨的连接端与所述物料混合罐壳体的顶部转动连接，所述搅拌桨的搅拌端伸入至所述搅拌仓中；在所述搅拌桨上套接有第一从动传动轮；两个所述第一从动传动轮分别位于所述第一主动传动轮两侧且位于同一水平高度，所述第一主动传动轮与所述第一从动传动轮之间通过第一传动皮带联动；

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁设置有支撑台，所述支撑台与所述搅拌仓一一对应；所述搅拌仓其底部的中间部分与所述支撑台之间通过联动轴转动连接；在所述联动轴上套接有联动轴齿轮；两个所述联动轴齿轮分别位于所述第二主动传动轮两侧且位于同一水平高度，所述第二主动传动轮与所述联动轴齿轮之间通过换向装置联动；

每一组所述换向装置包括两个第二从动传动轮、第二传动皮带、两个换向齿轮、两个中间轴；所述第二主动传动轮与位于所述第二主动传动轮两侧的两个所述第二从动传动轮之间通过所述第二传动皮带联动；所述第二从动传动轮与对应的换向齿轮之间通过对应的中间轴联动，所述中间轴与对应的支撑台转动连接；所述换向齿轮与对应的联动轴齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的基于多搅拌仓的物料混合罐，其特征在于，在所述搅拌仓的内侧壁上分布有凸起；或者分布有倒刺；或者搅拌仓的内侧壁为凹凸结构。

4.根据权利要求1所述的基于多搅拌仓的物料混合罐，其特征在于，所述物料储存腔的内底面为倾斜面，其靠近所述下料口的一端较低，远离所述下料口的一端较高。

5.根据权利要求1所述的基于多搅拌仓的物料混合罐，其特征在于，还包括物料循环系统，所述物料循环系统包括循环管路、回料泵，所述循环管路的进料口与所述物料主混合腔连通，所述循环管路的下料口与所述进料口连通，所述回料泵设置在所述循环管路上。

6.根据权利要求1所述的基于多搅拌仓的物料混合罐，其特征在于，所述下料口处设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的基于多搅拌仓的物料混合罐，其特征在于，在所述物料混合罐壳体上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆端伸入至所述物料储存腔中，在所述活塞杆端上还安装有推板。

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