CN115431461B - 一种海绵制备用混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种海绵制备用混合装置，包括混合仓、进料管、排料管和混合装置，混合装置包括混合搅拌单元，其包括内搅拌筒和外搅拌筒，用于分段搅拌物料；加热单元，其用于对外搅拌筒进行加热，内搅拌筒和外搅拌筒通过多轴驱动单元驱使，可独立转动，在日常使用中，内搅拌筒和外搅拌筒根据物料的混合状态，相对独立转动，对多批次的物料进行分段搅拌，加热单元则用于使混合仓内温度保持适宜的程度，使物料的混合效果受外界气温影响的程度降低。

Description

一种海绵制备用混合装置

技术领域

本发明涉及一种海绵制备用混合装置。

背景技术

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。现有的海绵制造时需要将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂等原料混合在一起，专利号CN209812845U的一种海绵发泡原料混合装置的技术方案为：采用不同的进料管方便分别对应发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂等原料，保证混合时各个原料添加的时间均匀，方便将各种原料均匀分布，方便混合，利于后续的的处理。温度调节器方便调节装置内部的温度，保证合适的温度，避免原料混合时发泡助剂和粘合剂树脂等凝固，影响混合效果，导致后续的发泡不均匀，影响使用。该技术方案存在的缺陷为：一次只能混合一批原料，完成该批原料的完全混合搅拌并排出后，才能进行下次加料，加料和供料的间隔时间长，无法实现短间隔供料，影响工作效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种海绵制备用混合装置，包括混合仓、进料管、排料管和混合装置，混合装置包括：

混合搅拌单元，其包括内搅拌筒和外搅拌筒，用于分段搅拌物料；

加热单元，其用于对外搅拌筒进行加热；

其中，内搅拌筒和外搅拌筒通过多轴驱动单元驱使，可独立转动。

混合搅拌单元还包括：

隔断套筒，其上下贯通，外壁与内搅拌筒的内壁气密滑动接触配合，通过多个直行气缸控制升降；

离心甩料孔，其具有若干，沿周向间隔设置在内搅拌筒侧壁底部；

连通孔，其具有若干且间隔设置在外搅拌筒底部。

外搅拌筒的顶端高于离心甩料孔的水平高度。

混合搅拌单元还包括：

第一混合腔，其位于内搅拌筒内部；

第二混合腔，其位于内搅拌筒外壁与外搅拌筒内壁之间；

第三混合腔，其位于外搅拌筒底部与混合仓底部内壁之间；

其中，进料管与混合仓内腔顶部连通且内端正对第一混合腔，排料管与第三混合腔连通。

混合搅拌单元还包括：

搅拌叶片，其具有若干，分别间隔设置在内搅拌筒底部、外搅拌筒底部内壁、外搅拌筒底部外壁和混合仓内腔底部。

多轴驱动单元包括：

设备仓，其固定安装在混合仓底部；

贯通孔，其连通混合仓内腔和设备仓内腔；

主轴，其与内搅拌筒固定连接，顶端伸入第一混合腔，底端活动穿插过外搅拌筒和贯通孔后伸入设备仓内腔；

轴套，其套设在主轴外侧，与贯通孔通过密封轴承可转动连接，顶端与外搅拌筒固定连接，底端伸入设备仓内腔；

一对驱动电机，分别通过联轴器和皮带传动的方式与主轴和轴套传动连接。

还包括：

搅拌杆，其固定安装在主轴顶端；

导气腔，其设置在主轴与搅拌杆内；

排气孔，其设置在搅拌杆底部，与导气腔连通；

通气连接套，其套设在主轴底端外侧；

通气孔，其连通通气连接套内腔和导气腔；

气泵，其出气端通过连通管连接通气连接套内腔。

还包括：

单向阀，其安装在进料管上；

排气管，其与混合仓的内腔顶部连通；

电磁阀，其安装在排料管上；

一对密封圈，分别安装在隔断套筒底端和混合仓顶部内壁上。

加热单元包括：

环槽，其设置在外搅拌筒的外周壁上；

一对密封环，分别套设在外搅拌筒外壁上且位于环槽上下两端；

三通连接头，其两端连通气泵的出气端和连通管远离通气连接套的一端；

出气管，其一端与环槽连通，另一端与三通连接头的第三段连通；

加热器，其安装在出气管上；

废气管，其安装在混合仓外壁上，与环槽远离出气管端连通。

同时公开了一种海绵制备用混合装置的操作方法，包括以下步骤：

S1、隔断套筒底端与内搅拌筒底部内壁上的密封圈抵接、电磁阀关闭；

S2、启动一对驱动电机、气泵和加热器，内搅拌筒和外搅拌筒对向转动，气流进入第一混合腔，热气流进入环槽；

S3、将首批物料通过进料管投入第一混合腔，搅拌混合分钟；

S4、各直行气缸运行，隔断套筒与各离心甩料孔错位，首批物料进入第二混合腔与第三混合腔；

S5、各直行气缸运行，隔断套筒下降，隔断各离心甩料孔；

S6、后一批物料通过进料管投入第一混合腔，搅拌混合分钟；

S7、打开电磁阀，排出第三混合腔内完成混合的物料；

S8、关闭电磁阀；

S9、重复步骤S4-S8。

本发明的有益效果如下：

1、通过内搅拌筒、外搅拌筒、隔断套筒、离心甩料孔、第一混合腔、第二混合腔、第三混合腔和搅拌叶片的设置，对两个批次的物料进行分别混合，第三混合腔内完成混合的第一批物料排出后，第一混合腔内的第二批物料进入第二混合腔进行最终混合，第三批物料进入第一混合腔进行预混，使多批次原料的排出间隔缩短，提高工作效率；

2、通过设备仓、连通孔、主轴、轴套和一对驱动电机的设置，使内搅拌筒和外搅拌筒能够相对转动，位于内搅拌筒底部外壁与外搅拌筒底部内壁的搅拌叶片相对移动，加快对原料的搅动速度，提高原料的混合效果；

3、通过搅拌杆、导气腔、排气孔、通气连接套、通气孔、气泵和连通管的设置，向第一混合腔内供气，产生的气泡和搅拌杆能够进一步扰乱物料的流动，使物料的混合速度提高，并且当隔断套筒顶端与混合仓顶部内壁接触时，不断进入第一混合腔内的气泡使第一混合腔内的气压增大，加快物料经过离心甩料孔的速度。

附图说明

图1为本申请实施例中海绵制备用混合装置正视图；

图2为本申请实施例中通气连接套与主轴配合示意图。

附图标记

101-混合仓、102-进料管、103-排料管、2-混合搅拌单元、201-内搅拌筒、202-外搅拌筒、203-隔断套筒、204-直行气缸、205-离心甩料孔、206-连通孔、207-第一混合腔、208-第二混合腔、209-第三混合腔、210-搅拌叶片、3-加热单元、301-环槽、302-密封环、303-三通连接头、304-出气管、305-加热器、306-废气管、4-多轴驱动单元、401-设备仓、402-贯通孔、403-主轴、404-轴套、405-驱动电机、501-搅拌杆、502-导气腔、503-排气孔、504-通气连接套、505-通气孔、506-气泵、507-连通管、508-单向阀、509-排气管、510-电磁阀、511-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了发泡机包括混合仓101、进料管102、排料管103和混合装置，混合装置包括混合搅拌单元2，其包括内搅拌筒201和外搅拌筒202，用于分段搅拌物料；加热单元3，其用于对外搅拌筒202进行加热，内搅拌筒201和外搅拌筒202通过多轴驱动单元4驱使，可独立转动。

进一步的，混合搅拌单元2还包括隔断套筒203，其上下贯通，外壁与内搅拌筒201的内壁气密滑动接触配合，通过多个直行气缸204控制升降；离心甩料孔205，其具有若干，沿周向间隔设置在内搅拌筒201侧壁底部；连通孔206，其具有若干且间隔设置在外搅拌筒202底部。优选的，外搅拌筒202的顶端高于离心甩料孔205的水平高度。

进一步的，混合搅拌单元2还包括第一混合腔207，其位于内搅拌筒201内部；第二混合腔208，其位于内搅拌筒201外壁与外搅拌筒202内壁之间；第三混合腔209，其位于外搅拌筒202底部与混合仓101底部内壁之间，进料管102与混合仓101内腔顶部连通且内端正对第一混合腔207，排料管103与第三混合腔209连通。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，首批物料从进料管102进入混合仓101内，自由下落，经过隔断套筒203落入内搅拌筒201内的第一混合腔207中，此时隔断套筒203在多个直行气缸204的驱动下，底端与内搅拌筒201底端内壁可滑动密封配合，封堵各离心甩料孔205，多轴驱动单元4驱动内搅拌筒201和外搅拌筒202同步反向转动内搅拌筒201为顺时针转动时，外搅拌筒202为逆时针转动，反之亦然，对第一混合腔207内的物料进行初步混合，二十分钟后，多个直行气缸204同步启动，控制隔断套筒203上升，直至隔断套筒203底端的水平位置高于各离心甩料孔205的高度，此时，第一混合腔207和第二混合腔208连通，转动的内搅拌筒201在离心力的作用下将第一混合腔207内初步混合的物料通过离心甩料孔205甩入第二混合腔208，XS后，各直行气缸204驱动隔断套筒203下落至其底端与内搅拌筒201底部内壁抵接，此时多轴驱动单元4不间断运行，工作人员将下一批物料通过进料管102投入混合仓101内，后一批物料进入第一混合腔207，同步转动的内搅拌筒201和外搅拌筒202同时对第一批初步混合的物料和第二批新物料分别进行混合，第二混合腔208内的物料在被外搅拌筒202搅动的同时，通过连通孔206落入第三混合腔209，进行多阶混合，直至20分钟后，打开排料管103，将第三混合腔209内混合充分的物料排出，然后关闭排料管103，重复上述步骤，待后一批物料进入第二混合腔208，下一批物料再通过进料管102进入第一混合腔207，通过这样的方式，对多批次的物料进行连续混合搅拌，提高了设备的利用率，提高了对物料的混合的效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，混合搅拌单元2还包括搅拌叶片210，其具有若干，分别间隔设置在内搅拌筒201底部、外搅拌筒202底部内壁、外搅拌筒202底部外壁和混合仓101内腔底部。

进一步的，多轴驱动单元4包括设备仓401，其固定安装在混合仓101底部；贯通孔402，其连通混合仓101内腔和设备仓401内腔；主轴403，其与内搅拌筒201固定连接，顶端伸入第一混合腔207，底端活动穿插过外搅拌筒202和贯通孔402后伸入设备仓401内腔；轴套404，其套设在主轴403外侧，与贯通孔402通过密封轴承可转动连接，顶端与外搅拌筒202固定连接，底端伸入设备仓401内腔；一对驱动电机405，分别通过联轴器和皮带传动的方式与主轴403和轴套404传动连接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，一对驱动电机405同时启动，并通过联轴器和皮带传动分别驱使主轴403和轴套404转动，转动的主轴403驱动内搅拌筒201转动，转动的轴套404驱动外搅拌筒202转动，各搅拌叶片210随外搅拌筒202和内搅拌筒201的转动作相对运动，对位于第二混合腔208和第三混合腔209内的块状物料进行打散混合，使物料的混合分散速度提高。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括搅拌杆501，其固定安装在主轴403顶端；导气腔502，其设置在主轴403与搅拌杆501内；排气孔503，其设置在搅拌杆501底部，与导气腔502连通；通气连接套504，其套设在主轴403底端外侧；通气孔505，其连通通气连接套504内腔和导气腔502；气泵506，其出气端通过连通管507连接通气连接套504内腔。

进一步的，还包括单向阀508，其安装在进料管102上；排气管509，其与混合仓101的内腔顶部连通；电磁阀510，其安装在排料管103上；一对密封圈511，分别安装在隔断套筒203底端和混合仓101顶部内壁上。

进一步的，加热单元3包括环槽301，其设置在外搅拌筒202的外周壁上；一对密封环302，分别套设在外搅拌筒202外壁上且位于环槽301上下两端；三通连接头303，其两端连通气泵506的出气端和连通管507远离通气连接套504的一端；出气管304，其一端与环槽301连通，另一端与三通连接头303的第三段连通；加热器305，其安装在出气管304上；废气管306，其安装在混合仓101外壁上，与环槽301远离出气管304端连通。

同时公开了一种海绵制备用混合装置的操作方法，包括以下步骤：

S1、隔断套筒203底端与内搅拌筒201底部内壁上的密封圈511抵接、电磁阀510关闭；

S2、启动一对驱动电机405、气泵506和加热器305，内搅拌筒201和外搅拌筒202对向转动，气流进入第一混合腔207，热气流进入环槽301；

S3、将首批物料通过进料管102投入第一混合腔207，搅拌混合20分钟；

S4、各直行气缸204运行，隔断套筒203与各离心甩料孔205错位，首批物料进入第二混合腔208与第三混合腔209；

S5、各直行气缸204运行，隔断套筒203下降，隔断各离心甩料孔205；

S6、后一批物料通过进料管102投入第一混合腔207，搅拌混合20分钟；

S7、打开电磁阀510，排出第三混合腔209内完成混合的物料；

S8、关闭电磁阀510；

S9、重复步骤S4-S8。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，转动的主轴403带动搅拌杆501在第一混合腔207中搅动物料，并且同时启动气泵506，气流从气泵506的出气端输出，部分气流经过三通连接头303经过连通管507、通气连接套504、通气孔505、导气腔502和排气孔503后进入第一混合腔207，产生大量气泡，扰乱第一混合腔207内物料的流动，使第一混合腔207内物料的流动更加无序，提高混合的效率，第一混合腔207与混合仓101内的气压随着气流的不断进入而升高，最终通过排气管509排放，同时，从气泵506的出气端输出的另一部分气流进入出气管304，经过加热器305的加热后，形成热气流进入环槽301，流经环槽301时，热量被外搅拌筒202吸收并传到到第二混合腔208内对物料进行加热，使物料保持在指定的温度，废气则通过与环槽301另一端连通的废气管306排出；

在本实施例中，通过一对密封圈511的设置，在第一混合腔207内的首批物料初步混合均匀，隔断套筒203上升至离心甩料孔205错开时，隔断套筒203顶端与混合仓101内腔顶部保持密封，隔断套筒203将第一混合腔207与排气管509隔开，此时，气泵506仍然运行，进入第一混合腔207内的气体增加，第一混合腔207内的气压提高，借助第一混合腔207内的气压，配合离心力，使第一混合腔207内的物料得以快速通过离心甩料孔205进入第二混合腔208，提高第一混合腔207内物料输送到第二混合腔208的速度；

本实施例中，通过一对密封圈511的设置，当隔断套筒203底端下落到内搅拌筒201底部时，与内搅拌筒201底部内壁的密封性能够得到保证，避免第一混合腔207内的物料在未完成初步混合的情况下通过离心甩料孔205进入第二混合腔208，导致两批物料混合，影响第二混合腔208内的物料均匀度的现象发生。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (2)

1.一种海绵制备用混合装置，包括混合仓（101）、进料管（102）、排料管（103）和混合装置，其特征在于，所述混合装置包括：

混合搅拌单元（2），其包括内搅拌筒（201）和外搅拌筒（202），用于分段搅拌物料；

加热单元（3），其用于对所述外搅拌筒（202）进行加热；

其中，所述内搅拌筒（201）和外搅拌筒（202）通过多轴驱动单元（4）驱使，可独立转动；

所述混合搅拌单元（2）还包括：

隔断套筒（203），其上下贯通，外壁与所述内搅拌筒（201）的内壁气密滑动接触配合，通过多个直行气缸（204）控制升降；

离心甩料孔（205），其具有若干，沿周向间隔设置在所述内搅拌筒（201）侧壁底部；

连通孔（206），其具有若干且间隔设置在所述外搅拌筒（202）底部；

所述外搅拌筒（202）的顶端高于离心甩料孔（205）的水平高度；

所述混合搅拌单元（2）还包括：

第一混合腔（207），其位于所述内搅拌筒（201）内部；

第二混合腔（208），其位于所述内搅拌筒（201）外壁与外搅拌筒（202）内壁之间；

第三混合腔（209），其位于外搅拌筒（202）底部与混合仓（101）底部内壁之间；

其中，所述进料管（102）与混合仓（101）内腔顶部连通且内端正对第一混合腔（207），所述排料管（103）与第三混合腔（209）连通；

所述混合搅拌单元（2）还包括：

搅拌叶片（210），其具有若干，分别间隔设置在所述内搅拌筒（201）底部、外搅拌筒（202）底部内壁、外搅拌筒（202）底部外壁和混合仓（101）内腔底部；

所述多轴驱动单元（4）包括：

设备仓（401），其固定安装在所述混合仓（101）底部；

贯通孔（402），其连通所述混合仓（101）内腔和设备仓（401）内腔；

主轴（403），其与所述内搅拌筒（201）固定连接，顶端伸入第一混合腔（207），底端活动穿插过外搅拌筒（202）和贯通孔（402）后伸入设备仓（401）内腔；

轴套（404），其套设在所述主轴（403）外侧，与贯通孔（402）通过密封轴承可转动连接，顶端与所述外搅拌筒（202）固定连接，底端伸入所述设备仓（401）内腔；

一对驱动电机（405），分别通过联轴器和皮带传动的方式与主轴（403）和轴套（404）传动连接；

还包括：

搅拌杆（501），其固定安装在所述主轴（403）顶端；

导气腔（502），其设置在所述主轴（403）与搅拌杆（501）内；

排气孔（503），其设置在所述搅拌杆（501）底部，与导气腔（502）连通；

通气连接套（504），其套设在所述主轴（403）底端外侧；

通气孔（505），其连通所述通气连接套（504）内腔和导气腔（502）；

气泵（506），其出气端通过连通管（507）连接通气连接套（504）内腔；

还包括：

单向阀（508），其安装在所述进料管（102）上；

排气管（509），其与所述混合仓（101）的内腔顶部连通；

电磁阀（510），其安装在所述排料管（103）上；

一对密封圈（511），分别安装在所述隔断套筒（203）底端和混合仓（101）顶部内壁上；

所述加热单元（3）包括：

环槽（301），其设置在所述外搅拌筒（202）的外周壁上；

一对密封环（302），分别套设在所述外搅拌筒（202）外壁上且位于环槽（301）上下两端；

三通连接头（303），其两端连通气泵（506）的出气端和连通管（507）远离通气连接套（504）的一端；

出气管（304），其一端与所述环槽（301）连通，另一端与三通连接头（303）的第三端连通；

加热器（305），其安装在所述出气管（304）上；

废气管（306），其安装在混合仓（101）外壁上，与环槽（301）远离出气管（304）端连通。

2.一种适于权利要求1所述的海绵制备用混合装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、隔断套筒（203）底端与内搅拌筒（201）底部内壁上的密封圈（511）抵接、电磁阀（510）关闭；

S2、启动一对驱动电机（405）、气泵（506）和加热器（305），内搅拌筒（201）和外搅拌筒（202）对向转动，气流进入第一混合腔（207），热气流进入环槽（301）；

S3、将首批物料通过进料管（102）投入第一混合腔（207），搅拌混合20分钟；

S4、各直行气缸（204）运行，隔断套筒（203）与各离心甩料孔（205）错位，首批物料进入第二混合腔（208）与第三混合腔（209）；

S5、各直行气缸（204）运行，隔断套筒（203）下降，隔断各离心甩料孔（205）；

S6、后一批物料通过进料管（102）投入第一混合腔（207），搅拌混合20分钟；

S7、打开电磁阀（510），排出第三混合腔（209）内完成混合的物料；

S8、关闭电磁阀（510）；

S9、重复步骤S4-S8。