CN117736394A - 一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺及设备，包括以下步骤S1、将46份聚酯多元醇、24份二异氰酸酯、6.5份发泡剂、5份稳定剂、8份纳米抗菌剂、5.5份活性炭微粒和5份水进行混合，得到反应液；S2、对反应液进行加热发泡，得到块状聚氨酯海绵；S3、将块状的聚氨酯海绵切片，得到片状的聚氨酯海绵；S4、根据所需鞋码大小裁切聚氨酯海绵片，得到聚氨酯海绵鞋垫，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过原料为聚酯多元醇、二异氰酸酯、发泡剂、稳定剂、纳米抗菌剂、活性炭微粒和水，并且连续发泡并经切片和裁切所得到的的聚氨酯海绵鞋垫的生产速度快，且该产品具有良好的抗菌效果，能够有效防止细菌的滋生，并且吸附足部产生的气味。

Description

一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺及设备。

背景技术

聚氨酯树脂包括弹性体、泡沫、涂料和纤维等，现已广泛应用于石油行业，汽车行业、航天行业等，且在人民生活的各个方面都随处可见，而鞋垫与人民的生活密切相关。但传统鞋垫，一般为布料鞋垫，舒适度低，弹性差。而聚氨酯鞋垫因其舒适，耐用，越来越受到广大人民的喜爱，例如：

公开号为CN115716899A的中国发明专利一种聚氨酯泡沫材料，其发明所述的聚氨酯泡沫材料具有低密度、高硬度、低压缩永久形变和高落球回弹的特点，并且断裂伸长率和撕裂强度等力学性能优异，制得的鞋垫的力学性能优异，但其存在的缺陷为：

1、在穿着过程中，细菌容易在该鞋垫中滋生，产生难闻的气味；

2、鞋垫的生产需要通过模具进行灌注，逐个进行发泡成型，效率低下。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将46份聚酯多元醇、24份二异氰酸酯、6.5份发泡剂、5份稳定剂、8份纳米抗菌剂、5.5份活性炭微粒和5份水进行混合，得到反应液；

S2、对反应液进行加热发泡，得到块状聚氨酯海绵；

S3、将块状的聚氨酯海绵切片，得到片状的聚氨酯海绵；

S4、根据所需鞋码大小裁切聚氨酯海绵片，得到聚氨酯海绵鞋垫。

同时公开了一种适于前述聚氨酯海绵鞋垫生产工艺的生产设备，包括：

机架，其内部带有烘干通道和发热烘灯；

混合装置，其用于混合原料产生反应液；

传送装置，其设置在烘干通道中，两端伸出烘干通道；

喷涂装置，其用于将原料浇筑在传送装置一端。

传送装置包括：

下传送带，其安装于烘干通道底部；

一对侧传送带，分别安装于烘干通道的前侧和后侧；

覆膜单元一，其用于在下传送带上表面铺设垫膜；

一对覆膜单元二，用于在各侧传送带内表面铺设隔膜。

覆膜单元一包括：

下放卷辊，其可转动安装在机架上；

一对引导辊，上下间隔设置在机架上；

垫膜卷，其安装在下放卷辊上；

其中，下传送带的一端延伸至下放卷辊和喷涂装置之间。

覆膜单元二包括：

侧放卷辊，其可转动安装在机架上，靠近喷涂装置；

侧收卷辊，其可转动安装在机架上，远离喷涂装置，通过收卷电机驱动旋转；

隔膜卷，其安装在侧放卷辊上，隔膜从放卷辊上放出，经相应侧传送带内表面后卷绕到侧收卷辊上。

喷涂装置包括：

横梁，其固接在机架上；

滑块，其可滑动安装在横梁上；

三通管，其固接在滑块上，且两端朝下并均安装有喷头，另一端通过软管连通混合装置；

移动单元，其用于控制滑块沿横梁往复滑动。

移动单元包括：

一对转辊，分别可转动安装在横梁两端；

传送皮带，其用于使一对转辊传动连接，中段与滑块固接；

正反转电机，其用于驱动其中一根转辊转动。

混合装置包括：

混合仓，其安装在机架顶部，带有进料管、排料管和电热套；

搅拌机构，其用于对混合仓内腔中的物料进行搅拌并除泡。

搅拌机构包括：

搅拌轴，其可转动安装在混合仓的内腔中，通过搅拌电机驱动；

若干搅拌叶片，沿周向间隔固接在搅拌轴的外壁上；

若干除泡流道，间隔设置在各搅拌叶片之间；

除泡单元，其用于将物料中的气泡排出混合仓内腔。

搅拌轴包括：

内轴，其与搅拌电机的输出轴固接；

外轴套，其套设在内轴的外侧，与内轴之间形成引流腔；

多组涡扇叶，间隔固接在引流腔中；

若干出料孔，间隔设置在外轴套的侧壁上。

本发明的有益效果如下：

1、通过原料为聚酯多元醇、二异氰酸酯、发泡剂、稳定剂、纳米抗菌剂、活性炭微粒和水，并且连续发泡并经切片和裁切所得到的的聚氨酯海绵鞋垫的生产速度快，且该产品具有良好的抗菌效果，能够有效防止细菌的滋生，并且吸附足部产生的气味。

2、通过下传送带、一对侧传送带、覆膜单元一和一对覆膜单元二的设置，使反应液连续经过烘干通道，连续加热发泡，连续生产聚氨酯海绵，生产效率高；

3、通过下放卷辊、一对引导辊、垫膜卷、一对侧放卷辊、一对侧收卷辊和一对隔膜卷的设置，使反应液和加热发泡后得到的聚氨酯海绵均不会沾在下传送带或一对侧传送带表面，方便下料与清理设备；

4、通过横梁、滑块、三通管、一对喷头、一对转辊、传送皮带和正反转电机的设置，使反应液被均匀摊布在下传送带上的垫膜上，确保发泡后的聚氨酯海绵厚度均匀，方便后续加工；

5、通过搅拌轴、若干搅拌叶片、若干除泡通道和除泡单元的设置，除去反应液中的气泡，确保发泡得到的聚氨酯海绵内部气孔均匀；

6、通过内轴、外轴套、多组涡扇叶和若干出料孔的设置，使反应液在受搅拌过程中，在混合仓的内腔中循环流动，提高其内部各种原料混合的混合速度。

附图说明

图1为本申请实施例中生产设备正视方向内部构造图；

图2为图1中A-A方向截面结构示意图；

图3为图1中B-B方向截面结构示意图；

图4为图3中D处局部放大结构示意图；

图5为图3中C-C方向截面结构示意图；

图6为图6中F处局部放大结构示意图；

图7为图6中E-E方向截面结构示意图。

附图标记

101-机架、102-烘干通道、103-发热烘灯、2-混合装置、201-混合仓、202-进料管、203-排料管、204-电热套、3-传送装置、301-下传送带、302-侧传送带、303-覆膜单元、3031-下放卷辊、3032-引导辊、3033-垫膜卷、304-覆膜单元二、3041-侧放卷辊、3042-侧收卷辊、4-喷涂装置、401-横梁、402-滑块、403-三通管、404-喷头、5-移动单元、501-转辊、502-传送皮带、503-正反转电机、6-搅拌机构、601-搅拌轴、6011-内轴、6012-外轴套、6013-引流腔、6014-涡扇叶、6015-出料孔、602-搅拌电机、603-搅拌叶片、604-除泡流道、605-固定挡板、606-联动架、607-可升降挡板、608-弹簧、609-翻转架、6010-连接杆、7-除泡单元、701-集气腔、702-集气孔、703-单向透气膜、704-透气海绵垫、8-致动装置、801-传动壳、802-转轴、803-连接轴套、9-联动件、901-联动槽、902-翻转拨杆、903-缺槽、904-联动轴、10-升降驱动器、1001-转环、1002-连接杆一、1003-连接杆二、1004-往复电机、1005-传动弧槽、1006-传动斜槽、10061-底端、10062-高端、1007-升降杆、1008-传动滑块、1009-升降环、10010-防脱弧槽、10011-沉槽、10012-防脱滑块、10013-螺栓、10014-螺孔、10015-凹孔、10016-插孔、10017-插杆、11-排气单元、1101-排气环槽、1102-连接孔、1103-排气仓、1104-排气槽口、1105-排气机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

本申请实施例提供了一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将46份聚酯多元醇、24份二异氰酸酯、6.5份发泡剂、5份稳定剂、8份纳米抗菌剂、5.5份活性炭微粒和5份水进行混合，得到反应液；

S2、对反应液进行加热发泡，得到块状聚氨酯海绵；

S3、将块状的聚氨酯海绵切片，得到片状的聚氨酯海绵；

S4、根据所需鞋码大小裁切聚氨酯海绵片，得到聚氨酯海绵鞋垫。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的工艺，通过原料为聚酯多元醇、二异氰酸酯、发泡剂、稳定剂、纳米抗菌剂、活性炭微粒和水，并且连续发泡并经切片和裁切所得到的的聚氨酯海绵鞋垫的生产速度快，且该产品具有良好的抗菌效果，能够有效防止细菌的滋生，并且吸附足部产生的气味。

实施例2：

如图1和图2所示，在本实施例中，同时公开了一种适于前述聚氨酯海绵鞋垫的生产设备，包括机架101，其内部带有烘干通道102和发热烘灯103；混合装置2，其用于混合原料产生反应液；传送装置3，其设置在烘干通道102中，两端伸出烘干通道102喷涂装置4，其用于将原料浇筑在传送装置3一端。

进一步的，传送装置3包括下传送带301，其安装于烘干通道102底部；一对侧传送带302，分别安装于烘干通道102的前侧和后侧；覆膜单元一303，其用于在下传送带301上表面铺设垫膜；一对覆膜单元二304，用于在各侧传送带302内表面铺设隔膜。

进一步的，覆膜单元一303包括下放卷辊3031，其可转动安装在机架101上；一对引导辊3032，上下间隔设置在机架101上；垫膜卷3033，其安装在下放卷辊3031上，下传送带301的一端延伸至下放卷辊3031和喷涂装置4之间。

进一步的，覆膜单元二304包括侧放卷辊3041，其可转动安装在机架101上，靠近喷涂装置4；侧收卷辊3042，其可转动安装在机架101上，远离喷涂装置4，通过收卷电机驱动旋转；隔膜卷，其安装在侧放卷辊3041上，隔膜从放卷辊3031上放出，经相应侧传送带302内表面后卷绕到侧收卷辊3042上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，将原料的原料投入混合装置2进行混合，得到的反应液输入喷涂装置4，由喷涂装置4将原料均匀涂覆在下传送带301上表面一端的垫膜上，随后下传送带301和一对侧传送带302同时运行，下放卷辊3031随下传送带301的转动而旋转，垫膜从垫膜卷3033上放出，经一对引导辊3032的引导后连续铺设到下传送带301表面，混合装置2和喷涂装置4连续运行，使反应液均匀涂覆在垫膜表面，进入烘干通道102内的反应液在各发热烘灯103的加热熟化下发泡，形成聚氨酯海绵，与此同时，各侧放卷辊3041上的隔膜卷也放出，随着相应的侧传送带302的转动转移，各收卷电机同时运转，使经过各侧传送带302的隔膜被被收卷到相应的侧收卷辊3042上，防止反应液与下传送带301和一对侧传送带302表面直接接触；

垫膜采用牛皮纸，隔膜采用塑料薄膜。

实施例3：

如图1和图2所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，喷涂装置4包括横梁401，其固接在机架101上；滑块402，其可滑动安装在横梁401上；三通管403，其固接在滑块402上，且两端朝下并均安装有喷头404，另一端通过软管连通混合装置2；移动单元5，其用于控制滑块402沿横梁401往复滑动。

进一步的，移动单元5包括一对转辊501，分别可转动安装在横梁401两端；传送皮带502，其用于使一对转辊501传动连接，中段与滑块402固接；正反转电机503，其用于驱动其中一根转辊501转动。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，反应液从混合装置2中输出，经过软管流入三通管403，从三通管403两端的喷头404喷出，涂覆在下传送带301表面的牛皮纸上，与此同时，正反转电机503运行，重复正反转，使传动皮带和滑块402在一对转辊501的牵引下往复移动，带动三通管403和一对喷头404沿横梁401往复滑动，使反应液均匀分布在牛皮纸上。

实施例4：

如图3和图5所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，混合装置2包括混合仓201，其安装在机架101顶部，带有进料管202、排料管203和电热套204；搅拌机构6，其用于对混合仓201内腔中的物料进行搅拌并除泡。

进一步的，搅拌机构6包括搅拌轴601，其可转动安装在混合仓201的内腔中，通过搅拌电机602驱动；若干搅拌叶片603，沿周向间隔固接在搅拌轴601的外壁上；若干除泡流道604，间隔设置在各搅拌叶片603之间；除泡单元7，其用于将物料中的气泡排出混合仓201内腔。

进一步的，搅拌轴601包括内轴6011，其与搅拌电机602的输出轴固接；外轴套6012，其套设在内轴6011的外侧，与内轴6011之间形成引流腔6013；多组涡扇叶6014，间隔固接在引流腔6013中；若干出料孔6015，间隔设置在外轴套6012的侧壁上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，生产反应液所需的各种原料从进料管202投入混合仓201的内腔中，搅拌电机602运行，带动内轴6011、外轴套6012和各搅拌叶片603转动，配合电热套204的加热，对混合仓201内的各种原料进行混合搅拌，这个过程中，在各组涡扇叶6014的作用下，混合液进入引流腔6013，再从各出料孔6015排出，进入各除泡流道604中，使得混合液在混合仓201的内腔中循环流动，被有效搅动，再通过除泡单元7对混合液中的气泡进行清除，使最终得到的反应液为各种原料混合匀度高和气泡少的高质量反应液。

实施例5：

如图3和图5所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，搅拌机构6还包括若干固定挡板605，均固接在各外轴套6012的外壁上，数量与各出料孔6015对应，均位于相应出料孔6015下方；若干联动架606，分别可升降安装在各除泡流道604的内端；若干可升降挡板607，分别固接在各升降架中；若干弹簧608，分别设置在各升降挡板607底面与相邻的固定挡板605顶面之间。

进一步的，还包括若干翻转架609，分别可翻转安装在各除泡流道604中；致动装置8，其用于在各翻转架609随搅拌轴601转动的同时，往复翻转动作；若干连接杆6010，分别固接在各翻转架609的外壁上，自由端与相应可升降挡板607顶面抵接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，混合液从各排料孔排出到各除泡流道604中时，经过各弹簧608，由弹簧608将混合液中的大气泡分切为细小的气泡，而各翻转架609在致动装置8的作用下，在相应的除泡流道604中重复翻转动作，搅动流经各除泡流道604的混合液，提高对反应液的搅拌效率，与此同时，带动各升降架往复升降，各可升降挡板607随相应的升降架往复升降，使各弹簧608被重复压缩，确保各弹簧608可以挤断流经其中的反应液中的大气泡。

实施例6：

如图4和图5所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，致动装置8包括若干传动壳801，分别设置在各除泡流道604的一侧壁上，上端贯通；多对转轴802，分别固接在各翻转架609两侧；多对连接轴套803，分别用于使各转轴802与相邻除泡流道604的内壁或传动壳801可转动连接；若干联动架606，分别可升降安装在各传动壳801中，通过联动件9与相应的转轴802传动配合；升降驱动器10，其用于驱动各联动架606往复升降动作。

进一步的，联动件9包括联动槽901，其设置在联动架606上；翻转拨杆902，其固接在伸入传动壳801内腔的转轴802的周壁上，可活动插入联动槽901；缺槽903，其设置在翻转拨杆902的自由端；联动轴904，其固设在联动槽901中，与缺槽903可滑动配合。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要使各翻转架609在相应的除泡流道604中翻转时，升降驱动器10动作，推动各联动架606在相应的传送壳中下降，此时，各联动槽901也同时下降，通过相应的联动轴904带动相应的缺槽903围绕相应翻转拨杆902的周向翻转，使该翻转拨杆902转动，此时，相应的翻转架609靠近升降架的一端下降，通过相应的连接杆6010推动相应的可升降挡板607和相应的升降架下降，使各弹簧608受压缩短，储蓄弹性势能，随后升降驱动器10解除对各联动架606的按压，此时各弹簧608释放弹性势能，推动相应的升降架、相应的可升降挡板607和相应的连接杆6010上升，使得各翻转架609靠近升降架的一端上升，各升降架围绕相应转轴802的周向反转，各联动轴904、各缺槽903、各联动轴904和各联动架606均上升，即便在各联动架606随转轴802一同转动时，各联动架606的顶端随时紧贴升降驱动器10。

实施例7：

如图4至图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，升降驱动器10包括转环1001，其可转动安装在混合仓201内腔顶部，套设在搅拌轴601外；连接杆一1002，其一端连接有往复电机1004；连接杆二1003，其一端与连接杆一1002远离往复电机1004端铰接，另一端与转环1001外壁铰接；若干传动弧槽1005，沿周向间隔设置在转环1001上；若干传动斜槽1006，分别对称设置在传动弧槽1005的两侧壁上；若干升降杆1007，分别可活动插设在相应的传动斜槽1006中；若干传动滑块1008，分别对称固接在各升降杆1007外壁上，分别与相应传动斜槽1006滑动配合；升降环1009，其套设在搅拌轴601外侧，位于转环1001下方，底面与各联动架606顶端固接，其中，各升降杆的下端均与升降环1009顶面抵接。

优选的，各传动斜槽1006的两端高度不同，分为底端10061和高端10062，各底端10061均位于同一侧。

进一步的，升降驱动器10还包括若干防脱弧槽10010，沿周向间隔设置在各传动弧槽1005之间；若干沉槽10011，分别设置在各防脱弧槽10010底部；若干防脱滑块10012，分别可滑动安装在各沉槽10011中；若干螺栓10013，穿过混合仓201顶部和各防脱弧槽10010后，与相应的防脱滑块10012通过螺孔10014相互固接。

进一步的，升降驱动器10还包括若干凹孔10015，沿周向间隔设置在混合仓201内腔顶部；若干插孔10016，分别设置在各升降杆1007顶端；若干插杆10017，顶端分别固接在各凹孔10015内端，下端分别可滑动插设在相应的插孔10016中，各升降杆1007的上端可滑动插设在相应的凹孔10015中。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要使各联动架606往复升降时，往复电机1004持续运行，使得连接杆一1002围绕往复电机1004的输出轴持续转动，当其自由端向转环1001外周壁靠近时，通过连接杆二1003推动转环1001逆时针转动，此时各防脱滑块10012向相应的沉槽10011另一端滑动，各螺栓10013向相应防脱弧槽10010的另一端滑动，各升降杆1007向相应传动弧槽1005的另一端滑动，各传动滑块1008从相应传动斜槽1006的高端10062向低端滑动，并沿着相应凹孔10015和插杆10017下降，推动升降环1009下降，使得各联动架606下降，随着连接杆一1002的继续转动，其自由端逐渐远离转环1001，通过连接杆6010拉动转环1001顺时针转动，此时各防脱滑块10012返回相应沉槽10011的起始端，各螺栓10013返回相应防脱弧槽10010的起始端，各升降杆1007返回相应传动弧槽1005的起始端，各传动滑块1008从相应传动斜槽1006的底端10061向高端10062滑动，并沿着相应凹孔10015和插杆10017上升，各联动架606在相应弹簧608、可升降挡板607、连接杆6010、缺槽903、翻转拨杆902等部件的配合下，推动升降环1009上升，使升降环1009的顶端始终紧贴各升降杆1007的下端。

实施例8：

如图3和图5所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，除泡单元7包括若干集气腔701，分别设置在各搅拌叶片603内；若干集气孔702，分别间隔设置在各搅拌叶片603的表面，连通相应的集气腔701；若干单向透气膜703，分别设置在各集气腔701中，紧贴相应的集气孔702；若干透气海绵垫704，分别垫设在各集气腔701中，位于相应单向透气膜703背对相应集气孔702的表面；排气单元11，其用于排出各集气腔701中的气体。

进一步的，排气单元11包括排气环槽1101，其设置在外轴套6012的顶端；若干连接孔1102，用于使各集气腔701与排气环槽1101连通；排气仓1103，其固接在混合仓201顶部，内腔通过若干排气槽口1104与排气环槽1101连通；排气机1105，其用于排出排气仓1103内的气体。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，带有气泡的混合液流经各除泡流道604时，由于搅拌轴601和各搅拌叶片603的转动，因此会与除泡流道604的表面接触，排气机1105运转，排出排气仓1103中的气体，使得排气仓1103、各排气槽口1104、排气环槽1101、各连接孔1102、各集气腔701和各集气孔702中产生负压，单向透气膜703为囊状空心膜，只允许气泡中的空气进入相应的集气腔701中，这些气体依次经过各集气腔701、各连接孔1102、排气环槽1101、各排气槽口1104和排气仓1103内腔后，由排气机1105排出到大气中，在外轴套6012顶部与混合仓201内腔顶面之间设置密封环，该密封环位于排气环槽1101的外侧，确保排气环槽1101与各排气槽口1104之间的密封。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将46份聚酯多元醇、24份二异氰酸酯、6.5份发泡剂、5份稳定剂、8份纳米抗菌剂、5.5份活性炭微粒和5份水进行混合，得到反应液；

S2、对反应液进行加热发泡，得到块状聚氨酯海绵；

S3、将块状的聚氨酯海绵切片，得到片状的聚氨酯海绵；

S4、根据所需鞋码大小裁切聚氨酯海绵片，得到聚氨酯海绵鞋垫。

2.一种适于权利要求1所述的聚氨酯海绵鞋垫的生产工艺的生产设备，其特征在于，包括：

机架(101)，其内部带有烘干通道(102)和发热烘灯(103)；

混合装置(2)，其用于混合原料产生反应液；

传送装置(3)，其设置在所述烘干通道(102)中，两端伸出烘干通道(102)；

喷涂装置(4)，其用于将原料浇筑在传送装置(3)一端。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述传送装置(3)包括：

下传送带(301)，其安装于烘干通道(102)底部；

一对侧传送带(302)，分别安装于烘干通道(102)的前侧和后侧；

覆膜单元一(303)，其用于在所述下传送带(301)上表面铺设垫膜；

一对覆膜单元二(304)，用于在各所述侧传送带(302)内表面铺设隔膜。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述覆膜单元一(303)包括：

下放卷辊(3031)，其可转动安装在所述机架(101)上；

一对引导辊(3032)，上下间隔设置在所述机架(101)上；

垫膜卷(3033)，其安装在所述下放卷辊(3031)上；

其中，所述下传送带(301)的一端延伸至下放卷辊(3031)和喷涂装置(4)之间。

5.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述覆膜单元二(304)包括：

侧放卷辊(3041)，其可转动安装在所述机架(101)上，靠近喷涂装置(4)；

侧收卷辊(3042)，其可转动安装在所述机架(101)上，远离喷涂装置(4)，通过收卷电机驱动旋转；

隔膜卷，其安装在所述侧放卷辊(3041)上，隔膜从放卷辊(3031)上放出，经相应侧传送带(302)内表面后卷绕到侧收卷辊(3042)上。

6.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述喷涂装置(4)包括：

横梁(401)，其固接在所述机架(101)上；

滑块(402)，其可滑动安装在所述横梁(401)上；

三通管(403)，其固接在所述滑块(402)上，且两端朝下并均安装有喷头(404)，另一端通过软管连通混合装置(2)；

移动单元(5)，其用于控制所述滑块(402)沿横梁(401)往复滑动。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述移动单元(5)包括：

一对转辊(501)，分别可转动安装在所述横梁(401)两端；

传送皮带(502)，其用于使一对所述转辊(501)传动连接，中段与滑块(402)固接；

正反转电机(503)，其用于驱动其中一根所述转辊(501)转动。

8.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述混合装置(2)包括：

混合仓(201)，其安装在所述机架(101)顶部，带有进料管(202)、排料管(203)和电热套(204)；

搅拌机构(6)，其用于对所述混合仓(201)内腔中的物料进行搅拌并除泡。

9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括：

搅拌轴(601)，其可转动安装在所述混合仓(201)的内腔中，通过搅拌电机(602)驱动；

若干搅拌叶片(603)，沿周向间隔固接在所述搅拌轴(601)的外壁上；

若干除泡流道(604)，间隔设置在各所述搅拌叶片(603)之间；

除泡单元(7)，其用于将原料中的气泡排出混合仓(201)内腔。

10.根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述搅拌轴(601)包括：

内轴(6011)，其与所述搅拌电机(602)的输出轴固接；

外轴套(6012)，其套设在所述内轴(6011)的外侧，与内轴(6011)之间形成引流腔(6013)；

多组涡扇叶(6014)，间隔固接在所述引流腔(6013)中；

若干出料孔(6015)，间隔设置在所述外轴套(6012)的侧壁上。