CN113211288A - 一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法 - Google Patents

一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法，包括底板、匚型板、固定装置、抛光装置和冲洗装置。本发明可以解决现有的聚丙烯塑料管件在抛光处理的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工移动管件到抛光设备前进行表面抛光处理，该种方式所需人力较多，且人工在抛光过程中会产生疲劳，可能会对安全生产造成影响；b.管件在抛光时，大多采用人工抓紧固定，不仅费力，还容易出现晃动的情况，使得抛光效果较差，导致抛光后的管件壁厚不均，从而降低了管件的生产质量。

Description

一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯塑料管件生产加工领域，特别涉及一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。而聚丙烯塑料管件是一种采用聚丙烯塑料为主要原材料经挤出机挤塑而出的塑料管件，管件在由挤出机挤出后，还需经过抛光、喷涂等一系列工序后，方能投入使用。
目前，现有的聚丙烯塑料管件在抛光处理的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工移动管件到抛光设备前进行表面抛光处理，该种方式所需人力较多，且人工在抛光过程中会产生疲劳，可能会对安全生产造成影响；b.管件在抛光时，大多采用人工抓紧固定，不仅费力，还容易出现晃动的情况，使得抛光效果较差，导致抛光后的管件壁厚不均，从而降低了管件的生产质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的聚丙烯塑料管件在抛光处理的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工移动管件到抛光设备前进行表面抛光处理，该种方式所需人力较多，且人工在抛光过程中会产生疲劳，可能会对安全生产造成影响；b.管件在抛光时，大多采用人工抓紧固定，不仅费力，还容易出现晃动的情况，使得抛光效果较差，导致抛光后的管件壁厚不均，从而降低了管件的生产质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，包括底板、匚型板、固定装置、抛光装置和冲洗装置,所述的底板的上端面固定连接有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的内部左侧壁上设置有固定装置，固定装置的前后两侧设置有抛光装置，匚型板的顶部安装有冲洗装置；其中：
所述的固定装置包括矩形框体、转动机构、挡板、空心轴和固定机构，其中匚型板的内部左侧壁中部固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有转动机构，转动机构的右端固定安装有挡板，挡板的右侧壁上固定连接有空心轴，空心轴的内部设置有固定机构；
所述的抛光装置包括复位弹簧、L形底座、横杆、调节机构、抛光轮、安装轴、驱动电机和牵引机构，其中底板的上端面前后对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内均左右对称滑动安装有L形底座，左右对称设置的两组L形底座之间均固定安装有横杆，位于前侧的矩形滑槽的内部左侧壁和L形底座之间安装有复位弹簧，位于后侧的矩形滑槽的内部靠近左端的位置安装有牵引机构，L形底座的上端设置有调节机构，调节机构的内端侧壁上均通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有安装轴，安装轴的中部通过轴承和调节机构相连，安装轴的另一端通过花键安装有抛光轮；
所述的冲洗装置包括高压水泵、连接水管、喷头和废液收集箱，其中匚型板的上端面通过水泵底座安装有高压水泵，高压水泵的出水口安装有连接水管，连接水管的下端设置有喷头，底板的上端面中放置有废液收集箱，高压水泵的进水口通过连接水管和废液收集箱相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型板的右侧壁中部开设有圆形上料口，圆形上料口的底部前后对称开设有柱形槽，柱形槽的底部通过支撑弹簧连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的内侧壁和固定装置的右端为滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括往复电动推杆、矩形齿条、从动齿轮和转动轴，其中矩形框体的内部后侧壁上通过推杆底座安装有往复电动推杆，往复电动推杆的前端固定连接有矩形齿条，矩形齿条的下端面滑动安装在矩形框体的底部，矩形齿条的上方外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在转动轴的左端，转动轴的中部通过轴承和矩形框体的右侧壁相连，转动轴的右端固定连接有挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括抽吸两用气泵、橡胶气管、柱形气囊、弧形挤压板、连接杆、挤压弹簧和半柱形撑紧杆，其中空心轴的内部右侧壁上通过气泵底座安装有抽吸两用气泵，抽吸两用气泵的出气口连接有橡胶气管，橡胶气管的左端连通有柱形气囊，柱形气囊的外侧壁上周向均匀贴合有弧形挤压板，弧形挤压板远离柱形气囊的侧壁上固定安装有连接杆，弧形挤压板外侧的空心轴上周向均匀开设有滑孔，连接杆滑动设置在滑孔内，滑孔和弧形挤压板之间的连接杆上套设有挤压弹簧，连接杆的外端固定安装有半柱形撑紧杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的半柱形撑紧杆的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大半柱形撑紧杆和聚丙烯塑料管件内侧壁之间的摩擦，从而能够防止半柱形撑紧杆和聚丙烯塑料管件在抛光过程中出现相对转动，从而保证了抛光效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括空心圆柱、双向电机、凸轮、滚轮、顶杆、滑轮、调节板、立板和转杆，其中L形底座的上端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部安装有空心圆柱，空心圆柱的内部侧壁上通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的侧壁上沿着边缘的方向开设有滚轮槽，滚轮槽内滑动安装有滚轮，滚轮安装在顶杆的下端，空心圆柱的上端中部开设有圆形通孔，空心圆柱滑动设置在圆形通孔内，空心圆柱的上端安装有滑轮，滑轮的外侧倾斜设置有调节板，调节板上开设有滑轮槽，滑轮滑动设置在滑轮槽内，调节板的中部转动连接在转杆上，L形底座的上端靠近内端的位置对称安装有立板，转杆的左右两端固定连接在立板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引机构包括往复电机、收卷轮、牵引绳、导向杆和导向轮，其中位于后侧的矩形滑槽的内部侧壁上靠近左端的位置通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有收卷轮，收卷轮上缠绕有牵引绳，牵引绳的另一端栓接在位于后侧的L形底座的左侧壁上，底板的右侧壁从前至后均匀安装有导向杆，导向杆的右端设置有导向轮，导向轮上绕设有牵引绳，牵引绳的两端分别栓接在位于右侧的两个L形底座的右侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的废液收集箱的上端设置有过滤网，过滤网能够对水流中的抛光毛屑进行过滤，使毛屑留在过滤网上，过滤后的净水向下流入到废液收集箱中，可进行重复使用，有利于节约水资源，从而减小了抛光处理的成本消耗。
此外，本发明还提供了一种聚丙烯塑料管件生产加工的方法，包括以下步骤：
S1、上料处理：通过人工将需要进行抛光处理的聚丙烯塑料管件套设在空心轴上，并向左推动聚丙烯塑料管件，使聚丙烯塑料管件的左端和挡板相接触；
S2、撑紧固定：上述S1完成后，通过固定机构从聚丙烯塑料管件的内部对其进行撑紧固定处理；
S3、抛光处理：上述S2完成后，通过转动机构带动撑紧固定后的聚丙烯塑料管件进行转动，通过调节机构带动抛光轮贴合在聚丙烯塑料管件的表面，同时通过驱动电机带动抛光轮进行转动，通过牵引机构和复位弹簧的相互配合带动抛光轮进行左右往复运动，从而对聚丙烯塑料管件的外侧壁进行抛光处理；
S4、下料处理：上述S3结束后，设备停止运行，从而通过人工将抛光完成的聚丙烯塑料管件取下并进行集中收集和码放处理。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法，本发明所述的固定装置能够对不同直径的聚丙烯塑料管件进行撑紧固定处理，所述的转动机构能够带动撑紧固定后的聚丙烯塑料管件进行往复转动处理，不仅减少了人力所需，还能提高聚丙烯塑料管件的稳定性，从而提高了抛光的效率和抛光效果；
2、本发明所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法，本发明所述的抛光装置能够通过调节机构调节抛光轮的位置，从而对不同直径的聚丙烯塑料管件进行抛光处理，所述的牵引机构能够和复位弹簧相互配合，从而带动抛光轮进行左右往复运动，从而在聚丙烯塑料管件转动的过程中对其表面进行抛光处理，抛光效率较高，且能够保证抛光后的聚丙烯塑料管件的壁厚均匀，从而提高了聚丙烯塑料管件的生产质量；
3、本发明所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械及加工方法，本发明所述的冲洗装置能够在抛光过程中对抛光轮和聚丙烯塑料管件进行降温冷却处理，有效防止了聚丙烯塑料管件在抛光过程中因摩擦热出现变形的情况，且冷却水能够重复使用，大大降低了抛光处理的成本，实用性较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中的第一立体结构示意图；
图2是本发明中的第二立体结构示意图；
图3是本发明中底板和抛光装置的立体结构示意图；
图4是本发明中底板、匚型板、固定装置和冲洗装置的结构示意图；
图5是本发明中矩形框体和转动机构的结构示意图；
图6是本发明中图4的A向局部放大示意图；
图7是本发明中底板和抛光装置的右视图；
图8是本发明中矩形框体和转动机构的左视图；
图9是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，包括底板1、匚型板2、固定装置3、抛光装置4和冲洗装置5,所述的底板1的上端面固定连接有匚型板2，匚型板2的开口朝下，匚型板2的内部左侧壁上设置有固定装置3，固定装置3的前后两侧设置有抛光装置4，匚型板2的顶部安装有冲洗装置5；其中：
所述的匚型板2的右侧壁中部开设有圆形上料口，圆形上料口的底部前后对称开设有柱形槽，柱形槽的底部通过支撑弹簧2a连接有支撑柱2b，支撑柱2b的上端固定连接有弧形支撑板2c，弧形支撑板2c的内侧壁和固定装置3的右端为滑动配合。具体工作时，上料时，通过人工向下按压弧形支撑板2c，从而带动支撑柱2b向下运动，此时支撑弹簧2a被压缩，从而将需要进行抛光处理的聚丙烯塑料管件套设在空心轴34上，人工向左推动聚丙烯塑料管件，使聚丙烯塑料管件的左端和挡板33相接触，停止对弧形支撑板2c的按压，通过支撑弹簧2a的反作用力带动弧形支撑板2c复位，从而通过弧形支撑板2c在空心轴34转动的过程中对其右端进行支撑，从而提高了空心轴34在抛光过程中的稳定性，进而提高了抛光效果。
所述的固定装置3包括矩形框体31、转动机构32、挡板33、空心轴34和固定机构35，其中匚型板2的内部左侧壁中部固定连接有矩形框体31，矩形框体31的内部设置有转动机构32，转动机构32的右端固定安装有挡板33，挡板33的右侧壁上固定连接有空心轴34，空心轴34的内部设置有固定机构35。具体工作时，通过人工将需要进行抛光处理的聚丙烯塑料管件套设在空心轴34上，并向左推动聚丙烯塑料管件，使聚丙烯塑料管件的左端和挡板33相接触，通过固定机构35从聚丙烯塑料管件的内部对其进行撑紧固定处理，通过转动机构32带动撑紧固定后的聚丙烯塑料管件进行转动，从而实现对其外侧壁的周向抛光处理。
所述的转动机构32包括往复电动推杆321、矩形齿条322、从动齿轮323和转动轴324，其中矩形框体31的内部后侧壁上通过推杆底座安装有往复电动推杆321，往复电动推杆321的前端固定连接有矩形齿条322，矩形齿条322的下端面滑动安装在矩形框体31的底部，矩形齿条322的上方外啮合有从动齿轮323，从动齿轮323通过键安装在转动轴324的左端，转动轴324的中部通过轴承和矩形框体31的右侧壁相连，转动轴324的右端固定连接有挡板33。具体工作时，通过往复电动推杆321带动矩形齿条322进行前后往复运动，通过矩形齿条322和从动齿轮323的相互啮合带动从动齿轮323进行往复转动，从而带动转动轴324进行往复转动，从而带动空心轴34进行往复转动，从而达到带动撑紧固定后的聚丙烯塑料管件进行往复转动的目的。
所述的固定机构35包括抽吸两用气泵351、橡胶气管352、柱形气囊353、弧形挤压板354、连接杆355、挤压弹簧356和半柱形撑紧杆357，其中空心轴34的内部右侧壁上通过气泵底座安装有抽吸两用气泵351，抽吸两用气泵351的出气口连接有橡胶气管352，橡胶气管352的左端连通有柱形气囊353，柱形气囊353的外侧壁上周向均匀贴合有弧形挤压板354，弧形挤压板354远离柱形气囊353的侧壁上固定安装有连接杆355，弧形挤压板354外侧的空心轴34上周向均匀开设有滑孔，连接杆355滑动设置在滑孔内，滑孔和弧形挤压板354之间的连接杆355上套设有挤压弹簧356，连接杆355的外端固定安装有半柱形撑紧杆357，所述的半柱形撑紧杆357的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大半柱形撑紧杆357和聚丙烯塑料管件内侧壁之间的摩擦，从而能够防止半柱形撑紧杆357和聚丙烯塑料管件在抛光过程中出现相对转动，从而保证了抛光效果。具体工作时，通过抽吸两用气泵351对柱形气囊353进行充气处理，从而带动柱形气囊353膨胀，通过柱形气囊353对弧形挤压板354的挤压带动弧形挤压板354向外侧运动，从而带动连接杆355向外侧运动，从而带动半柱形撑紧杆357向外侧运动，从而通过半柱形撑紧杆357从聚丙烯塑料管件的内部对其进行撑紧固定处理。
所述的抛光装置4包括复位弹簧41、L形底座42、横杆43、调节机构44、抛光轮45、安装轴46、驱动电机47和牵引机构48，其中底板1的上端面前后对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内均左右对称滑动安装有L形底座42，左右对称设置的两组L形底座42之间均固定安装有横杆43，位于前侧的矩形滑槽的内部左侧壁和L形底座42之间安装有复位弹簧41，位于后侧的矩形滑槽的内部靠近左端的位置安装有牵引机构48，L形底座42的上端设置有调节机构44，调节机构44的内端侧壁上均通过电机机座安装有驱动电机47，驱动电机47的输出轴上通过联轴器连接有安装轴46，安装轴46的中部通过轴承和调节机构44相连，安装轴46的另一端通过花键安装有抛光轮45。具体工作时，通过调节机构44调节抛光轮45的位置，使抛光轮45接触到聚丙烯塑料管件的表面，通过驱动电机47带动安装轴46进行转动，从而带动抛光轮45进行转动，通过牵引机构48和复位弹簧41的相互配合带动前后对称设置的L形底座42进行横向交错运动，从而带动抛光轮45沿着聚丙烯塑料管件的表面进行左右往复运动，从而完成对其外侧壁的周向抛光处理。
所述的调节机构44包括空心圆柱441、双向电机442、凸轮443、滚轮444、顶杆445、滑轮446、调节板447、立板448和转杆449，其中L形底座42的上端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部安装有空心圆柱441，空心圆柱441的内部侧壁上通过电机机座安装有双向电机442，双向电机442的输出轴上通过键安装有凸轮443，凸轮443的侧壁上沿着边缘的方向开设有滚轮槽，滚轮槽内滑动安装有滚轮444，滚轮444安装在顶杆445的下端，空心圆柱441的上端中部开设有圆形通孔，空心圆柱441滑动设置在圆形通孔内，空心圆柱441的上端安装有滑轮446，滑轮446的外侧倾斜设置有调节板447，调节板447上开设有滑轮槽，滑轮446滑动设置在滑轮槽内，调节板447的中部转动连接在转杆449上，L形底座42的上端靠近内端的位置对称安装有立板448，转杆449的左右两端固定连接在立板448上。具体工作时，通过双向电机442带动凸轮443进行转动，从而带动滚轮444沿着滚轮槽进行滑动的同时带动顶杆445向上运动，从而带动滑轮446在滑轮槽内滑动，从而带动调节板447的外端向上转动，从而带动调节板447的内端向下转动，从而带动抛光轮45向下运动，使抛光轮45的侧壁和聚丙烯塑料管件的外侧壁相接触，从而实现对不同直径的聚丙烯塑料管件进行抛光处理的目的。
所述的牵引机构48包括往复电机481、收卷轮482、牵引绳483、导向杆484和导向轮485，其中位于后侧的矩形滑槽的内部侧壁上靠近左端的位置通过电机机座安装有往复电机481，往复电机481的输出轴上通过键安装有收卷轮482，收卷轮482上缠绕有牵引绳483，牵引绳483的另一端栓接在位于后侧的L形底座42的左侧壁上，底板1的右侧壁从前至后均匀安装有导向杆484，导向杆484的右端设置有导向轮485，导向轮485上绕设有牵引绳483，牵引绳483的两端分别栓接在位于右侧的两个L形底座42的右侧壁上。具体工作时，通过往复电机481带动收卷轮482进行正转，从而带动牵引绳483收卷，从而带动后侧的两组L形底座42向左运动，从而带动安装在后侧两组L形底座42上的抛光轮45沿着聚丙烯塑料管件的表面向左运动，同时带动前侧的两组L形底座42向右运动，从而带动安装在前侧两组L形底座42上的抛光轮45沿着聚丙烯塑料管件的表面向右运动，此时复位弹簧41处于拉伸状态，通过往复电机481带动收卷轮482进行反转，从而带动牵引绳483放卷，通过复位弹簧41的反作用力带动L形底座42复位，从而带动抛光轮45复位，如此往复，从而实现对聚丙烯塑料管件外表面的全面抛光处理，大大提高了抛光效率。
所述的冲洗装置5包括高压水泵51、连接水管52、喷头53和废液收集箱54，其中匚型板2的上端面通过水泵底座安装有高压水泵51，高压水泵51的出水口安装有连接水管52，连接水管52的下端设置有喷头53，底板1的上端面中放置有废液收集箱54，高压水泵51的进水口通过连接水管52和废液收集箱54相连通，所述的废液收集箱54的上端设置有过滤网，过滤网能够对水流中的抛光毛屑进行过滤，使毛屑留在过滤网上，过滤后的净水向下流入到废液收集箱54中，可进行重复使用，有利于节约水资源，从而减小了抛光处理的成本消耗。具体工作时，通过高压水泵51将废液收集箱54底部的净水输送至喷头53，从而通过喷头53喷头53在抛光过程中将其喷射到聚丙烯塑料管件的外表面，不仅能够将抛光过程中产生的毛屑带走，还能及时对抛光轮45和聚丙烯塑料管件进行降温处理，从而避免了聚丙烯塑料管件在抛光过程中因摩擦热出现变形的情况，从而保证了抛光效果。
此外，本发明还提供了一种聚丙烯塑料管件生产加工的方法，包括以下步骤：
S1、上料处理：通过人工向下按压弧形支撑板2c，从而带动支撑柱2b向下运动，此时支撑弹簧2a被压缩，从而将需要进行抛光处理的聚丙烯塑料管件套设在空心轴34上，人工向左推动聚丙烯塑料管件，使聚丙烯塑料管件的左端和挡板33相接触，停止对弧形支撑板2c的按压，通过支撑弹簧2a的反作用力带动弧形支撑板2c复位，从而在空心轴34转动的过程中对其右端进行支撑；
S2、撑紧固定：上述S1完成后，通过抽吸两用气泵351对柱形气囊353进行充气处理，从而带动柱形气囊353膨胀，通过柱形气囊353对弧形挤压板354的挤压带动弧形挤压板354向外侧运动，从而带动连接杆355向外侧运动，从而带动半柱形撑紧杆357向外侧运动，从而通过半柱形撑紧杆357从聚丙烯塑料管件的内部对其进行撑紧固定处理；
S3、抛光处理：上述S2完成后，通过双向电机442带动凸轮443进行转动，从而带动滚轮444沿着滚轮槽进行滑动的同时带动顶杆445向上运动，从而带动滑轮446在滑轮槽内滑动，从而带动调节板447的外端向上转动，从而带动调节板447的内端向下转动，从而带动抛光轮45向下运动，使抛光轮45的侧壁和聚丙烯塑料管件的外侧壁相接触，通过往复电动推杆321带动矩形齿条322进行前后往复运动，通过矩形齿条322和从动齿轮323的相互啮合带动从动齿轮323进行转动，从而带动转动轴324进行转动，从而带动空心轴34进行转动，从而带动撑紧固定后的聚丙烯塑料管件进行转动，同时通过驱动电机47带动抛光轮45进行转动，通过往复电机481带动收卷轮482进行正转，从而带动牵引绳483收卷，从而带动后侧的两组L形底座42向左运动，从而带动安装在后侧两组L形底座42上的抛光轮45沿着聚丙烯塑料管件的表面向左运动，同时带动前侧的两组L形底座42向右运动，从而带动安装在前侧两组L形底座42上的抛光轮45沿着聚丙烯塑料管件的表面向右运动，此时复位弹簧41处于拉伸状态，通过往复电机481带动收卷轮482进行反转，从而带动牵引绳483放卷，通过复位弹簧41的反作用力带动L形底座42复位，从而带动抛光轮45复位，如此往复，从而实现对聚丙烯塑料管件外表面的全面抛光处理；
S4、下料处理：上述S3结束后，设备停止运行，从而通过人工将抛光完成的聚丙烯塑料管件取下并进行集中收集和码放处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，包括底板(1)、匚型板(2)、固定装置(3)、抛光装置(4)和冲洗装置(5),其特征在于：所述的底板(1)的上端面固定连接有匚型板(2)，匚型板(2)的开口朝下，匚型板(2)的内部左侧壁上设置有固定装置(3)，固定装置(3)的前后两侧设置有抛光装置(4)，匚型板(2)的顶部安装有冲洗装置(5)；其中：
所述的固定装置(3)包括矩形框体(31)、转动机构(32)、挡板(33)、空心轴(34)和固定机构(35)，其中匚型板(2)的内部左侧壁中部固定连接有矩形框体(31)，矩形框体(31)的内部设置有转动机构(32)，转动机构(32)的右端固定安装有挡板(33)，挡板(33)的右侧壁上固定连接有空心轴(34)，空心轴(34)的内部设置有固定机构(35)；
所述的抛光装置(4)包括复位弹簧(41)、L形底座(42)、横杆(43)、调节机构(44)、抛光轮(45)、安装轴(46)、驱动电机(47)和牵引机构(48)，其中底板(1)的上端面前后对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内均左右对称滑动安装有L形底座(42)，左右对称设置的两组L形底座(42)之间均固定安装有横杆(43)，位于前侧的矩形滑槽的内部左侧壁和L形底座(42)之间安装有复位弹簧(41)，位于后侧的矩形滑槽的内部靠近左端的位置安装有牵引机构(48)，L形底座(42)的上端设置有调节机构(44)，调节机构(44)的内端侧壁上均通过电机机座安装有驱动电机(47)，驱动电机(47)的输出轴上通过联轴器连接有安装轴(46)，安装轴(46)的中部通过轴承和调节机构(44)相连，安装轴(46)的另一端通过花键安装有抛光轮(45)；
所述的冲洗装置(5)包括高压水泵(51)、连接水管(52)、喷头(53)和废液收集箱(54)，其中匚型板(2)的上端面通过水泵底座安装有高压水泵(51)，高压水泵(51)的出水口安装有连接水管(52)，连接水管(52)的下端设置有喷头(53)，底板(1)的上端面中放置有废液收集箱(54)，高压水泵(51)的进水口通过连接水管(52)和废液收集箱(54)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的匚型板(2)的右侧壁中部开设有圆形上料口，圆形上料口的底部前后对称开设有柱形槽，柱形槽的底部通过支撑弹簧(2a)连接有支撑柱(2b)，支撑柱(2b)的上端固定连接有弧形支撑板(2c)，弧形支撑板(2c)的内侧壁和固定装置(3)的右端为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的转动机构(32)包括往复电动推杆(321)、矩形齿条(322)、从动齿轮(323)和转动轴(324)，其中矩形框体(31)的内部后侧壁上通过推杆底座安装有往复电动推杆(321)，往复电动推杆(321)的前端固定连接有矩形齿条(322)，矩形齿条(322)的下端面滑动安装在矩形框体(31)的底部，矩形齿条(322)的上方外啮合有从动齿轮(323)，从动齿轮(323)通过键安装在转动轴(324)的左端，转动轴(324)的中部通过轴承和矩形框体(31)的右侧壁相连，转动轴(324)的右端固定连接有挡板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的固定机构(35)包括抽吸两用气泵(351)、橡胶气管(352)、柱形气囊(353)、弧形挤压板(354)、连接杆(355)、挤压弹簧(356)和半柱形撑紧杆(357)，其中空心轴(34)的内部右侧壁上通过气泵底座安装有抽吸两用气泵(351)，抽吸两用气泵(351)的出气口连接有橡胶气管(352)，橡胶气管(352)的左端连通有柱形气囊(353)，柱形气囊(353)的外侧壁上周向均匀贴合有弧形挤压板(354)，弧形挤压板(354)远离柱形气囊(353)的侧壁上固定安装有连接杆(355)，弧形挤压板(354)外侧的空心轴(34)上周向均匀开设有滑孔，连接杆(355)滑动设置在滑孔内，滑孔和弧形挤压板(354)之间的连接杆(355)上套设有挤压弹簧(356)，连接杆(355)的外端固定安装有半柱形撑紧杆(357)。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的半柱形撑紧杆(357)的外侧壁上设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的调节机构(44)包括空心圆柱(441)、双向电机(442)、凸轮(443)、滚轮(444)、顶杆(445)、滑轮(446)、调节板(447)、立板(448)和转杆(449)，其中L形底座(42)的上端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部安装有空心圆柱(441)，空心圆柱(441)的内部侧壁上通过电机机座安装有双向电机(442)，双向电机(442)的输出轴上通过键安装有凸轮(443)，凸轮(443)的侧壁上沿着边缘的方向开设有滚轮槽，滚轮槽内滑动安装有滚轮(444)，滚轮(444)安装在顶杆(445)的下端，空心圆柱(441)的上端中部开设有圆形通孔，空心圆柱(441)滑动设置在圆形通孔内，空心圆柱(441)的上端安装有滑轮(446)，滑轮(446)的外侧倾斜设置有调节板(447)，调节板(447)上开设有滑轮槽，滑轮(446)滑动设置在滑轮槽内，调节板(447)的中部转动连接在转杆(449)上，L形底座(42)的上端靠近内端的位置对称安装有立板(448)，转杆(449)的左右两端固定连接在立板(448)上。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的牵引机构(48)包括往复电机(481)、收卷轮(482)、牵引绳(483)、导向杆(484)和导向轮(485)，其中位于后侧的矩形滑槽的内部侧壁上靠近左端的位置通过电机机座安装有往复电机(481)，往复电机(481)的输出轴上通过键安装有收卷轮(482)，收卷轮(482)上缠绕有牵引绳(483)，牵引绳(483)的另一端栓接在位于后侧的L形底座(42)的左侧壁上，底板(1)的右侧壁从前至后均匀安装有导向杆(484)，导向杆(484)的右端设置有导向轮(485)，导向轮(485)上绕设有牵引绳(483)，牵引绳(483)的两端分别栓接在位于右侧的两个L形底座(42)的右侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：所述的废液收集箱(54)的上端设置有过滤网。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种聚丙烯塑料管件生产加工机械，其特征在于：采用上述聚丙烯塑料管件生产加工机械对聚丙烯塑料管件进行生产加工时包括以下步骤：
S1、上料处理：通过人工将需要进行抛光处理的聚丙烯塑料管件套设在空心轴(34)上，并向左推动聚丙烯塑料管件，使聚丙烯塑料管件的左端和挡板(33)相接触；
S2、撑紧固定：上述S1完成后，通过固定机构(35)从聚丙烯塑料管件的内部对其进行撑紧固定处理；
S3、抛光处理：上述S2完成后，通过转动机构(32)带动撑紧固定后的聚丙烯塑料管件进行转动，通过调节机构(44)带动抛光轮(45)贴合在聚丙烯塑料管件的表面，同时通过驱动电机(47)带动抛光轮(45)进行转动，通过牵引机构(48)和复位弹簧(41)的相互配合带动抛光轮(45)进行左右往复运动，从而对聚丙烯塑料管件的外侧壁进行抛光处理；
S4、下料处理：上述S3结束后，设备停止运行，从而通过人工将抛光完成的聚丙烯塑料管件取下并进行集中收集和码放处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114308475A (zh) * 2022-01-11 2022-04-12 刘小允 一种建筑装饰工程用管件的环保式往复喷漆装置
CN115122178A (zh) * 2022-08-30 2022-09-30 泰兴华辉铜业有限公司 一种去除换向器槽边毛刺的全自动装置

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