CN215039384U - 一种聚氨酯滚筒注胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，且公开了一种聚氨酯滚筒注胶设备，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧面固定安装有刹车电机，所述支撑架的中部固定安装有支撑套，所述支撑套的内腔活动连接有冷却滚筒，所述支撑套的左侧面固定安装有进料盒，进料盒的底端固定安装有进料管。本实用新型通过刹车电机带动传动轮转动，传动带传动连接传动圈和传动轮，从而实现传动圈跟随传动轮进行旋转，使冷却滚筒带动冷却滚筒内的原料和原料内的气泡进行旋转，从而对气泡和原料进行旋转离心，由于气泡和原料的密度不同，使气泡快速的向上运动离开原料，实现快速对气泡进行分离排出，提高了装置的生产质量。

Description

一种聚氨酯滚筒注胶设备

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，具体是一种聚氨酯滚筒注胶设备。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，是制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维和聚氨酯橡胶及弹性体的原材料，在聚氨酯生产时，需要使用到滚筒注胶设备将液态的聚氨酯注入滚筒内，使聚氨酯冷却成型便于运输。

现有的滚筒注胶设备在使用时，大多直接将聚氨酯原料注入滚筒内，利用聚氨酯的流动性均匀的布满滚筒内部，但聚氨酯在注入时，可能会产生气泡，聚氨酯在流动自然流动时，气泡在聚氨酯溶液中的流动低，可能会导致在聚氨酯冷却成型后其内部有气泡的存在，降低了装置的生产质量。

现有的滚筒注胶设备在冷却成型后，需要将成型的聚氨酯从滚筒中取出，现有的取出放置大多采用将滚筒拆下，然后将滚筒打开，对滚筒进行倾倒，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种聚氨酯滚筒注胶设备，具有提高了装置的生产质量，降低了操作人员的劳动难度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯滚筒注胶设备，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧面固定安装有刹车电机，所述支撑架的中部固定安装有支撑套，所述支撑套的内腔活动连接有冷却滚筒，冷却滚筒在旋转时，会带动冷却滚筒内腔中的原料旋转，从而对气泡和原料进行旋转离心，使气泡快速的向上运动离开原料，所述支撑套的左侧面固定安装有进料盒，所述进料盒的底端固定安装有进料管，所述底板的顶面固定安装有固定管，所述固定管的底端开设有进料孔，所述冷却滚筒的底面固定安装有传动圈，所述刹车电机的输出端固定套接有传动轮，所述传动圈和传动轮的传动连接有传动带，刹车电机带动传动轮转动，传动轮通过传动带传动连接传动圈，可以带动传动圈进行旋转，从而带动冷却滚筒旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的右侧面固定安装有增压气泵，所述增压气泵的输出端固定安装有分气管，所述冷却滚筒的内腔活动连接有升降板，所述冷却滚筒的顶端啮合有啮合盖，所述啮合盖内腔的顶面固定安装有挡板，旋转打开啮合盖，将挡板取出冷却滚筒的上方，从而将啮合盖取出冷却滚筒的内腔，随着升降板的不断上移，升降板将原料向上推动离开冷却滚筒的内腔中，从而实现对凝固后的原料取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却滚筒的表面固定安装有两个定位环，两个所述定位环分别活动连接在支撑套的上下两端，所述传动圈的表面固定安装有两个支撑环，两个所述支撑环分别位于传动带的上下两侧，两个定位环通过支撑套将冷却滚筒固定在支撑套的中部，从而避免了冷却滚筒向下掉落发生事故，两个支撑环对传动带的左端进行限定，避免传动带的左端从传动圈上滑脱，保证了装置的正常运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的顶端依次贯穿传动圈和冷却滚筒的底端，所述固定管活动连接在传动圈和冷却滚筒的内腔中，所述进料孔在竖直方向上的投影位于升降板的上方，所述进料管的右端与固定管连通，在进料盒的内腔中放置聚氨酯原料，进料盒内置的进料泵会将原料通过进料管压入固定管的内腔中，在通过进料孔进入冷却滚筒的内腔中，随着原料不断的进入冷却滚筒的内腔中，原料会逐渐向上堆积，初步形成圆环状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分气管的顶端固定安装在冷却滚筒的底端，所述分气管、增压气泵与冷却滚筒的内腔相互连通，增压气泵将外界的空气压入分气管内，然后通过分气管进入冷却滚筒内腔位于升降板下方的空间，随着空气的不断进入，升降板下方的压力逐渐增加，从而将升降板向上顶起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板活动连接在冷却滚筒的内腔中，所述挡板的底面与固定管的顶面贴合，挡板可以对加入冷却滚筒内的原料进行限制，避免原料加入过多，同时，挡板的底面可以将进入冷却滚筒内的原料顶部压平，保证了成品顶面的光滑性，方便对成品进行堆落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过刹车电机带动传动轮转动，传动带传动连接传动圈和传动轮，从而实现传动圈跟随传动轮进行旋转，使冷却滚筒带动冷却滚筒内的原料和原料内的气泡进行旋转，从而对气泡和原料进行旋转离心，由于气泡和原料的密度不同，使气泡快速的向上运动离开原料，实现快速对气泡进行分离排出，提高了装置的生产质量。

2、本实用新型通过启动增压气泵，使增压气泵将外界的空气压入分气管内，然后在通过分气管进入冷却滚筒内腔位于升降板下方的空间，随着空气的不断进入，升降板下方的压力逐渐增加，从而将升降板向上顶起，随着升降板的不断上移，升降板将原料向上推动离开冷却滚筒的内腔中，从而实现对凝固后的原料取出，操作简单，降低了操作人员的劳动难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定管连接示意图；

图3为本实用新型结构传动带连接示意图；

图4为本实用新型结构冷却滚筒剖视示意图；

图5为本实用新型结构图4中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、刹车电机；4、支撑套；5、冷却滚筒；6、进料盒；7、进料管；8、固定管；9、进料孔；10、传动圈；11、支撑环；12、传动轮；13、传动带；14、增压气泵；15、分气管；16、升降板；17、啮合盖；18、挡板；19、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种聚氨酯滚筒注胶设备，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支撑架2，支撑架2的右侧面固定安装有刹车电机3，支撑架2的中部固定安装有支撑套4，支撑套4的内腔活动连接有冷却滚筒5，冷却滚筒5在旋转时，会带动冷却滚筒5内腔中的原料旋转，从而对气泡和原料进行旋转离心，使气泡快速的向上运动离开原料，支撑套4的左侧面固定安装有进料盒6，进料盒6的底端固定安装有进料管7，底板1的顶面固定安装有固定管8，固定管8的底端开设有进料孔9，冷却滚筒5的底面固定安装有传动圈10，刹车电机3的输出端固定套接有传动轮12，传动圈10和传动轮12的传动连接有传动带13，刹车电机3带动传动轮12转动，传动轮12通过传动带13传动连接传动圈10，可以带动传动圈10进行旋转，从而带动冷却滚筒5旋转。

其中，支撑架2的右侧面固定安装有增压气泵14，增压气泵14的输出端固定安装有分气管15，冷却滚筒5的内腔活动连接有升降板16，冷却滚筒5的顶端啮合有啮合盖17，啮合盖17内腔的顶面固定安装有挡板18，旋转打开啮合盖17，将挡板18取出冷却滚筒5的上方，从而将啮合盖17取出冷却滚筒5的内腔，随着升降板16的不断上移，升降板16将原料向上推动离开冷却滚筒5的内腔中，从而实现对凝固后的原料取出。

其中，冷却滚筒5的表面固定安装有两个定位环19，两个定位环19分别活动连接在支撑套4的上下两端，传动圈10的表面固定安装有两个支撑环11，两个支撑环11分别位于传动带13的上下两侧，两个定位环19通过支撑套4将冷却滚筒5固定在支撑套4的中部，从而避免了冷却滚筒5向下掉落发生事故，两个支撑环11对传动带13的左端进行限定，避免传动带13的左端从传动圈10上滑脱，保证了装置的正常运行。

其中，固定管8的顶端依次贯穿传动圈10和冷却滚筒5的底端，固定管8活动连接在传动圈10和冷却滚筒5的内腔中，进料孔9在竖直方向上的投影位于升降板16的上方，进料管7的右端与固定管8连通，在进料盒6的内腔中放置聚氨酯原料，进料盒6内置的进料泵会将原料通过进料管7压入固定管8的内腔中，在通过进料孔9进入冷却滚筒5的内腔中，随着原料不断的进入冷却滚筒5的内腔中，原料会逐渐向上堆积，初步形成圆环状。

其中，分气管15的顶端固定安装在冷却滚筒5的底端，分气管15、增压气泵14与冷却滚筒5的内腔相互连通，增压气泵14将外界的空气压入分气管15内，然后通过分气管15进入冷却滚筒5内腔位于升降板16下方的空间，随着空气的不断进入，升降板16下方的压力逐渐增加，从而将升降板16向上顶起。

其中，挡板18活动连接在冷却滚筒5的内腔中，挡板18的底面与固定管8的顶面贴合，挡板18可以对加入冷却滚筒5内的原料进行限制，避免原料加入过多，同时，挡板18的底面可以将进入冷却滚筒5内的原料顶部压平，保证了成品顶面的光滑性，方便对成品进行堆落。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，在进料盒6的内腔中放置聚氨酯原料，进料盒6内置的进料泵会将原料通过进料管7压入固定管8的内腔中，在通过进料孔9进入冷却滚筒5的内腔中，随着原料不断的进入冷却滚筒5的内腔中，原料会逐渐向上堆积，初步形成圆环状；

在进料的过程中，刹车电机3带动传动轮12转动，传动轮12通过传动带13传动连接传动圈10，可以带动传动圈10进行旋转，从而带动冷却滚筒5旋转，冷却滚筒5在旋转时，会带动冷却滚筒5内腔中的原料旋转，从而对气泡和原料进行旋转离心，使气泡快速的向上运动离开原料；

在气泡离心后，冷却滚筒5停止旋转，使原料在冷却滚筒5的内腔中冷却凝固，然后取出凝固后的原料；

在取出原料时，增压气泵14将外界的空气压入分气管15内，然后通过分气管15进入冷却滚筒5内腔位于升降板16下方的空间，随着空气的不断进入，升降板16下方的压力逐渐增加，从而将升降板16向上顶起，旋转打开啮合盖17，将挡板18取出冷却滚筒5的上方，从而将啮合盖17取出冷却滚筒5的内腔，随着升降板16的不断上移，升降板16将原料向上推动离开冷却滚筒5的内腔中，从而实现对凝固后的原料取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯滚筒注胶设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的右侧面固定安装有刹车电机（3），所述支撑架（2）的中部固定安装有支撑套（4），所述支撑套（4）的内腔活动连接有冷却滚筒（5），所述支撑套（4）的左侧面固定安装有进料盒（6），所述进料盒（6）的底端固定安装有进料管（7），所述底板（1）的顶面固定安装有固定管（8），所述固定管（8）的底端开设有进料孔（9），所述冷却滚筒（5）的底面固定安装有传动圈（10），所述刹车电机（3）的输出端固定套接有传动轮（12），所述传动圈（10）和传动轮（12）的传动连接有传动带（13）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯滚筒注胶设备，其特征在于：所述支撑架（2）的右侧面固定安装有增压气泵（14），所述增压气泵（14）的输出端固定安装有分气管（15），所述冷却滚筒（5）的内腔活动连接有升降板（16），所述冷却滚筒（5）的顶端啮合有啮合盖（17），所述啮合盖（17）内腔的顶面固定安装有挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯滚筒注胶设备，其特征在于：所述冷却滚筒（5）的表面固定安装有两个定位环（19），两个所述定位环（19）分别活动连接在支撑套（4）的上下两端，所述传动圈（10）的表面固定安装有两个支撑环（11），两个所述支撑环（11）分别位于传动带（13）的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯滚筒注胶设备，其特征在于：所述固定管（8）的顶端依次贯穿传动圈（10）和冷却滚筒（5）的底端，所述固定管（8）活动连接在传动圈（10）和冷却滚筒（5）的内腔中，所述进料孔（9）在竖直方向上的投影位于升降板（16）的上方，所述进料管（7）的右端与固定管（8）连通。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯滚筒注胶设备，其特征在于：所述分气管（15）的顶端固定安装在冷却滚筒（5）的底端，所述分气管（15）、增压气泵（14）与冷却滚筒（5）的内腔相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯滚筒注胶设备，其特征在于：所述挡板（18）活动连接在冷却滚筒（5）的内腔中，所述挡板（18）的底面与固定管（8）的顶面贴合。

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