CN216544276U - 一种用于塑料瓶生产的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料瓶生产的注塑装置，属于塑料瓶生产技术领域，其包括注塑箱，所述注塑箱内设置有推板，所述推板的下表面与蜗杆的顶端固定连接，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面相啮合，所述蜗轮的内壁与电机左端的外表面相互卡接，所述电机右端的外表面与皮带的内壁相互卡接，所述皮带的内壁与传动杆的外表面相互卡接。该用于塑料瓶生产的注塑装置，通过设置皮带、传动杆、风机、蜗轮、蜗杆和推板，该注塑装置在塑料瓶注塑的过程中可以快速的对其进行冷却，从而提高塑料瓶成型的效率，且该注塑装置在塑料瓶成型后，可以立即将其推出到注塑箱的表面，便于工作人员拿取成型后的塑料瓶，从而提高了该注塑装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，具体为一种用于塑料瓶生产的注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括塑料注塑和成型注塑等，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA和聚苯乙烯等，常用的注塑装置在注塑过程中，通常是通过静置冷却，从而导致其成型的速率难以达到预期的效果，并且常用的注塑装置在塑料瓶成型后难以将其取出，适用性不强。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于塑料瓶生产的注塑装置，解决了常用的注塑装置在注塑过程中，通常是通过静置冷却，从而导致其成型的速率难以达到预期的效果，并且常用的注塑装置在塑料瓶成型后难以将其取出，适用性不强的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料瓶生产的注塑装置，包括注塑箱，所述注塑箱内设置有推板，所述推板的下表面与蜗杆的顶端固定连接，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面相啮合，所述蜗轮的内壁与电机左端的外表面相互卡接，所述电机右端的外表面与皮带的内壁相互卡接，所述皮带的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与风机的内壁相互卡接，所述注塑箱的右侧面开设有通孔，所述风机位于通孔内，所述注塑箱的下表面分别与两个挡板的上表面固定连接，两个挡板的下表面与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的右侧面与气缸的输出端固定连接，所述气缸的下表面与滑槽内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述注塑箱的上表面与立板的下表面固定连接，所述立板的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板内设置有料斗，所述连接板的下表面设置有楔形块。
作为本实用新型的进一步方案：所述注塑箱的上表面与定位板下表面固定连接，所述定位板的上表面与导向筒的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述蜗轮的左右两侧面与固定座内壁的左右两侧面搭接，所述固定座的下表面与滑块的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与支撑板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的上表面分别与两个导轨的下表面固定连接，所述注塑箱的左侧面和挡板的左侧面分别与两个加强板的右侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于塑料瓶生产的注塑装置，通过设置电机、皮带、传动杆、风机、蜗轮、蜗杆和推板，当需要将塑料瓶取出时，工作人员启动气缸，气缸缩回的过程中通过滑块带动固定座和蜗轮向右移动，当蜗轮与蜗杆相啮合时停止移动，接着工作人员启动电机，电机通过蜗轮和蜗杆带动推板向上移动，即可将塑料瓶从注塑箱内移出，该注塑装置在塑料瓶注塑的过程中可以快速的对其进行冷却，从而提高塑料瓶成型的效率，且该注塑装置在塑料瓶成型后，可以立即将其推出到注塑箱的表面，便于工作人员拿取成型后的塑料瓶，从而提高了该注塑装置的适用性。
2、该用于塑料瓶生产的注塑装置，通过设置导轨、安装座和固定座，可以避免蜗轮在传动的过程中出现偏移导致其无法与蜗杆相啮合的情况，安装座便于工作人员对电机进行安装的同时，也提高了电机运行的稳定性，导轨可以对固定座移动的方向进行导向，从而避免固定座在移动的过程中出现偏移导致其无法与蜗杆相啮合的情况。
3、该用于塑料瓶生产的注塑装置，通过设置导向筒、立板和连接板，保障了料斗的稳定性，避免料斗在输料的过程中出现抖动的现象，导向筒可以对物料进行导向，从而避免物料在运输的过程中出现偏移的现象，滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，可以防止滑块在滑槽内移动的过程中出现卡死的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型蜗杆立体的结构示意图；
图3为本实用新型蜗轮立体的结构示意图；
图4为本实用新型导向筒立体的结构示意图；
图中：1注塑箱、2立板、3连接板、4料斗、5定位板、6导向筒、7推板、8蜗杆、9蜗轮、10固定座、11电机、12皮带、13传动杆、14风机、15通孔、16挡板、17支撑板、18滑槽、19滑块、20气缸、21导轨、22安装座、23加强板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料瓶生产的注塑装置，包括注塑箱1，注塑箱1内设置有推板7，推板7的下表面与蜗杆8的顶端固定连接，蜗杆8的外表面与蜗轮9的外表面相啮合，蜗轮9的内壁与电机11左端的外表面相互卡接，电机11右端的外表面与皮带12的内壁相互卡接，皮带12的内壁与传动杆13的外表面相互卡接，传动杆13的外表面与风机14的内壁相互卡接，注塑箱1的右侧面开设有通孔15，风机14位于通孔15内，注塑箱1的下表面分别与两个挡板16的上表面固定连接，两个挡板16的下表面与同一个支撑板17的上表面固定连接，支撑板17的上表面开设有滑槽18，滑槽18的内壁与滑块19的外表面滑动连接，滑块19的右侧面与气缸20的输出端固定连接，气缸20的下表面与滑槽18内壁的下表面固定连接。
具体的，如图1、图3和图4所示，注塑箱1的上表面与立板2的下表面固定连接，立板2的右侧面与连接板3的左侧面固定连接，连接板3内设置有料斗4，连接板3的下表面设置有楔形块，注塑箱1的上表面与定位板5下表面固定连接，定位板5的上表面与导向筒6的下表面固定连接，滑槽18的内壁与滑块19的外表面均采用抛光处理，滑槽18的形状与滑块19的形状相适配，通过设置立板2和连接板3，保障了料斗4的稳定性，避免料斗4在输料的过程中出现抖动的现象，通过设置导向筒6，可以对物料进行导向，从而避免物料在运输的过程中出现偏移的现象，滑槽18的内壁与滑块19的外表面均采用抛光处理，可以防止滑块19在滑槽18内移动的过程中出现卡死的现象。
具体的，如图2和图3所示，蜗轮9的左右两侧面与固定座10内壁的左右两侧面搭接，固定座10的下表面与滑块19的上表面固定连接，电机11的外表面与安装座22的上表面固定连接，安装座22的下表面与支撑板17的上表面固定连接，支撑板17的上表面分别与两个导轨21的下表面固定连接，注塑箱1的左侧面和挡板16的左侧面分别与两个加强板23的右侧面固定连接，通过设置固定座10，可以避免蜗轮9在传动的过程中出现偏移导致其无法与蜗杆8相啮合的情况，通过设置安装座22，便于工作人员对电机11进行安装的同时，也提高了电机11运行的稳定性，通过设置导轨21，可以对固定座10移动的方向进行导向，从而避免固定座10在移动的过程中出现偏移导致其无法与蜗杆8相啮合的情况。
本实用新型的工作原理为：
当需要生产塑料瓶时，工作人员将物料放入到料斗4内，接着物料在自身重力的作用下向下移动，然后经过导向筒6进入到注塑箱1内，接着工作人员启动电机11，电机11转动带动皮带12转动，皮带12转动带动传动杆13转动，传动杆13转动带动风机14转动，即可对塑料瓶进行冷却，当塑料瓶注塑完成后，工作人员启动气缸20，气缸20缩回带动滑块19沿着滑槽18向右移动，滑块19向右移动的过程中带动固定座10和蜗轮9向右移动，当蜗轮9与蜗杆8相啮合时停止移动，接着工作人员启动电机11，电机11转动带动蜗轮9转动，由于蜗轮9与蜗杆8相啮合，当蜗轮9转动的过程中即可带动蜗杆8向上移动，蜗杆8向上移动带动推板7向上移动，即可将塑料瓶从注塑箱1内移出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于塑料瓶生产的注塑装置，包括注塑箱(1)，其特征在于：所述注塑箱(1)内设置有推板(7)，所述推板(7)的下表面与蜗杆(8)的顶端固定连接，所述蜗杆(8)的外表面与蜗轮(9)的外表面相啮合，所述蜗轮(9)的内壁与电机(11)左端的外表面相互卡接，所述电机(11)右端的外表面与皮带(12)的内壁相互卡接，所述皮带(12)的内壁与传动杆(13)的外表面相互卡接，所述传动杆(13)的外表面与风机(14)的内壁相互卡接，所述注塑箱(1)的右侧面开设有通孔(15)，所述风机(14)位于通孔(15)内，所述注塑箱(1)的下表面分别与两个挡板(16)的上表面固定连接，两个挡板(16)的下表面与同一个支撑板(17)的上表面固定连接，所述支撑板(17)的上表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁与滑块(19)的外表面滑动连接，所述滑块(19)的右侧面与气缸(20)的输出端固定连接，所述气缸(20)的下表面与滑槽(18)内壁的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的上表面与立板(2)的下表面固定连接，所述立板(2)的右侧面与连接板(3)的左侧面固定连接，所述连接板(3)内设置有料斗(4)，所述连接板(3)的下表面设置有楔形块。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的上表面与定位板(5)下表面固定连接，所述定位板(5)的上表面与导向筒(6)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的注塑装置，其特征在于：所述滑槽(18)的内壁与滑块(19)的外表面均采用抛光处理，所述滑槽(18)的形状与滑块(19)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的注塑装置，其特征在于：所述蜗轮(9)的左右两侧面与固定座(10)内壁的左右两侧面搭接，所述固定座(10)的下表面与滑块(19)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的注塑装置，其特征在于：所述电机(11)的外表面与安装座(22)的上表面固定连接，所述安装座(22)的下表面与支撑板(17)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的注塑装置，其特征在于：所述支撑板(17)的上表面分别与两个导轨(21)的下表面固定连接，所述注塑箱(1)的左侧面和挡板(16)的左侧面分别与两个加强板(23)的右侧面固定连接。
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123038303.7U patent/CN216544276U/zh active Active
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