CN213533588U - 一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具生产加工技术领域，尤其为一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的顶部固定连接在滑动板内，所述上模具的底部外表面固定连接有密封套，所述密封套的顶端固定连接有进料管，所述密封套内设置有隔断板，所述隔断板上设置转动耳，所述转动耳内设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有从动转盘。本实用新型通过设置进料管、密封套、隔断板、防尘网、进气口支架、出气口支架、下模具、散热片、风扇、伺服电机、支持板、隔断电机、从动转盘和驱动转盘相配合，解决了注塑口隔断浪费原料和散热片没有防尘措施的问题。

Description

一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产加工技术领域，具体为一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的花盆生产用注塑模具存在以下问题：

1、在使用时，由于注塑口在顶部导致，在注塑时底部容易出现空包，导致次品率上升，同时没有很好的隔断措施，使得注塑后的花盆会出现柱状塑胶残余，造成了极大的浪费，导致生产效益下降；

2、在使用时，散热结构没有防尘装置，长时间使用后散热片容易积灰，导致热传导效率下降，使得内部的散热效率大大降低，导致花盆冷却成型的速度下降，导致产量下降，经济效益降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，解决了注塑口隔断浪费原料和散热片没有防尘措施的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的顶部固定连接在滑动板内，所述上模具的底部外表面固定连接有密封套，所述密封套的顶端固定连接有进料管，所述密封套内设置有隔断板，所述隔断板上设置转动耳，所述转动耳内设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有从动转盘，所述上模具的底部通过螺栓安装有隔断电机，所述隔断电机的输出端上固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘与从动转盘皮带连接，所述下模具的外表面固定连接有散热片，所述下模具的顶部边缘固定连接有进气口支架，所述进气口支架的底部固定连接在支持板上，所述支持板与下模具的顶部边缘之间设置有防尘网，所述支持板的底部固定连接有出气口支架，所述出气口支架的底部固定连接有固定座，所述固定座与支持板之间设置有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的顶部边缘固定连接有引导环，所述下模具的顶部边缘固定连接有固定耳，所述固定耳的上表面固定连接有引导杆，所述引导杆与引导环插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管内固定连接有加热棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的两侧滑动连接有滑动槽，所述滑动槽内部开设有一通孔，所述通孔内设置有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端上固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓安装在滑动板，所述滑动槽的两端均固定连接有滑轨支架，所述二号电动伸缩杆的左端固定连接在滑轨支架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上表面通过螺栓安装有电机固定套，所述电机固定套内套接有伺服电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，具备以下有益效果：

1、该带有散热组件的花盆生产用注塑模具，通过进料管、密封套、隔断板、隔断电机、从动转盘和驱动转盘相配合，在使用时，隔断电机正反转动，驱动转盘通过皮带带动从动转盘转动，从而实现隔断板对于注塑口的关闭与开合，在注塑完成时方便对原料进行阻隔，从而防止原料的浪费，同时也防止多余的原料凝固后，影响脱模，提高了生产效率，防止从上至下灌注时产生空包，提高成品率，提高企业效益。

2、该带有散热组件的花盆生产用注塑模具，通过防尘网、进气口支架、出气口支架、下模具、散热片、风扇、伺服电机和支持板相配合，在使用时，可以降低通过防尘网，防止灰尘粘附到散热板上，在通过风扇配合伺服电机，带动气流加速冷却，加速花盆冷却成型的速度，提高生产效率，增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图图一；

图3为本实用新型结构剖视图图二；

图4为本实用新型密封套与隔断板连接结构示意图。

图中：1、上模具；2、一号电动伸缩杆；3、二号电动伸缩杆；4、滑动板；5、固定板；6、滑动槽；7、滑轨支架；8、进料管；9、防尘网；10、加热棒；11、进气口支架；12、出气口支架；13、下模具；14、散热片；15、风扇；16、伺服电机；17、固定座；18、电机固定套；19、支持板；20、固定耳；21、引导环；22、引导杆；23、密封套；24、隔断板；25、隔断电机； 26、从动转盘；27、驱动转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，包括上模具1和下模具13，上模具1的顶部固定连接有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2的顶部固定连接在滑动板4内，上模具1 的底部外表面固定连接有密封套23，密封套23的顶端固定连接有进料管8，密封套23内设置有隔断板24，隔断板24上设置转动耳，转动耳内设置有固定轴，固定轴的顶端固定连接有从动转盘26，上模具1的底部通过螺栓安装有隔断电机25，隔断电机25的输出端上固定连接有驱动转盘27，驱动转盘 27与从动转盘26皮带连接，下模具13的外表面固定连接有散热片14，下模具13的顶部边缘固定连接有进气口支架11，进气口支架11的底部固定连接在支持板19上，支持板19与下模具13的顶部边缘之间设置有防尘网9，支持板19的底部固定连接有出气口支架12，出气口支架12的底部固定连接有固定座17，固定座17与支持板19之间设置有防尘网9。

本实施方案中，通过进气口支架11与出气口支架12对下模具13提供支撑，同时防尘网9套接在进气口支架11与出气口支架12的内壁上防止防尘网9受到挤压变形。

具体的，上模具1的顶部边缘固定连接有引导环21，下模具13的顶部边缘固定连接有固定耳20，固定耳20的上表面固定连接有引导杆22，引导杆 22与引导环21插接。

本实施例中，通过引导环21和引导杆22配合，防止上模具1与下模具发生偏移，避免模具内部出现刮擦。

具体的，进料管8内固定连接有加热棒10。

本实施例中，通过加热棒10对进料管8内部塑料加热，防止在等待花盆冷却成型时，内部塑料凝固。

具体的，滑动板4的两侧滑动连接有滑动槽6，滑动槽6内部开设有一通孔，通孔内设置有二号电动伸缩杆3，二号电动伸缩杆3的输出端上固定连接有固定板5，固定板5通过螺栓安装在滑动板4，滑动槽6的两端均固定连接有滑轨支架7，二号电动伸缩杆3的左端固定连接在滑轨支架7的顶端。

本实施例中，通过二号电动伸缩杆3、滑动板4和固定板5相配合，在使用时可以方便移动上模具1，便于拿取凝固好的花盆。

具体的，固定座17上固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端上固定连接有风扇15。

本实施例中，通过伺服电机16带动风扇15，提高冷却速度，增加产量。

具体的，固定座17上表面通过螺栓安装有电机固定套18，电机固定套 18内套接有伺服电机16。

本实施例中，通过电机固定套18将伺服电机16固定，防止在工作时，伺服电机16发生偏移，导致内部结构损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打开加热棒10，一号电动伸缩杆2伸长，将上模具1和下模具13在引导环21和引导杆22的引导下相闭合，同时隔断电机25启动，将隔断板24旋转打开，通过进料管8注入热熔状塑料，待灌装结束后，隔断电机25反转，将隔断板24旋转关闭，同时风扇15在伺服电机16的带动下转动，通过防尘网9隔绝外部灰尘，待花盆冷却成型后，一号电动伸缩杆2缩短，将上模具1提起至最顶端后，二号电动伸缩杆3做功，将滑动板4通过滑动槽6向右推去，将花盆从下模组13 中取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，包括上模具(1)和下模具(13)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部固定连接有一号电动伸缩杆(2)，所述一号电动伸缩杆(2)的顶部固定连接在滑动板(4)内，所述上模具(1)的底部外表面固定连接有密封套(23)，所述密封套(23)的顶端固定连接有进料管(8)，所述密封套(23)内设置有隔断板(24)，所述隔断板(24)上设置转动耳，所述转动耳内设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有从动转盘(26)，所述上模具(1)的底部通过螺栓安装有隔断电机(25)，所述隔断电机(25)的输出端上固定连接有驱动转盘(27)，所述驱动转盘(27)与从动转盘(26)皮带连接，所述下模具(13)的外表面固定连接有散热片(14)，所述下模具(13)的顶部边缘固定连接有进气口支架(11)，所述进气口支架(11)的底部固定连接在支持板(19)上，所述支持板(19)与下模具(13)的顶部边缘之间设置有防尘网(9)，所述支持板(19)的底部固定连接有出气口支架(12)，所述出气口支架(12)的底部固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)与支持板(19)之间设置有防尘网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的顶部边缘固定连接有引导环(21)，所述下模具(13)的顶部边缘固定连接有固定耳(20)，所述固定耳(20)的上表面固定连接有引导杆(22)，所述引导杆(22)与引导环(21)插接。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，其特征在于：所述进料管(8)内固定连接有加热棒(10)。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，其特征在于：所述滑动板(4)的两侧滑动连接有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内部开设有一通孔，所述通孔内设置有二号电动伸缩杆(3)，所述二号电动伸缩杆(3)的输出端上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)通过螺栓安装在滑动板(4)，所述滑动槽(6)的两端均固定连接有滑轨支架(7)，所述二号电动伸缩杆(3)的左端固定连接在滑轨支架(7)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，其特征在于：所述固定座(17)上固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端上固定连接有风扇(15)。

6.根据权利要求1所述的一种带有散热组件的花盆生产用注塑模具，其特征在于：所述固定座(17)上表面通过螺栓安装有电机固定套(18)，所述电机固定套(18)内套接有伺服电机(16)。

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