CN221112656U - 一种气囊框成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气囊框成型模具，包括底板，所述底板上左右间隔设有安装架和冷却箱，所述下模滑动设置在所述底板上，所述底板上设有用于驱动所述下模沿左右方向移动的驱动组件，所述下模上可拆卸设有上模，所述安装架上设有用于驱动所述上模沿上下方向移动的动力组件，所述上模与所述动力组件可拆卸连接，所述冷却箱内设有冷气机，所述冷却箱朝向所述下模的一端设有第一开口，所述第一开口处设有用于对其进行密封的密封组件。本实用新型在注塑过程中对下模和上模整体进行降温，既可以有效的对下模和上模内的工件进行降温加速冷却，从而提高效率，又可以防止因为下模和上模长时间使用温度升高而影响其内腔工件的降温。

Description

一种气囊框成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种气囊框成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中气囊框的成型就是选用注塑成型；

在气囊框注塑成型的过程中，浇筑到模具内部的液体时需要冷却才能定型，随着注塑的次数增加，模具的温度逐渐上升，导致塑料的冷却时间下降，从而导致气囊框的共产效率降低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气囊框成型模具，该装置可以有效的对工件进行注塑操作，并且该装置在注塑过程中对下模和上模整体进行降温，既可以有效的对下模和上模内的工件进行降温加速冷却，从而提高效率，又可以防止因为下模和上模长时间使用温度升高而影响其内腔工件的降温。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种气囊框成型模具，包括底板，所述底板上左右间隔设有安装架和冷却箱，所述下模滑动设置在所述底板上，所述底板上设有用于驱动所述下模沿左右方向移动的驱动组件，所述下模上可拆卸设有上模，所述安装架上设有用于驱动所述上模沿上下方向移动的动力组件，所述上模与所述动力组件可拆卸连接，所述冷却箱内设有冷气机，所述冷却箱朝向所述下模的一端设有第一开口，所述第一开口处设有用于对其进行密封的密封组件。

优选的，所述动力组件包括液压缸，所述安装架的顶端设有第二开口，所述液压缸设置在与所述第二开口内，其伸缩杆竖直向下设置并设有第一安装块，所述上模的顶端设有第连接架，所述第一安装块上设有用于容纳所述连接架的第一缺口，所述第一缺口内壁与所述连接架外端贴合。

优选的，还包括连接板和进液管，所述上模上设有进液口，所述进液管竖直设置并穿过所述安装架，所述进液管与所述安装架滑动连接，所述进液管通过连接板与所述第一安装块连接，所述进液管与所述进液口相互连通。

优选的，还包括限位块，所述下模和所述上模的前后两端均设有限位块，所述安装架内壁上沿左右方向设有供所述限位块滑动的多个第一滑槽，所述安装架内壁上沿上下方向设有与所述第一滑槽相互连通的第二滑槽，所述限位块分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽内壁贴合设置。

优选的，还包括限位杆，所述上模的底端设有多个所述限位杆，所述下模上端设有多个分别用于容纳多个所述限位杆的容纳槽，所述限位杆伸入所述容纳槽内并与其内壁贴合设置。

优选的，所述密封组件包括密封板、第一螺纹杆和第一电机，所述密封板滑动设置在所述第一开口处并与所述冷却箱贴合滑动，所述密封板上设有传动块，所述传动块位于所述冷却箱上方，其上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述冷却箱上端设有容纳凹槽，所述第一电机设置于所述容纳凹槽内，其输出端与所述第一螺纹杆同轴连接，所述第一螺纹杆的上端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动块滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、第二螺纹杆和滑块，所述底板上沿左右方向设有第三滑槽，所述滑块滑动设置在所述第三滑槽内并与所述下模的底端连接，所述滑块上沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二电机设置于所述第三滑槽内，所述第二螺纹杆水平设置在所述滑槽内，其一端与所述第二电机的输出端同轴连接，其另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第三滑槽内壁转动连接，所述第二螺纹杆与所述滑块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中：该装置可以有效的对工件进行注塑操作，并且该装置在注塑过程中对下模和上模整体进行降温，既可以有效的对下模和上模内的工件进行降温加速冷却，从而提高效率，又可以防止因为下模和上模长时间使用温度升高而影响其内腔工件的降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气囊框成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种气囊框成型模具下料状态下结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种气囊框成型模具移动状态下的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种气囊框成型模具移动状态下的侧视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、安装架；3、下模；4、上模；5、液压缸；6、第一安装块；7、连接板；8、进液管；9、限位块；10、连接架；11、限位杆；12、冷却箱；13、密封板；14、第一螺纹杆；15、传动块；16、第一电机；17、第二电机；18、第二螺纹杆；19、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种气囊框成型模具，包括底板1，所述底板1上左右间隔设有安装架2和冷却箱12，所述下模3滑动设置在所述底板1上，所述底板1上设有用于驱动所述下模3沿左右方向移动的驱动组件，所述下模3上可拆卸设有上模4，所述安装架2上设有用于驱动所述上模4沿上下方向移动的动力组件，所述上模4与所述动力组件可拆卸连接，所述冷却箱12内设有冷气机，所述冷却箱12朝向所述下模3的一端设有第一开口，所述第一开口处设有用于对其进行密封的密封组件。

本实用新型中，在使用该装置时，将下模3与上模4完成安装，并且通过驱动组件带动下模3和上模4移动进入冷却箱12内，下模3和上模4均位于冷却箱12内，在对下模3和上模4冷却的同时还能对其模腔内的原料进行冷却，加速工件的成型，并且在成型结束后，将下模3与上模4移动出冷却箱12，并且通过密封组件对冷却箱12进行密封，从而有效的放置冷却箱12内的冷气溢出，从而导致冷气机工作负荷变大，当下模3和上模4移动至安装架2处后，将上模4与动力组件安装，从而通过动力组件带动上模4向上移动，从而方便工作人员进行下料操作，该装置可以有效的对工件进行注塑操作，并且该装置在注塑过程中对下模3和上模4整体进行降温，既可以有效的对下模3和上模4内的工件进行降温加速冷却，从而提高效率，又可以防止因为下模3和上模4长时间使用温度升高而影响其内腔工件的降温。

在一个可选的实施例中，所述动力组件包括液压缸5，所述安装架2的顶端设有第二开口，所述液压缸5设置在与所述第二开口内，其伸缩杆竖直向下设置并设有第一安装块6，所述上模4的顶端设有第连接架10，所述第一安装块6上设有用于容纳所述连接架10的第一缺口，所述第一缺口内壁与所述连接架10外端贴合，当上模4跟随下模3移动时，连接架10跟随移动并且进入第一缺口内，且第一缺口内壁与连接架10贴合设置完成上模4与第一安装块6的安装，从而在液压缸5在动第一安装块6移动时可以有效的带动连接架10移动，从而可以带动上模4移动。

在一个可选的实施例中，还包括连接板7和进液管8，所述上模4上设有进液口，所述进液管8竖直设置并穿过所述安装架2，所述进液管8与所述安装架2滑动连接，所述进液管8通过连接板7与所述第一安装块6连接，所述进液管8与所述进液口相互连通，通过进液管8与进液口连通时可以对下模3和上模4进行注塑操作，并且不会阻碍上模4的移动，且在动力组件带动上模4向上移动式，动力组件带动进液管8向上移动。

在一个可选的实施例中，还包括限位块9，所述下模3和所述上模4的前后两端均设有限位块9，所述安装架2内壁上沿左右方向设有供所述限位块9滑动的多个第一滑槽，所述安装架2内壁上沿上下方向设有与所述第一滑槽相互连通的第二滑槽，所述限位块9分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽内壁贴合设置，当下模3和上模4移动进入安装架2内后，下模3和上模4上的限位块9跟随进入第一凹槽内，通过第一滑槽对限位块9进行限位，从而对下模3和上模4进行限位，并且上模4在动力组件带动其移动过程中，与其连接的限位块9在第二滑槽内滑动，从而对上模4的位置进行限位，上模4收到限位后，不会改变与下模3之间的水平方向的位置，从而在后续的安装中更加稳定，以此提高该装置的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括限位杆11，所述上模4的底端设有多个所述限位杆11，所述下模3上端设有多个分别用于容纳多个所述限位杆11的容纳槽，所述限位杆11伸入所述容纳槽内并与其内壁贴合设置，当上模4与下模3贴合时，限位杆11进入容纳槽内并与其内壁贴合，从而完成上模4与下模3的安装。

在一个可选的实施例中，所述密封组件包括密封板13、第一螺纹杆14和第一电机16，所述密封板13滑动设置在所述第一开口处并与所述冷却箱12贴合滑动，所述密封板13上设有传动块15，所述传动块15位于所述冷却箱12上方，其上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述冷却箱12上端设有容纳凹槽，所述第一电机16设置于所述容纳凹槽内，其输出端与所述第一螺纹杆14同轴连接，所述第一螺纹杆14的上端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动块15滑动连接，通过第一电机16带动第一螺纹杆14转动，从而带动与其螺纹连接的传动块15移动，传动块15移动带动密封板13移动。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括第二电机17、第二螺纹杆18和滑块19，所述底板1上沿左右方向设有第三滑槽，所述滑块19滑动设置在所述第三滑槽内并与所述下模3的底端连接，所述滑块19上沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二电机17设置于所述第三滑槽内，所述第二螺纹杆18水平设置在所述滑槽内，其一端与所述第二电机17的输出端同轴连接，其另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第三滑槽内壁转动连接，所述第二螺纹杆18与所述滑块19螺纹连接，通过第二电机17带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动带动与其螺纹连接的滑块19移动，滑块19移动带动下模3移动，又因为限位杆11位于下模3的容纳槽内，从而通过限位杆11带动上模4移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种气囊框成型模具，其特征在于，包括底板(1)和下模(3)，所述底板(1)上左右间隔设有安装架(2)和冷却箱(12)，所述下模(3)滑动设置在所述底板(1)上，所述底板(1)上设有用于驱动所述下模(3)沿左右方向移动的驱动组件，所述下模(3)上可拆卸设有上模(4)，所述安装架(2)上设有用于驱动所述上模(4)沿上下方向移动的动力组件，所述上模(4)与所述动力组件可拆卸连接，所述冷却箱(12)内设有冷气机，所述冷却箱(12)朝向所述下模(3)的一端设有第一开口，所述第一开口处设有用于对其进行密封的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种气囊框成型模具，其特征在于，所述动力组件包括液压缸(5)，所述安装架(2)的顶端设有第二开口，所述液压缸(5)设置在与所述第二开口内，其伸缩杆竖直向下设置并设有第一安装块(6)，所述上模(4)的顶端设有第连接架(10)，所述第一安装块(6)上设有用于容纳所述连接架(10)的第一缺口，所述第一缺口内壁与所述连接架(10)外端贴合。

3.根据权利要求2所述的一种气囊框成型模具，其特征在于，还包括连接板(7)和进液管(8)，所述上模(4)上设有进液口，所述进液管(8)竖直设置并穿过所述安装架(2)，所述进液管(8)与所述安装架(2)滑动连接，所述进液管(8)通过连接板(7)与所述第一安装块(6)连接，所述进液管(8)与所述进液口相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种气囊框成型模具，其特征在于，还包括限位块(9)，所述下模(3)和所述上模(4)的前后两端均设有限位块(9)，所述安装架(2)内壁上沿左右方向设有供所述限位块(9)滑动的多个第一滑槽，所述安装架(2)内壁上沿上下方向设有与所述第一滑槽相互连通的第二滑槽，所述限位块(9)分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽内壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种气囊框成型模具，其特征在于，还包括限位杆(11)，所述上模(4)的底端设有多个所述限位杆(11)，所述下模(3)上端设有多个分别用于容纳多个所述限位杆(11)的容纳槽，所述限位杆(11)伸入所述容纳槽内并与其内壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种气囊框成型模具，其特征在于，所述密封组件包括密封板(13)、第一螺纹杆(14)和第一电机(16)，所述密封板(13)滑动设置在所述第一开口处并与所述冷却箱(12)贴合滑动，所述密封板(13)上设有传动块(15)，所述传动块(15)位于所述冷却箱(12)上方，其上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述冷却箱(12)上端设有容纳凹槽，所述第一电机(16)设置于所述容纳凹槽内，其输出端与所述第一螺纹杆(14)同轴连接，所述第一螺纹杆(14)的上端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动块(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种气囊框成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(17)、第二螺纹杆(18)和滑块(19)，所述底板(1)上沿左右方向设有第三滑槽，所述滑块(19)滑动设置在所述第三滑槽内并与所述下模(3)的底端连接，所述滑块(19)上沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二电机(17)设置于所述第三滑槽内，所述第二螺纹杆(18)水平设置在所述滑槽内，其一端与所述第二电机(17)的输出端同轴连接，其另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第三滑槽内壁转动连接，所述第二螺纹杆(18)与所述滑块(19)螺纹连接。